太平洋B5模板.docx

1、太平洋B5模板目 录1、编制依据31.1施工图31.2主要规范、规程、标准31.3标准图51.4主要规律、法规51.5其它52、工程概况62.1设计概况62.2设计图72.3现场情况72.4工程难点73、施工安排83.1施工部位及工期要求83.2劳动组织及责任分工84、施工准备94.1技术准备94.2材料准备94.3机具准备115、主要施工方法及措施115.1流水段划分115.2模板及支撑体系配置125.3隔离剂的选用125.4模板设计135.5模板的现场制作与加工215.6模板的存放225.7模板的安装225.8模板的拆除265.9模板的维护与修理275.10模板的质量标准285.11安全注

2、意事项30附：模板计算书311、编制依据1.1 施工图序号类 别编 号日 期1施工图建筑分册建施通01152006年03月14日建施X0111建施1-0113建施2-0113建施3-01222施工图结构分册结总01042006年03月14日结施0112结施1-0106结施2-0104结施3-01073施工组织设计2006年04月20日1.2主要规程、规范、标准1.2.1国家规范序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑安装工程施工质量检验评定统一标准GB50300-20013建筑结构荷载规范GB50009-20014混凝土质量控制标准GB50164-925建

3、筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-936组合钢模板技术规范GB50214-20017中华人民共和国施工场界噪声限值GBI2523-908建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20019建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200210地下防水工程施工质量验收规范GB50208-200211工程测量规范及条文说明GB50026-9312民用建筑工程室内环境污染控制措施GB50325-200113建筑工程项目管理规范GB/T50326-20011.2.2行业标准序号名 称编 号1高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20022建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130

4、20013混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-954建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015建筑施工安全检查标准JGJ59-996施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918高层建筑箱形基础设计与施工规程JGJ6-99 1.2.3地方标准序号名 称编 号1建筑工程施工测量DBJ 01-25-952建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20033建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20034建设工程建设监理规程DBJ01-41-20021.3标准图集序号图 集 名 称编 号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详

5、图03G101、04 G101系列2建筑物抗震构造详图03G329-11.4主要法律、法规 序号类别颁发文件法 规 名 称1国家1999年15号主席令中华人民共和国合同法2国家中华人民共和国建筑法3国家主席令1985年第28号中华人民共和国计量法4国家中华人民共和国环境保护法5国家2002年70号主席令中华人民共和国安全生产法6国家2001年60号主席令中华人民共和国职业病防治法7国家77号国家主席令中华人民共和国环境噪音污染防治法8国家2000年279号国务院令建设工程质量管理条例9国家JGJ33-86建筑机械使用安全技术交底10国家国家环保局10号令排放污染物申报登记制度11地方(91)京

6、建施字第124号北京市建筑施工现场安全防护基本标准12地方(91)京建施字第127号北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准13地方(91)京建施字第126号北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准14地方北京建筑施工企业安全生产责任制15企业田华建筑集团公司安全生产手册1.5其他序 号类 别编 号名 称1国 家建筑业十项新技术2、工程概况 2.1设计概况1建筑面积总建筑面积27161m2地下面积5770 m2占地面积5770 m2标准层面积467.6 m（B5-1#）626.3 m（B5-2#）1723.7 m（B5-3#）2层数地下1地上6（B5-1、2#）9（B5-3#）3层高B5-1#

7、3.1mB5-2#3.1mB5-3#3.1m地下4.35m4高度基底标高-5.65/-8.00m最大基坑深7.85 m檐口高度18.75/28.05m建筑总高度20.06/29.54m5结构形式基础类型现浇钢筋砼筏板基础、钢筋砼有梁筏板基础结构类型现浇钢筋砼剪力墙结构、6地下防水结构自防水C30、S8抗渗砼材料防水SBS3+3改性沥青卷材防水7砼强度等级垫层：C15基础、地下一层墙柱及楼盖C30车库顶板、框架柱、框架梁C40其余构件C258结构断面尺寸(mm)基础底板厚度300mm、450mm、500mm外墙厚度地下300mm、地上200mm内墙厚度200mm、160mm柱断面600600mm

8、、800800mm、800 mm圆柱、600700mm、6001000mm、6001400mm梁断面600700/650mm楼板厚度120 mm、150 mm、180 mm、250 mm9楼梯结构板式结构10坡道结构板式结构11结构转换层位置6层楼板（B5-1、2#）；9层楼板（B5-3#）12施工缝设置B5-1#楼1/5轴1/6轴之间设施工缝，B5-2#楼2/10轴2/12轴之间设施工缝13钢筋类别及规格HPB235（热轧级）612HRB335（热轧级）1216HRB400（热轧级）122514抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级三级剪力墙抗震等级B5-3#为二级，其余为三级。2.2设计图

9、见附图2.3现场情况：模板加工区平面布置图如下：2.4工程难点：2.4.1管理方面：2.4.1.1现场场地狭窄，且不能形成循环道路，给材料堆放及运输带来了困难。2.4.1.2本工程地下部分与车库同时施工，模板用量大的特点，因此，模板必须周转使用，按流水段分段流水施工。2.4.2技术方面：2.4.2.1本工程的外檐凸出物较多，给大模板的施工带来的一定的困难。2.4.2.2本工程地下车库的层高与B5-1#、B5-2#、B5-3#楼的层高不一致，高低错落，给模板施工带来的很大的难度。2.4.2.3 B5-3#楼中部有一道120mm的变形缝，需要交替入模。2.4.2.4结构后浇带多，房间开间大，应加强

10、支模、拆模的技术管理。3、施工安排：3.1施工部位及工期要求： 时 间部 位开始时间结束时间工期基础底板2006年9月20日2006年10月23日330.000以下2006年9月28日2006年11月13日450.000以上B5-1#、B5-2#楼2006年10月20日2007年1月13日83B5-3#楼2006年10月16日2007年1月31日105顶层B5-1#、B5-2#楼2007年1月1日2007年1月20日20B5-3#楼2006年1月10日2006年11月30日213.2劳动组织及责任分工：3.2.1管理层负责人：本工程管理层设置木主管工长一名。3.2.2劳务层负责人分包单位木工总

11、负责人冯国明分包单位木工工长3人工人195人模板工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。木工工长应提前熟悉图纸，明确各结构部位的特点和模板施工的要求，然后组织工人进行下料和拼装。木工应在木工工长的指导下，按要求搭设模板支撑系统并支设模板，在操作过程中应注意控制各项偏差。大模工主要是在墙体钢筋绑扎完成后，支墙体大钢模，并在墙体混凝土浇筑完成后拆除墙体大钢模；顶板木工主要是在墙体混凝土浇筑完成，墙体模板拆除后进行顶板模板施工。3.2.3工人数量及分工：根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：工 种人 数（人）工 种人 数（人）木工工长1 塔

12、 司3 木 工 翻 样1信号工4墙柱配模30值班电工2门窗洞口配模8机修工1墙柱模板就位10配合人员10墙柱模板校正65模板清理15顶板支模35拆模人员12合 计1984、施工准备4.1技术准备：4.1.1所有施工人员必须熟悉施工图纸及洽商。4.1.2组织全体工程技术人员认真学习有关工艺标准、施工及验收规范。4.1.3工长要认真地对操作人员进行详细的交底，并有交底记录。4.2材料准备： 序号名称规格单位数量使用部位进场时间1多层板15mmM28500顶板根据工程进度进场。2多层板15mmM25000地下室墙体3木方510M3600地下室墙体顶板1010M3130顶板4碗扣架立杆3米根5000顶

13、板2.7米根11235顶板2米根1000顶板1.5米根4500顶板碗扣架横杆1.2米根2000顶板0.9米根22000顶板5钢管6米根4912墙体、顶板6钢管4米根6760墙体、顶板7钢管2米根3000墙体、顶板8扣件个23000墙体、顶板9立杆顶托600可调个12000顶板10穿墙螺杆121000根2084梁55016750根12480外墙30016650根7000内墙20011钉子50Kg500顶板70Kg60顶板90Kg20顶板123型卡个11238墙体13U型卡个25839墙体14胶水40桶2墙体、顶板15小白线kg20墙体、顶板4.3机具准备：机具名称数量进场时间机具名称数量进场时间

14、塔吊（23B）22006年7月电锯2台2006年7月压刨2台2006年7月电钻4台2006年7月角模机4台2006年7月5、主要施工方法及措施：5.1流水段的划分: 5.2模板配置及支撑体系配置层数5.2.1本工程地下墙、柱模板采用1.5mm厚多层板与50100mm木方拼装木模板。地下墙体加固用的地锚在底板浇筑砼时提前预埋，地锚采用25钢筋长度为500mm每根，双排配置每根间距为1500mm，锚入砼内长度为300 mm；柱模的地锚采用25钢筋长度为500mm每根，每边两根双排，锚入砼内长度为300mm；地下顶梁及板模板采用15厚多层板，48钢管支撑体系。地上墙体模板采用86系列大钢模板，顶板模

15、板采用15厚多层板，碗扣式脚手架支撑体系。5.2.2地下部分模板配置：梁、板顶模板及支撑体系配全套，墙柱模板按最大一个流水段的模板需用量配置。地上部分模板配置：B5-3#楼墙体大钢模板配置两套，应满足每层各流水段的正常使用；B5-1#楼、B5-2#楼各配置一套大钢模板，应满足各楼、各层每个流水段的使用；顶板模板及支撑按每楼均配置三层考虑。5.3隔离剂的选用及使用注意事项5.3.1本工程的模板隔离剂全部采用清洁机油和柴油。5.3.2机油和柴油应放在专用存放地点，远离火源。5.3.3机油与柴油的配比为3:7。5.3.4脱离剂应在模板拆除清理后立即进行，不要在入模前刷模。5.3.5脱离剂应涂刷均匀，

16、没有流坠，入模前用拖布拖去浮尘。5.4模板设计5.4.1地下模板设计5.4.1.1本工程的底板厚度为300mm、450mm和500mm,底板边全部采用24砖墙支撑，详见下图：基础梁采用15mm厚多层板做面板，50100木方为竖向背楞间距250，横向背楞二道，每道两根通长脚手管。两侧脚手管之间用12对拉螺栓拉结，对拉螺杆水平间距为600。模板底部用25钢筋制作成支架。详见下图：5.4.1.2墙体模板：模板采用15 mm厚多层板、50100 mm，外竖楞采用2483.5mm架子管，间距700mm，内横楞采用2483.5mm架子管，间距300mm/600mm；外墙采用16mm对拉止水螺栓布置，内墙采

17、用16mm穿墙螺栓，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距700mm ,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。5.4.1.3门窗口模板由顶模和侧模以及通过中心支撑机构连接为一个整体，顶模、侧模全部用多层板制作，中心支撑体系为50*100木方、100*100木方。模板应牢固，不得扭曲，以防止门口变形。支模示意图如下：5.4.1.4方柱模板：柱模板采用15多层板与50100木方拼装模板，其板块与板块竖、横向接缝处粘贴50厚的海绵条，竖愣采用483.5mm钢管，每20cm一道。柱箍采用方木100100mm加对拉螺栓每400mm一道，最底一层距地面300m

18、m。5.4.1.5顶板采用碗扣支撑体系，用多层板做顶板模板, 支撑采用碗扣架子，钢管下面垫50*100木方，大楞采用100mm*100mm，间距900mm,小楞采用50mm*100mm的木方子,间距200mm。用U型托托住木方。详见下图：5.4.1.6本工程的梁采用碗扣架子，多层板作为梁的侧模和底模，用50*100 木方作为背楞，具体详见下图：5.4.1.7梁柱接头模板采用四块由多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100mm木方，木方必须双面刨平，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100mm（详见下图）。5

19、.4.1.8会所圆柱模板采用定型的钢模板，模板高度为3520mm。5.4.2地上模板设计5.4.2.1地上模板内外墙全部采用86整体式全钢大模板，主肋采用8号槽钢，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置3道。内、外墙模板全部纵向设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm，穿墙螺栓使用的是直径32mm的锥形镀锌穿墙螺栓，并配置铸钢垫片和防接灰套筒。5.4.2.2角模有阴角模、阳角模及异形角模三类，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出5mm-10mm，上端设置防撬管以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和四道阴角压槽有效控制了错台

20、、扭曲等现象，保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间不留间隙。边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接且设置两道直角背楞，有效保证了阳角棱角顺直光滑。（如下图所示）5.4.1.4门窗口模板由顶模和侧模以及通过中心支撑机构连接为一个整体，顶模、侧模全部用多层板制作，中心支撑体系为5*10木方、10*10木方。模板应牢固，不得扭曲，以防止门口变形。做法同地下。5.4.2.5梁、板模板采用多层板,施工方法与地下顶板梁模板施工。5.4.2.5楼梯模板：顶板采用15厚的多层板施工，背楞50*100木方，主楞100*100木方，支撑体系用采用48的钢管。踏步侧板及梯段侧板亦采用多层板，踏步侧板两端钉在

21、梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。5.4.2.5中筒部位按3100mm层高配置，由于电梯井内侧空间较小，所以在在电梯井内放置操作平台上满铺脚手板作为支撑大模板和施工操作的平面,本工程电梯井筒采用大片模加角膜详见下图。5.4.2.6特殊部位模板5.4.2.6.1后浇带、施工缝模板底板后浇带模板为钢筋网外加密目钢板网，做成弓字形，墙体和顶板采用多层板，板与钢筋相交处锯成小槽口，让钢筋正好卡在槽口里面，在板的背后用50100mm方木做背楞加固。后浇带板底支撑如下图：5.4.2.6.

22、2集水坑处模板坑内模板采用12厚多层板做面板，50100方木做竖楞，间距250，50100方木作横楞，间距400，多层板和木楞用50铁钉钉牢600。四周模板上口采用50100木方拉撑条，50100方木纵横向拉撑,对角加设剪刀撑,为防止浇筑混凝土时模板整体上浮,在底模上留200200排气孔,并在侧模上口设长钢管800,用14钢筋下钩住底板下铁,上与钢管焊接。具体做法如下图：5.4.2.6.3会所处旋转楼梯及圆弧梁：旋转楼梯模板采用15mm厚多层板。配模时必须根据现场放大样。弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型的圆形胎具，胎具要求弧度准确，使其紧贴模板。梁

23、底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运车至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。5.4.2.6.4变形缝处模板本工程B5-3#楼中部有一个120mm宽的变形缝，要求模板厂特殊加工此处的模板，其中变形缝中间的大钢模为单背楞大模板，使用两头全为丝扣的穿墙螺栓，背楞上焊接螺母，安装模板时，用螺母将穿墙螺栓固定好。5.5模板现场制作与外加工5.5.1对模板加工的要求：加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。钢模板各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀。竹胶板或多层板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边应修理平整。龙骨