太平洋B5模板.docx
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太平洋B5模板
目录
1、编制依据·················································3
1.1施工图···················································3
1.2主要规范、规程、标准·····································3
1.3标准图···················································5
1.4主要规律、法规···········································5
1.5其它·····················································5
2、工程概况··················································6
2.1设计概况·················································6
2.2设计图···················································7
2.3现场情况·················································7
2.4工程难点·················································7
3、施工安排··················································8
3.1施工部位及工期要求·······································8
3.2劳动组织及责任分工·······································8
4、施工准备·················································9
4.1技术准备················································9
4.2材料准备················································9
4.3机具准备················································11
5、主要施工方法及措施·······································11
5.1流水段划分··············································11
5.2模板及支撑体系配置······································12
5.3隔离剂的选用·············································12
5.4模板设计·················································13
5.5模板的现场制作与加工·····································21
5.6模板的存放···············································22
5.7模板的安装···············································22
5.8模板的拆除···············································26
5.9模板的维护与修理·········································27
5.10模板的质量标准··········································28
5.11安全注意事项············································30
附：
模板计算书········································31
1、编制依据
1.1施工图
序号
类别
编号
日期
1
施工图建筑分册
建施通01～15
2006年03月14日
建施X01～11
建施1-01～13
建施2-01～13
建施3-01～22
2
施工图结构分册
结总01～04
2006年03月14日
结施01～12
结施1-01～06
结施2-01～04
结施3-01～07
3
施工组织设计
2006年04月20日
1.2主要规程、规范、标准
1.2.1国家规范
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
建筑安装工程施工质量检验评定统一标准
GB50300-2001
3
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
4
混凝土质量控制标准
GB50164-92
5
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
6
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
7
中华人民共和国施工场界噪声限值
GBI2523-90
8
建筑工程施工质量统一验收标准
GB50300-2001
9
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
10
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2002
11
工程测量规范及条文说明
GB50026-93
12
民用建筑工程室内环境污染控制措施
GB50325-2001
13
建筑工程项目管理规范
GB/T50326-2001
1.2.2行业标准
序号
名称
编号
1
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
2
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130－2001
3
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
4
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
5
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
6
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
7
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
8
高层建筑箱形基础设计与施工规程
JGJ6-99
1.2.3地方标准
序号
名称
编号
1
建筑工程施工测量
DBJ01-25-95
2
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
3
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
4
建设工程建设监理规程
DBJ01-41-2002
1.3标准图集
序号
图集名称
编号
1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101、04G101系列
2
建筑物抗震构造详图
03G329-1
1.4主要法律、法规
序号
类别
颁发文件
法规名称
1
国家
1999年15号主席令
中华人民共和国合同法
2
国家
中华人民共和国建筑法
3
国家
主席令1985年第28号
中华人民共和国计量法
4
国家
中华人民共和国环境保护法
5
国家
2002年70号主席令
中华人民共和国安全生产法
6
国家
2001年60号主席令
中华人民共和国职业病防治法
7
国家
77号国家主席令
中华人民共和国环境噪音污染防治法
8
国家
2000年279号国务院令
建设工程质量管理条例
9
国家
JGJ33-86
建筑机械使用安全技术交底
10
国家
国家环保局10号令
排放污染物申报登记制度
11
地方
（91）京建施字第124号
北京市建筑施工现场安全防护基本标准
12
地方
（91）京建施字第127号
北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准
13
地方
（91）京建施字第126号
北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准
14
地方
北京建筑施工企业安全生产责任制
15
企业
田华建筑集团公司安全生产手册
1.5其他
序号
类别
编号
名称
1
国家
建筑业十项新技术
2、工程概况
2.1设计概况
1
建筑面积
总建筑面积
27161m2
地下面积
5770m2
占地面积
5770m2
标准层面积
467.6m（B5-1#）
626.3m（B5-2#）
1723.7m（B5-3#）
2
层数
地下
1
地上
6（B5-1、2#）
9（B5-3#）
3
层高
B5-1#
3.1m
B5-2#
3.1m
B5-3#
3.1m
地下
4.35m
4
高度
基底标高
-5.65/-8.00m
最大基坑深
7.85m
檐口高度
18.75/28.05m
建筑总高度
20.06/29.54m
5
结构形式
基础类型
现浇钢筋砼筏板基础、钢筋砼有梁筏板基础
结构类型
现浇钢筋砼剪力墙结构、
6
地下防水
结构自防水
C30、S8抗渗砼
材料防水
SBS3+3改性沥青卷材防水
7
砼强度
等级
垫层：
C15
基础、地下一层墙柱及楼盖
C30
车库顶板、框架柱、框架梁
C40
其余构件
C25
8
结构断面
尺寸（mm）
基础底板厚度
300mm、450mm、500mm
外墙厚度
地下300mm、地上200mm
内墙厚度
200mm、160mm
柱断面
600×600mm、800×800mm、800mm圆柱、600×700mm、600×1000mm、600×1400mm
梁断面
600×700/650mm
楼板厚度
120mm、150mm、180mm、250mm
9
楼梯结构
板式结构
10
坡道结构
板式结构
11
结构转换层位置
6层楼板（B5-1、2#）；9层楼板（B5-3#）
12
施工缝设置
B5-1#楼1/5轴～1/6轴之间设施工缝，B5-2#楼2/10轴～2/12轴之间设施工缝
13
钢筋类别及规格
HPB235（热轧Ⅰ级）
6～
12
HRB335（热轧Ⅱ级）
12～
16
HRB400（热轧Ⅲ级）
12～
25
14
抗震等级
工程设防烈度
8度
框架抗震等级
三级
剪力墙抗震等级
B5-3#为二级，其余为三级。
2.2设计图见附图
2.3现场情况：
模板加工区平面布置图如下：
2.4工程难点：
2.4.1管理方面：
2.4.1.1现场场地狭窄，且不能形成循环道路，给材料堆放及运输带来了困难。
2.4.1.2本工程地下部分与车库同时施工，模板用量大的特点，因此，模板必须周转使用，按流水段分段流水施工。
2.4.2技术方面：
2.4.2.1本工程的外檐凸出物较多，给大模板的施工带来的一定的困难。
2.4.2.2本工程地下车库的层高与B5-1#、B5-2#、B5-3#楼的层高不一致，高低错落，给模板施工带来的很大的难度。
2.4.2.3B5-3#楼中部有一道120mm的变形缝，需要交替入模。
2.4.2.4结构后浇带多，房间开间大，应加强支模、拆模的技术管理。
3、施工安排：
3.1施工部位及工期要求：
时间
部位
开始时间
结束时间
工期
基础底板
2006年9月20日
2006年10月23日
33
±0.000以下
2006年9月28日
2006年11月13日
45
±0.000以上
B5-1#、B5-2#楼
2006年10月20日
2007年1月13日
83
B5-3#楼
2006年10月16日
2007年1月31日
105
顶层
B5-1#、B5-2#楼
2007年1月1日
2007年1月20日
20
B5-3#楼
2006年1月10日
2006年11月30日
21
3.2劳动组织及责任分工：
3.2.1管理层负责人：
本工程管理层设置木主管工长一名。
3.2.2劳务层负责人
分包单位木工总负责人
冯国明
分包单位木工工长
3人
工人
195人
模板工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。
木工工长应提前熟悉图纸，明确各结构部位的特点和模板施工的要求，然后组织工人进行下料和拼装。
木工应在木工工长的指导下，按要求搭设模板支撑系统并支设模板，在操作过程中应注意控制各项偏差。
大模工主要是在墙体钢筋绑扎完成后，支墙体大钢模，并在墙体混凝土浇筑完成后拆除墙体大钢模；顶板木工主要是在墙体混凝土浇筑完成，墙体模板拆除后进行顶板模板施工。
3.2.3工人数量及分工：
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：
工种
人数（人）
工种
人数（人）
木工工长
1
塔司
3
木工翻样
1
信号工
4
墙柱配模
30
值班电工
2
门窗洞口配模
8
机修工
1
墙柱模板就位
10
配合人员
10
墙柱模板校正
65
模板清理
15
顶板支模
35
拆模人员
12
合计
198
4、施工准备
4.1技术准备：
4.1.1所有施工人员必须熟悉施工图纸及洽商。
4.1.2组织全体工程技术人员认真学习有关工艺标准、施工及验收规范。
4.1.3工长要认真地对操作人员进行详细的交底，并有交底记录。
4.2材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
进场时间
1
多层板
15mm
M2
8500
顶板
根据工程进度进场。
2
多层板
15mm
M2
5000
地下室墙体
3
木方
5×10
M3
600
地下室墙体顶板
10×10
M3
130
顶板
4
碗扣架立杆
3米
根
5000
顶板
2.7米
根
11235
顶板
2米
根
1000
顶板
1.5米
根
4500
顶板
碗扣架横杆
1.2米
根
2000
顶板
0.9米
根
22000
顶板
5
钢管
6米
根
4912
墙体、顶板
6
钢管
4米
根
6760
墙体、顶板
7
钢管
2米
根
3000
墙体、顶板
8
扣件
个
23000
墙体、顶板
9
立杆顶托
600可调
个
12000
顶板
10
穿墙螺杆
Ф12×1000
根
2084
梁550
Ф16×750
根
12480
外墙300
Ф16×650
根
7000
内墙200
11
钉子
50
Kg
500
顶板
70
Kg
60
顶板
90
Kg
20
顶板
12
3型卡
个
11238
墙体
13
U型卡
个
25839
墙体
14
胶水
40
桶
2
墙体、顶板
15
小白线
kg
20
墙体、顶板
4.3机具准备：
机具名称
数量
进场时间
机具名称
数量
进场时间
塔吊（23B）
2
2006年7月
电锯
2台
2006年7月
压刨
2台
2006年7月
电钻
4台
2006年7月
角模机
4台
2006年7月
5、主要施工方法及措施：
5.1流水段的划分:
5.2模板配置及支撑体系配置层数
5.2.1本工程地下墙、柱模板采用1.5mm厚多层板与50×100mm木方拼装木模板。
地下墙体加固用的地锚在底板浇筑砼时提前预埋，地锚采用Ф25钢筋长度为500mm每根，双排配置每根间距为1500mm，锚入砼内长度为300mm；柱模的地锚采用Ф25钢筋长度为500mm每根，每边两根双排，锚入砼内长度为300mm；地下顶梁及板模板采用15厚多层板，φ48钢管支撑体系。
地上墙体模板采用86系列大钢模板，顶板模板采用15厚多层板，碗扣式脚手架支撑体系。
5.2.2地下部分模板配置：
梁、板顶模板及支撑体系配全套，墙柱模板按最大一个流水段的模板需用量配置。
地上部分模板配置：
B5-3#楼墙体大钢模板配置两套，应满足每层各流水段的正常使用；B5-1#楼、B5-2#楼各配置一套大钢模板，应满足各楼、各层每个流水段的使用；顶板模板及支撑按每楼均配置三层考虑。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
5.3.1本工程的模板隔离剂全部采用清洁机油和柴油。
5.3.2机油和柴油应放在专用存放地点，远离火源。
5.3.3机油与柴油的配比为3:
7。
5.3.4脱离剂应在模板拆除清理后立即进行，不要在入模前刷模。
5.3.5脱离剂应涂刷均匀，没有流坠，入模前用拖布拖去浮尘。
5.4模板设计
5.4.1地下模板设计
5.4.1.1本工程的底板厚度为300mm、450mm和500mm,底板边全部采用24砖墙支撑，详见下图：
基础梁采用15mm厚多层板做面板，50×100木方为竖向背楞间距250，横向背楞二道，每道两根通长脚手管。
两侧脚手管之间用φ12对拉螺栓拉结，对拉螺杆水平间距为600。
模板底部用φ25钢筋制作成支架。
详见下图：
5.4.1.2墙体模板：
模板采用15mm厚多层板、50×100mm，外竖楞采用2×φ48×3.5mm架子管，间距700mm，内横楞采用2×φ48×3.5mm架子管，间距300mm/600mm；外墙采用φ16mm对拉止水螺栓布置，内墙采用φ16mm穿墙螺栓，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距700mm,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。
5.4.1.3门窗口模板由顶模和侧模以及通过中心支撑机构连接为一个整体，顶模、侧模全部用多层板制作，中心支撑体系为50*100木方、100*100木方。
模板应牢固，不得扭曲，以防止门口变形。
支模示意图如下：
5.4.1.4方柱模板：
柱模板采用15㎜多层板与50×100㎜木方拼装模板，其板块与板块竖、横向接缝处粘贴50㎜厚的海绵条，竖愣采用φ48×3.5mm钢管，每20cm一道。
柱箍采用方木100×100mm加对拉螺栓每400mm一道，最底一层距地面300mm。
5.4.1.5顶板采用碗扣支撑体系，用多层板做顶板模板,支撑采用碗扣架子，钢管下面垫50*100木方，大楞采用100mm*100mm，间距900mm,小楞采用50mm*100mm的木方子,间距200mm。
用U型托托住木方。
详见下图：
5.4.1.6本工程的梁采用碗扣架子，多层板作为梁的侧模和底模，用50*100
木方作为背楞，具体详见下图：
5.4.1.7梁柱接头模板采用四块由多层板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100mm木方，木方必须双面刨平，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。
梁豁以下的柱模长度不小于100mm（详见下图）。
5.4.1.8会所圆柱模板采用定型的钢模板，模板高度为3520mm。
5.4.2地上模板设计
5.4.2.1地上模板内外墙全部采用86整体式全钢大模板，主肋采用8号槽钢，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置3道。
内、外墙模板全部纵向设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm，穿墙螺栓使用的是直径32mm的锥形镀锌穿墙螺栓，并配置铸钢垫片和防接灰套筒。
5.4.2.2角模有阴角模、阳角模及异形角模三类，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出5mm-10mm，上端设置防撬管以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。
阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和四道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙体浇筑后平整、顺直。
大模板与阳角模之间不留间隙。
边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接且设置两道直角背楞，有效保证了阳角棱角顺直光滑。
（如下图所示）
5.4.1.4门窗口模板由顶模和侧模以及通过中心支撑机构连接为一个整体，顶模、侧模全部用多层板制作，中心支撑体系为5*10木方、10*10木方。
模板应牢固，不得扭曲，以防止门口变形。
做法同地下。
5.4.2.5梁、板模板采用多层板,施工方法与地下顶板梁模板施工。
5.4.2.5楼梯模板：
顶板采用15厚的多层板施工，背楞50*100木方，主楞100*100木方，支撑体系用采用ф48的钢管。
踏步侧板及梯段侧板亦采用多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
5.4.2.5中筒部位按3100mm层高配置，由于电梯井内侧空间较小，所以在在电梯井内放置操作平台上满铺脚手板作为支撑大模板和施工操作的平面,本工程电梯井筒采用大片模加角膜详见下图。
5.4.2.6特殊部位模板
5.4.2.6.1后浇带、施工缝模板
底板后浇带模板为钢筋网外加密目钢板网，做成弓字形，墙体和顶板采用多层板，板与钢筋相交处锯成小槽口，让钢筋正好卡在槽口里面，在板的背后用50×100mm方木做背楞加固。
后浇带板底支撑如下图：
5.4.2.6.2集水坑处模板
坑内模板采用12厚多层板做面板，50×100方木做竖楞，间距@250，50×100方木作横楞，间距400，多层板和木楞用50铁钉钉牢@600。
四周模板上口采用50×100木方拉撑条，50×100方木纵横向拉撑,对角加设剪刀撑,为防止浇筑混凝土时模板整体上浮,在底模上留200×200排气孔,并在侧模上口设长钢管@800,用φ14钢筋下钩住底板下铁,上与钢管焊接。
具体做法如下图：
5.4.2.6.3会所处旋转楼梯及圆弧梁：
旋转楼梯模板采用15mm厚多层板。
配模时必须根据现场放大样。
弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型的圆形胎具，胎具要求弧度准确，使其紧贴模板。
梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。
由塔吊或吊车运车至作业面组合拼装。
然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
其它同直梁模板。
5.4.2.6.4变形缝处模板
本工程B5-3#楼中部有一个120mm宽的变形缝，要求模板厂特殊加工此处的模板，其中变形缝中间的大钢模为单背楞大模板，使用两头全为丝扣的穿墙螺栓，背楞上焊接螺母，安装模板时，用螺母将穿墙螺栓固定好。
5.5模板现场制作与外加工
5.5.1对模板加工的要求：
加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。
钢模板各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。
毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀。
竹胶板或多层板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边应修理平整。
龙骨
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