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1、关于干熄焦问题的考察报告Word版 可编辑15p 关于干熄焦问题的考察报告针对我公司干熄焦系统运行中存在的锅炉入口温度高、干熄炉浮焦等主要问题，能环部近期组织人员到首钢京唐公司和济钢公司进行了实地考察，主要内容如下：一、锅炉入口温度高我公司干熄焦锅炉入口温度经常在9601000之间运行，超出了锅炉入口温度报警设定值960。为确保锅炉的安全运行，焦化厂采取了补充氮气、每天1-2炉焦炭采用湿法熄焦等措施，但造成了成本上升、干熄焦率降低等问题，进而还影响到了锅炉蒸汽产量及汽轮机发电量。在与兄弟单位对比以及与相关专业技术人员深入探讨后，初步认为，我公司干熄焦锅炉入口温度高的主要原因有：1、缺少循环气体

2、旁通管首都京唐公司和济钢公司的干熄焦都采用了中日联（新日铁）的技术，与他们比对，我公司干熄焦采用双斜道技术，在循环气体控温上没有安装旁通管。如下图所示：以京唐公司260t/h干熄焦为例，该干熄焦配有一台37万m3/h的循环风机。按照设计要求，其中的3.5万m3/h的循环风量需要放散 ，用于调节干熄炉压力，3.5万m3/h的循环风量直接通过旁通管进入干熄炉气体出口，用于调节锅炉入口温度。在实际运行当中，该风机的实际运行效率一直保持在80%以上，旁通管流量约为1万m3/h，锅炉入口温度控制在930以下。而我公司的干熄焦系统，由于缺少旁通管，当锅炉入口温度超标时，只能通过补充氮气或降低负荷来降温，目

3、前我公司干熄焦的氮气补充量在1300m3/h左右，而京唐公司和济钢一般情况下不需要补充氮气，氮气消耗为0。2、空气导入量大、气料比低根据济钢技术人员提供的经验数据，吨焦空气导入量应控制在110m3-130 m3之间，按照我公司每小时140吨的机时产量计算，吨焦空气导入量应为1.6-1.8万m3/h之间，而目前我公司的实际空气导入量为1.8-2万m3/h之间。空气导入量大，燃烧放热多，造成了循环气体温度偏高，影响到了锅炉入口温度。在实际运行中，济钢干熄焦的气料比控制在1300-1400m3/t，我公司气料比一般控制在1200-1300 m3/t之间，气料比过低，造成排焦温度升高，锅炉入口温度高，

4、济钢的排焦温度现为130，我公司的排焦温度为160-180，根据热平衡我们可以推断，我公司干熄焦系统运行效率较低，这也是我们吨焦蒸汽产生量低的主要原因。3、负压段存在漏气三家公司干熄焦系统中循环气体各组分含量对比见下表。COO2H2CO2太钢7.2%0.6%2.5%7.9%首钢4.5%0%0.7%17.5%济钢6.76%0.06%仪表损坏原为1.5%12.84%通过对比分析可以看出，我公司循环气体中O2含量明显偏高，可以断定负压段存在漏气。由于可燃气体中O2的进入，带来了干熄焦烧损率高、循环气体温度高等一系列问题。京唐公司、济钢公司的干熄焦负压段通过了气密性实验，检漏方法如下：在负压段充入40

5、00Pa的压缩空气，每15分钟检测一次，15分钟下降1000Pa，1小时后压力为0Pa为合格。而我公司的负压段检漏是通过开启循环风机，处理的是明显的漏气点，客观上造成了负压段的不严密。专业人员建议，我公司主要应从以下两方面重点着手：（1）、一次除尘器检漏一次除尘器漏气，最容易造成锅炉入口温度高的问题，由于我公司干熄焦一次除尘器人孔出曾发生过烧损现象，有可能发生过漏气，建议对接缝处进行重点排查。（2）、排灰操作应改进按照日本人的操作要求，京唐公司一次除尘器排灰系统每次只能开启50-70s，并有20分钟的等待时间和5分钟的监视时间。济钢干熄焦一次除尘器排灰系统根据多年的经验，总结为“少量多次”，根

6、据高低料位报警及时排灰，150t/h的干熄焦每5分钟排灰10-20秒。这样做的好处是确保除尘器和水冷套管中始终有灰，杜绝O2的进入和水冷套管的骤冷骤热。我公司的排灰操作是每40分钟排灰1分钟，只有高料位报警，没有低料位报警，容易造成料位低进空气的问题，建议加以改进。二、干熄炉浮焦我公司焦化厂发现自去年干熄炉检修完投运后，系统循环风量加不上来，技术人员分析可能是干熄炉内系统阻力大，造成干熄锅炉入口循环气体负压增大，当风量增大的同时易产生浮焦现象。根据干熄焦岗位人员运行经验，循环风机运行效率达8085%，即风机转速达到12001250rpm时，循环风量为1819万m3/h时，此时会经常性的产生浮焦

7、现象。为防止产生浮焦现象，焦化厂目前循环风机转速一般控制在78%即1170rpm左右运行，使得气料比偏低。根据首钢和济钢技术人员的经验判断，发生此问题的可能性主要有以下几点：1、操作出现问题京唐公司1#干熄炉于7月末也发生了浮焦问题，现在正在进行为期15天的检修，而同样的2#干熄炉却很正常。根据京唐公司和日本专家的共同分析，初步判定是操作上出现失误，主要有：（1）为强化生产，循环风机风量调整过快，造成对干熄焦的瞬间冲击，焦粒进入烟道，系统阻力增加，从而发生经常性的浮焦现象。（2）装料时锅炉负压太大，小粒径的焦粒直接吸入烟道，也可能发生此问题。2、锅炉负压高我公司锅炉负压设计值是1.4Kpa，而

8、新日铁设计的锅炉系统负压为800pa，锅炉负压高容易发生浮焦问题。3、斜道区牛腿检修干熄炉斜道区之间的牛腿检修，如果不注意尺寸的控制或进行了耐火材料的喷涂，使得风道变窄，系统阻力升高，最容易发生浮焦现象。我公司去年干熄炉牛腿检修由五冶负责施工，建议焦化厂对检修原始记录进行核查。4、煤的配比发生了变化如果煤的配比发生了变化，焦炭粒径变小或分布不均匀，也有可能发生浮焦现象。三、对标数据项目济钢首钢京唐太钢干熄焦率%100%100%97%红焦温度950100095010009501000焦炭实际处理量（设计量）t/h140(150)240（260）123(150)排焦温度130以下160以下160以

9、上烧损率1.5%1.5%1.5%锅炉入口循环气温度930度以下930度以下960-1000锅炉出口循环气温度150度以下165度以下160-180循环风量m3/h19.5万29万17-17.5万空气导入量m3/h1.6万26万1.8-2万氮气补充量m3/h001300蒸汽压力MPa9.0MPa8.8 MPa9.2蒸汽产量t/h7012557蒸汽温度530523520吨焦蒸汽量kg/t530590457CDQ发电机装机容量MW255050吨焦发电量kwh/t161（焦炭产量未包括焦灰）142123.84四、建议1、加装循环气体旁通管，作为调节锅炉入口温度的应急手段；2、组织人员对空气导入量及气料比进行试验攻关，尽早摸索出适合我公司的操作标准；3、利用检修时间对负压段进行检漏；4、加装料位低位报警，改进排灰操作；5、组织操作人员外出学习。五、干熄焦相关图片（1）京唐公司（2）济钢公司