CAD CAM实训指导书.docx

1、CAD CAM实训指导书CAD/CAM应用技术课程实训指导书（CAXA制造工程师） 2008年 4 月16日实训项目（一）数控铣自动编程实例1凸轮的造型与加工如图1-1所示为凸轮的实体图。如图1-1所示为凸轮的二维截面图，已知凸轮曲线极坐标公式为，凸轮厚度为30mm，凸轮上下边缘倒角半径为2mm。请完成凸轮的三维造型与粗、精加工的加工设置，并生成加工G代码和工艺清单。 图1-1 凸轮实体 图1-2 凸轮二维图（友情提示：采用CAXA制造工程师数控铣平面轮廓加工方法）参数设置参考表加工参数加工精度0.1刀次3顶层高度25底层高度0每层下降高度5拐角过渡方式尖角圆弧走刀方式单向往复轮廓补偿ON层间

2、走刀单向往复台刀是否起始点（0，0，100）切削用量主轴转速3000切入切出连接速度1000切削速度800退刀速度1000刀具铣刀D16其他系统默认实例2槽的加工如图1-3所示为槽的实体图，请完成槽的三维造型与铣削的加工设置，并进行加工仿真，将生成的正确的加工G代码和工艺清单保存。参数设置参考表加工参数顶层高度20底层高度15轮廓参数余量5补偿TO起始点（0，0，100）刀具铣刀D10其他系统默认图1-3槽加工实体 图1-4槽加工刀具轨迹仿真实例3端盖的造型与加工如图1-5所示为端盖的实体图。如图1-6所示为端盖的二维图，已知端盖厚度为30mm，端盖内凸台高度为20mm，端盖上下边缘倒角半径为

3、2mm。请完成端盖的三维造型与内轮廓粗、精加工的加工设置，并生成加工G代码和工艺清单。 图1-5 端盖实体 图1-6 端盖二维图（友情提示：采用CAXA制造工程师数控铣平面区域加工方法进行粗加工、平面轮廓精加工方法进行精加工，加工仿真可以帮助确定正确的加工参数。）参数设置参考表走刀方式环切加工从里向外从外向里平行加工单项往复加工参数顶层高度25底层高度15加工精度0.5每层下降高度3行距5轮廓参数余量5补偿TO岛参数余量0补偿ON起始点（0，0，100）清根参数默认接近方式不设定强 制（ ， ， ）返回方式不设定强 制（ ， ， ）刀具名称铣刀10 R10切削速度200其他系统默认实训项目（二

4、）数控车自动编程实例1轴类零件加工1利用CAXA数控车XP软件完成图2-1所示轴类零件数控加工程序的编制，生成G代码，并进行仿真加工，未注倒角为C0.5。图2-1 轴类零件1 实例2轴类零件加工2利用CAXA数控车XP软件完成图2-2所示轴类零件数控加工程序的编制，生成G代码，并进行仿真加工，未注倒角为C1和C2。图2-2 轴类零件2 CAD/CAM应用技术实训任务书 2008年 5 月17日CAD/CAM应用技术实训任务书一、实训时间2007-2008学年第二学期第16周（6月16日-6月22日）二、实训地点#学院东小区计算机中心2号机房三、实训的目的和意义CAD/CAM技术实训是数控加工专

5、业教学体系中重要的教学环节之一，是基于CAD/CAM应用技术课程的学习基础，并与之配套所进行的CAD实体造型和数控仿真加工操作的技能强化训练，是数控加工专业加工工具软件应用基本技能。本实训的主要目的是对大家进行常见零件实体造型和利用工具软件进行数控加工编程等数控加工基本操作技能的强化训练；同时，为大家今后实际数控加工操作过程打下良好的基础。四、实训内容、时间和学时实训时间实训项目学时2008年6月16日数控铣自动编程凸轮的造型与加工4槽的加工22008年6月17日端盖的造型与加工62008年6月18日至6月19日数控车自动编程轴类零件加工1122008年6月20日至6月21日轴类零件加工212

6、2008年6月22日完成实训报告及考核6五、实训设备（工具）计算机及相关软件系统要求：Windows XP操作系统软件要求：安装有CAXA制造工程师2006及CAXA数控车XP平台六、实训指导书CAD/CAM应用技术课程实训指导书（CAXA制造工程师） 七、要求以及注意事项要求：1.按照项目零件图的要求建立零件的实体模型。2.查阅相应资料了解计算机辅助制造的概念和基本内容。3.利用现有计算机辅助制造软件，对零件进行数控加工编程。4.能够进行数控加工仿真。5.每个学生均需动手参加实训，并认真填写报告。注意事项：1.每位同学必须在网络映射的盘符F：中建立以个人姓名命名的文件夹。2.实训操作时实时将

7、操作内容保存于上述文件夹。3.认真填写实训报告封面的诸项。八、考核方式1.考查的依据是：实训中的表现，出勤情况，对实训相关知识的掌握程度，实际操作技术的熟练程度，分析问题和解决问题的能力，实训报告的编写水平等。2.分为考勤、实际操作、实训报告三部分，权重分别为10，60，30。九、实训安全1、学生必须遵守实训室安全规则。2、爱护实训室的设备、工具。3、要做到安全操作，防火、防盗。CAD/CAM应用技术实训报告专业： 班级： 姓名： 2008年6月实训项目（一）数控铣自动编程实例1凸轮的造型与加工基础知识准备：1、 什么是数控加工？2、 什么是G代码？3、 加工工序安排的原则是什么？4、 数控加

8、工的工艺特点有哪几方面？参数设置参考表加工工序粗加工精加工加工参数加工精度刀 次顶层高度底层高度拐角过渡方式尖角尖角圆弧圆弧走刀方式单项单项往复往复轮廓补偿行距方式行 距加工余量加工工序粗加工精加工刀具名称刀具名刀具号刀具半径R刀角半径r刀刃长度刀柄长度切削用量慢速下刀速度切入切出连接速度切削速度退刀速度其他系统默认加工工序粗加工精加工起始点（ ， ， ）（ ， ， ）清根参数接近方式不设定不设定强 制（ ， ， ）强 制（ ， ， ）返回方式不设定不设定强 制（ ， ， ）强 制（ ， ， ）实例2槽的加工基础知识准备：1、 数控加工工艺参数有哪些？2、 什么是图形交互式自动编程技术？3、

9、什么是刀具轨迹和刀位点？4、 什么是轮廓、区域和岛？参数设置表走刀方式环切加工从里向外从外向里平行加工单项往复拐角过渡方式尖角圆弧加工参数顶层高度底层高度每层下降高度行距刀具名称轮廓参数余量补偿岛参数余量补偿起始点（ ， ， ）清根参数默认接近方式不设定强 制（ ， ， ）返回方式不设定强 制（ ， ， ）切削速度实例3端盖的造型与加工基础知识准备：1、 什么是干涉？2、 数控加工过程仿真的目的和意义是什么？3、 什么是行距、残留高度及刀次？参数设置表走刀方式环切加工从里向外从外向里平行加工单项往复加工参数顶层高度底层高度加工精度每层下降高度行距轮廓参数余量补偿岛参数余量补偿起始点（ ， ，

10、）清根参数接近方式不设定强 制（ ， ， ）返回方式不设定强 制（ ， ， ）刀具名称切削速度其他实训项目（二）数控车自动编程实例1轴类零件加工1一、基础知识准备：1、轴类零件加工过程中，毛坯轮廓与零件轮廓是否有区别？区别在哪里？2、轮廓拾取的方法有哪些？各有什么特点？二、制定工艺过程：序号工序名称工序内容定位基准三、绘制零件轮廓时的主要参数点（坐标）1、（ ， ， ）2、（ ， ， ）3、（ ， ， ）4、（ ， ， ）5、（ ， ， ）6、（ ， ， ）7、（ ， ， ）8、（ ， ， ）9、（ ， ， ）10、（ ， ， ）11、（ ， ， ）12、（ ， ， ）13、（ ， ， ）14

11、、（ ， ， ）15、（ ， ， ）四、加工工序参数设置：（1、）粗车参数表加工表面类型加工参数加工精度切削行数加工余量进给量主轴转速退刀方式轮廓车刀类型进退刀点（2、）沟槽参数表加工表面类型加工工艺类型加工参数加工精度平移步距加工余量切深步距退刀距离进给量主轴转速刀具参数刀具宽度刀刃宽度进退刀点（3、）螺纹参数表加工表面类型加工工艺类型螺纹参数起点坐标终点坐标螺纹牙高螺纹头数螺纹总深粗加工深度精加工深度粗加工每行切削用量及切入方式精加工每行切削用量及切入方式进给量主轴转速刀具参数刀刃长度刀尖宽度刀具角度进退刀点实例2轴类零件加工2一、基础知识准备：1、数控车能否进行刀具轨迹仿真？如何操作？2

12、、怎样利用CAXA数控车XP产生数控车削加工的G代码？二、制定工艺过程：序号工序名称工序内容定位基准三、绘制零件轮廓时的主要参数点（坐标）1、（ ， ， ）2、（ ， ， ）3、（ ， ， ）4、（ ， ， ）5、（ ， ， ）6、（ ， ， ）7、（ ， ， ）8、（ ， ， ）9、（ ， ， ）10、（ ， ， ）11、（ ， ， ）12、（ ， ， ）13、（ ， ， ）14、（ ， ， ）15、（ ， ， ）四、加工工序参数设置：（1、）粗车参数表加工表面类型加工参数加工精度切削行数加工余量进给量主轴转速退刀方式轮廓车刀类型进退刀点（2、）沟槽参数表加工表面类型加工工艺类型加工参数加工精度平移步距加工余量切深步距退刀距离进给量主轴转速刀具参数刀具宽度刀刃宽度进退刀点（3、）螺纹参数表加工表面类型加工工艺类型螺纹参数起点坐标终点坐标螺纹牙高螺纹头数螺纹总深粗加工深度精加工深度粗加工每行切削用量及切入方式精加工每行切削用量及切入方式进给量主轴转速刀具参数刀刃长度刀尖宽度刀具角度进退刀点实训总结：