挡土墙施工方案.docx

1、挡土墙施工方案自贡南湖景苑二期工程二标段混凝土挡墙施工方案 编 制 人： 审 核 人： 编制单位：四川省长源建筑工程有限责任公司 编制时间：二0一四年四月目录第一章、编制依据 - 2 -第二章、工程概况 - 2 -1、挡土墙概况 - 2 -2、现场实际情况分析及措施 - 3 -3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求 - 4 -4、土方开挖安全措施 - 4 -第三章、施工部署 - 4 -1、项目组织机构 - 4 -2、岗位职责分工 - 5 -第四章、分项工程施工方法 - 5 -1、混凝土挡土墙地基开挖 - 5 -2、模板工程 - 6 -3、混凝土工程 - 8 -4、施工缝与泄水孔的留置和处理 -

2、8 -第五章、分项工程质量控制措施 - 9 -1、模板工程质量保证措施 - 9 -2、混凝土工程质量保证措施 - 10 -第六章、安全技术管理措施 - 11 -1、混凝土工程 - 11 -2、模板工程 - 12 -3、脚手架工程 - 12 -第七章、成品保护措施 - 13 - 第一章、编制依据建筑结构工程施工工艺标准 QCJJT-JS02-2004；混凝土模板用胶合板 GB/T17656-2008；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011年版）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011；工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；建筑工程施工质量验收统一

3、标准GB50300-2001；挡土墙（重力式、衡重式、悬臂式）04J008;建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002；建筑施工安全检查标准 JGJG59-2011施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005；建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009；大体积混凝土施工规范GB50497-2009；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 第二章、工程概况 1、挡土墙概况本工程为自贡南湖景苑二期工程二标段5#楼、12#楼室外挡土墙，挡墙全长约92m，高度最高处约11m，其抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙

4、类，挡土墙安全等级为一级，结构使用年限50年，基础以强风化泥岩为持力层，承载力特征值Fak200Kpa，嵌入强风化泥岩深度大于或等于500mm，墙身温度缝每隔1520m设置一道，缝宽为100150mm，挡土墙采用C20混凝土浇筑。 2、现场实际情况分析及措施(1)、此段地下室底板位置至挡土墙顶部高度在11m左右，5#楼5-A轴线有近30m为硬基础，已采用ZJA5图集施工，其余5-A和12-A轴线近90m无法采用ZJA5图集，故采用C20混凝土浇筑。(2)、5#楼和12#楼中间为室外梯步人行通道，由于5-A和12-A轴线挡土墙基础高低之差，如采用泥土换填后再进行挡土墙施工会使地下室剪力墙产生侧向

5、压力，容易造成地下室剪力墙的结构开裂、变形，且此段受地形限制无法采用机械施工碾压夯实，无法保证其挡土墙的稳定性。(3)、为保证挡土墙的稳定性及安全性，在剪力墙背面采用C20砼将原槽浇筑至高程343.00位置上，其上部按照ZJA5图集施工。(详附图) 3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求挡土墙地基开挖及处理：开挖过程如出现局部风化而造成基础不平整，采用C15混凝土回填至设计标高。模板工程：采用木质多层板与50100的木方配合钢管的体系结构。混凝土工程：设置泄水孔，泄水孔孔径75mm，间距2.5m，按梅花形布置。泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔应高出地面不小于200mm。泄水孔保持直通无阻。

6、4、土方开挖安全措施 （1）、开挖时，挖土由上向下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。 （2）、应严格按要求放坡，操作时随时注意土壁的变化，发现裂纹或坍塌现象时，及时进行支撑或放坡。 （3）、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。挖土时注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。 （4）、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于23m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。 （5）、每日或雨后检查土壁的稳定性情况，在确保安全的情况下继续工作。 第三章、施工部署 1、项目组织机构1.1 本工程将全面实行项目部管理施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目

7、标为目的，以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要内容，并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。1.2 项目经理部将依据建设单位要求和公司对项目的规划和决策，具体制定和实施总体方针目标，包括工期、质量、安全等。项目经理部将受公司的方针目标考核，同时项目经理部还将接受建设单位和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。1.3 按照公司项目管理组织条例，本项目经理部将在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。1.4 发挥我单位的优势，积极为用户服好务，保证干出一个信誉工程、满意工程、良心工程。 2、岗位职责分工序号姓名职务人数职责范围1缪华松项

8、目经理1项目负责人2郭中林项目技术负责人1现场施工技术负责人3主国斌施工员1现场施工负责人4黄 涛质检员1现场施工技术质量管理5刘 栩材料员1工程材料管理控制7张胜琼安全员1现场施工安全管理 第四章、分项工程施工方法 1、混凝土挡土墙地基开挖混凝土挡土墙基础开挖：本工程由于地形条件限制无法采用机械开挖，故采用人工开挖的方式，由于地形狭窄，边开挖边向外清运；石渣由挖土机装至运输汽车中后，再由运输汽车外运倾倒。 2、模板工程2.1、组成材料混凝土挡土墙模板采用15mm优质覆膜多层板作面板；竖向背楞选用50100mm双面刨光方木，间距150mm；横向背楞采用选用483.5mm双钢管间距600mm，采

9、用M14的对拉螺栓间距600600进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。2.2、曲率控制方法模板支设时采用以直代曲的方式，每段弧均为若干个直线段组成的近似曲线。测量人员在垫层上弹出每段弧形线进行定位及外控线，为模板定位提供依据。2.3、模板拼接节点模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定牢固。2.4、对拉螺栓布置本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平

10、间距600，竖向间距600，不设止水片，同时也不设套管。2.5、模板的加工模板选用含水率小于9%的50100mm的白松木方，木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。 背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。2.6、模板的安装模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留

11、孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）立墙体两侧模板用对拉螺栓拉结横向背楞紧固检查调垂直度验收。2.7、模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆

12、模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点是严防出现物体坠落伤人。2.8、脚手架工程采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。 3、混凝土工程 3.1施工工艺3.1.1挡土墙以汽车泵浇筑施工。3.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层

13、， 3.1.3挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。3.1.4浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在500600。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。3.2混凝土养护为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于14天。 4、施工缝与泄水孔的留置和处理本工程每15至20米设置一道伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设置。挡土墙每1.52米高留置一道水平施工缝，且相邻流水段之间的水平施工缝上下错开500mm。水

14、平施工缝处还应在浇筑完毕时以500500梅花形插入14mm的螺纹钢筋以保证下次砼浇筑的结合力，螺纹钢上下锚入砼不小于300mm。泄水孔孔径75mm，间距2.5m，按梅花形布置。泄水孔向外坡度为5%，泄水孔进口端设置600mm厚反滤层，并用透水材料包裹，最低一排泄水孔应高出地面不小于200mm。泄水孔保持直通无阻，在挡墙的上、下墙连接处设泄水孔，当有地下水渗入填料时，设置排水盲沟，将水体顺利排出墙处。 第五章、分项工程质量控制措施 1、模板工程质量保证措施 1.1摸板控制措施：1.1.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。1.1.

15、2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。1.1.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。1.1.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。1.1.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。 1.2模板验收质量标准1.2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。1.2

16、.2模板安装的允许偏差如下：断面尺寸允许偏差：5，尺量检查。 2、混凝土工程质量保证措施 2.1混凝土控制措施：2.1.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。2.1.2坚持质量例会，由技术负责人组织技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。2.1.3质检员对

17、每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。2.1.4施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低。2.1.5夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因模板吸水影响混凝土浇筑质量。2.1.6由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致侧模跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否则易造成

18、胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。2.1.7施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。2.1.8加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。2.1.9混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、孔洞等缺

19、陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。 第六章、安全技术管理措施 1、混凝土工程（1）操作部位应有护身栏杆。（2）浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。（3）使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。（4）振捣器软轴弯曲半径不得小于50cm，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入混凝土中。（5）用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。 2、模板工程 （1）

20、模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。（2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（3）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。（4）模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。（5）设置模板存放区必须设1.2 m高围栏进行围挡。模板存放场地必须平整夯实，有排水措施。（6）清理模板和刷隔离剂

21、时必须将模板支撑牢固，防止倾覆。 3、脚手架工程 （1）脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。（2）钢管脚手架应用外径A48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。（3）脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。（4）脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超

22、过7 根立杆，斜杆与水平面夹角应为4560 度。 第七章、成品保护措施根据工程特点，制定专门的成品保护措施，合理安排施工工序；在施工中完善标识工作，对于易受污染、破坏的成品、半成品标识进行标识；安排专人负责成品保护措施的落实工作。同时加强成品保护教育工作，使全体施工人员树立起成品保护意识，制定成品保护奖罚规定，不定期召开成品保护专题会议，定期进行成品保护检查，每周不少于一次。主要分项工程成品保护方案序号主要分项工程成品保护方案概述1模板工程支撑体系按方案等要求搭设，做到横平竖直支撑牢固。未经同意，任何人员不得随意拆卸。已完工的模板，不得随便撞击。模板拆除有序进行，两人或多人上下传递并码放整齐，严禁乱扔。2混凝土工程浇筑后的混凝土定时覆盖浇水养护。混凝土结构强度较低时，禁止上人、堆放材料、机具，防止影响混凝土结构外观。混凝土结构拆模，应根据同条件试块强度报告和有关规范的要求进行，防止受荷过早。对于完成的混凝土工程，现场及时进行标识，强度较低时禁止上人，对其易受碰撞的部位采取专门措施，防止后续施工对结构产生破坏。