挡土墙施工方案.docx
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挡土墙施工方案
自贡南湖景苑二期工程二标段
混凝土挡墙施工方案
编制人：
审核人：
编制单位：
四川省长源建筑工程有限责任公司
编制时间：
二0一四年四月
目 录
第一章、编制依据-2-
第二章、工程概况-2-
1、挡土墙概况-2-
2、现场实际情况分析及措施-3-
3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求-4-
4、土方开挖安全措施-4-
第三章、施工部署-4-
1、项目组织机构-4-
2、岗位职责分工-5-
第四章、分项工程施工方法-5-
1、混凝土挡土墙地基开挖-5-
2、模板工程-6-
3、混凝土工程-8-
4、施工缝与泄水孔的留置和处理-8-
第五章、分项工程质量控制措施-9-
1、模板工程质量保证措施-9-
2、混凝土工程质量保证措施-10-
第六章、安全技术管理措施-11-
1、混凝土工程-11-
2、模板工程-12-
3、脚手架工程-12-
第七章、成品保护措施-13-
第一章、编制依据
《建筑结构工程施工工艺标准》QCJJT-JS02-2004；
《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011；
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《挡土墙（重力式、衡重式、悬臂式）》04J008;
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；
《建筑施工安全检查标准》JGJG59-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009；
《大体积混凝土施工规范》GB50497-2009；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
第二章、工程概况
1、挡土墙概况
本工程为自贡南湖景苑二期工程二标段5#楼、12#楼室外挡土墙，挡墙全长约92m，高度最高处约11m，其抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类，挡土墙安全等级为一级，结构使用年限50年，基础以强风化泥岩为持力层，承载力特征值Fak＝200Kpa，嵌入强风化泥岩深度大于或等于500mm，墙身温度缝每隔15～20m设置一道，缝宽为100～150mm，挡土墙采用C20混凝土浇筑。
2、现场实际情况分析及措施
（1）、此段地下室底板位置至挡土墙顶部高度在11m左右，5#楼5-A轴线有近30m为硬基础，已采用ZJA5图集施工，其余5-A和12-A轴线近90m无法采用ZJA5图集，故采用C20混凝土浇筑。
（2）、5#楼和12#楼中间为室外梯步人行通道，由于5-A和12-A轴线挡土墙基础高低之差，如采用泥土换填后再进行挡土墙施工会使地下室剪力墙产生侧向压力，容易造成地下室剪力墙的结构开裂、变形，且此段受地形限制无法采用机械施工碾压夯实，无法保证其挡土墙的稳定性。
（3）、为保证挡土墙的稳定性及安全性，在剪力墙背面采用C20砼将原槽浇筑至高程343.00位置上，其上部按照ZJA5图集施工。
（详附图）
3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求
挡土墙地基开挖及处理：
开挖过程如出现局部风化而造成基础不平整，采用C15混凝土回填至设计标高。
模板工程：
采用木质多层板与50×100的木方配合钢管的体系结构。
混凝土工程：
设置泄水孔，泄水孔孔径75mm，间距2.5m，按梅花形布置。
泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔应高出地面不小于200mm。
泄水孔保持直通无阻。
。
4、土方开挖安全措施
（1）、开挖时，挖土由上向下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
（2）、应严格按要求放坡，操作时随时注意土壁的变化，发现裂纹或坍塌现象时，及时进行支撑或放坡。
（3）、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
挖土时注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
（4）、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。
（5）、每日或雨后检查土壁的稳定性情况，在确保安全的情况下继续工作。
第三章、施工部署
1、项目组织机构
1.1本工程将全面实行项目部管理施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的，以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要内容，并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。
1.2项目经理部将依据建设单位要求和公司对项目的规划和决策，具体制定和实施总体方针目标，包括工期、质量、安全等。
项目经理部将受公司的方针目标考核，同时项目经理部还将接受建设单位和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。
1.3按照公司项目管理组织条例，本项目经理部将在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。
1.4发挥我单位的优势，积极为用户服好务，保证干出一个信誉工程、满意工程、良心工程。
2、岗位职责分工
序号
姓名
职务
人数
职责范围
1
缪华松
项目经理
1
项目负责人
2
郭中林
项目技术负责人
1
现场施工技术负责人
3
主国斌
施工员
1
现场施工负责人
4
黄涛
质检员
1
现场施工技术质量管理
5
刘栩
材料员
1
工程材料管理控制
7
张胜琼
安全员
1
现场施工安全管理
第四章、分项工程施工方法
1、混凝土挡土墙地基开挖
混凝土挡土墙基础开挖：
本工程由于地形条件限制无法采用机械开挖，故采用人工开挖的方式，由于地形狭窄，边开挖边向外清运；石渣由挖土机装至运输汽车中后，再由运输汽车外运倾倒。
2、模板工程
2.1、组成材料
混凝土挡土墙模板采用15mm优质覆膜多层板作面板；竖向背楞选用50×100mm双面刨光方木，间距150mm；横向背楞采用选用48×3.5mm双钢管间距600mm，采用M14的对拉螺栓间距600×600进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
2.2、曲率控制方法
模板支设时采用以直代曲的方式，每段弧均为若干个直线段组成的近似曲线。
测量人员在垫层上弹出每段弧形线进行定位及外控线，为模板定位提供依据。
2.3、模板拼接节点
模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定牢固。
2.4、对拉螺栓布置
本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距600，不设止水片，同时也不设套管。
2.5、模板的加工
模板选用含水率小于9%的50×100mm的白松木方，木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。
模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。
当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。
模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。
背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。
2.6、模板的安装
模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。
安装顺序为：
搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收。
2.7、模板的拆除
模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。
拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。
模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。
拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点是严防出现物体坠落伤人。
2.8、脚手架工程
采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。
3、混凝土工程
3.1施工工艺
3.1.1挡土墙以汽车泵浇筑施工。
3.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层，
3.1.3挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干净。
3.1.4浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在500～600㎜。
振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。
3.2混凝土养护
为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于14天。
4、施工缝与泄水孔的留置和处理
本工程每15至20米设置一道伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设置。
挡土墙每1.5～2米高留置一道水平施工缝，且相邻流水段之间的水平施工缝上下错开>500mm。
水平施工缝处还应在浇筑完毕时以500×500梅花形插入14mm的螺纹钢筋以保证下次砼浇筑的结合力，螺纹钢上下锚入砼不小于300mm。
泄水孔孔径75mm，间距2.5m，按梅花形布置。
泄水孔向外坡度为5%，泄水孔进口端设置600mm厚反滤层，并用透水材料包裹，最低一排泄水孔应高出地面不小于200mm。
泄水孔保持直通无阻，在挡墙的上、下墙连接处设泄水孔，当有地下水渗入填料时，设置排水盲沟，将水体顺利排出墙处。
第五章、分项工程质量控制措施
1、模板工程质量保证措施
1.1摸板控制措施：
1.1.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。
1.1.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。
1.1.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
1.1.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。
1.1.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
1.2模板验收质量标准
1.2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。
1.2.2模板安装的允许偏差如下：
断面尺寸允许偏差：
±5，尺量检查。
2、混凝土工程质量保证措施
2.1混凝土控制措施：
2.1.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。
混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
2.1.2坚持质量例会，由技术负责人组织技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
2.1.3质检员对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。
2.1.4施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低。
2.1.5夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因模板吸水影响混凝土浇筑质量。
2.1.6由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致侧模跑模。
因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为5cm），否则易造成胀模或跑模。
在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。
2.1.7施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。
2.1.8加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。
施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土（该混凝土不得再浇筑在结构部位），并及时留设施工缝。
2.1.9混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：
必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。
处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。
第六章、安全技术管理措施
1、混凝土工程
（1）操作部位应有护身栏杆。
（2）浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
（3）使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。
（4）振捣器软轴弯曲半径不得小于50cm，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入混凝土中。
（5）用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。
2、模板工程
（1）模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。
（2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
（3）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
（4）模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。
拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
（5）设置模板存放区必须设1.2m高围栏进行围挡。
模板存放场地必须平整夯实，有排水措施。
（6）清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆。
3、脚手架工程
（1）脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。
（2）钢管脚手架应用外径A48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
（3）脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。
操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。
脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。
架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。
（4）脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7根立杆，斜杆与水平面夹角应为45～60度。
第七章、成品保护措施
根据工程特点，制定专门的成品保护措施，合理安排施工工序；在施工中完善标识工作，对于易受污染、破坏的成品、半成品标识进行标识；安排专人负责成品保护措施的落实工作。
同时加强成品保护教育工作，使全体施工人员树立起成品保护意识，制定成品保护奖罚规定，不定期召开成品保护专题会议，定期进行成品保护检查，每周不少于一次。
主要分项工程成品保护方案
序号
主要分
项工程
成品保护方案概述
1
模板
工程
支撑体系按方案等要求搭设，做到横平竖直支撑牢固。
未经同意，任何人员不得随意拆卸。
已完工的模板，不得随便撞击。
模板拆除有序进行，两人或多人上下传递并码放整齐，严禁乱扔。
2
混凝土
工程
浇筑后的混凝土定时覆盖浇水养护。
混凝土结构强度较低时，禁止上人、堆放材料、机具，防止影响混凝土结构外观。
混凝土结构拆模，应根据同条件试块强度报告和有关规范的要求进行，防止受荷过早。
对于完成的混凝土工程，现场及时进行标识，强度较低时禁止上人，对其易受碰撞的部位采取专门措施，防止后续施工对结构产生破坏。
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