高级电工PLC实验题目.docx

1、高级电工PLC实验题目一.用PLC实现运料小车自动控制：控制要求：按启动按钮SB1，小车从原点启动，向前运行直到碰SQ2开关停，甲料斗装料时间5 S，然后小车继续向前运行知道碰SQ3开关停，此时乙料斗装料3 S，随后小车返回原点直到碰SQ1开关停止，小车卸料n s，卸料时间结束后，完成一次循环。（n=15 s，可以0.1 s为单位，由时间选择按钮SB9SB16以两位BCD码设定）按了起动按钮SB1后小车连续作3次循环后自动停止。中途按停止按钮SB2，则小车完成本次循环后停止。输入端口配置表输入设备输入端口编号启动按钮SB1X00停止按钮SB2X01开关SQ1X02开关SQ2X03开关SQ3X0

2、4卸料时间选择开关SB9SB16X10X17输出端口配置表输出设备输出端口编号向前接触器KM1Y00甲卸料接触器KM2Y01乙卸料接触器KM3Y02向后接触器KM4Y03车卸料接触器KM5Y04步序：1.从原位向前KM1(Y0) SQ2 (X3)2.甲料斗卸料KM2(Y1) 5S后3.从甲料斗位向前KM1 SQ3（X4）4.乙料斗卸料KM3(Y0) 3S后5.小车返回KM4（Y3） SQ1（X2）6.小车卸料KM5（Y4） 5S后二.用PLC实现机械滑台自动控制系统：控制要求： 当工作台在原始位置时，按下启动按钮SB1，电磁阀YV1得点，工作台快进，同时由接触器KM1驱动的动力头电动机M起动。

3、当工作台快进到达SI4时，YV1，YV2得电，工作台由快进切换成工进，进行切削加工。当工作台工进到达SI6时，工进结束，YV1，YV2失电，同时工作台停留3S后，YV3得电，工作台作横向退刀，同时主轴电动机M停转。当工作台到达SI5时，YV3失电，横退结束，YV4得电，工作台作纵向退刀。工作台退到SI2时，YV4失电，纵向退刀结束，YV5得电，工作台横向进给直到原点，压合开关SI1为止，此时YV5失电完成一次循环。按了启动按钮SB1以后，小车连续作n次循环后自动停止（n=19，可由循环次数选择按钮SB9SB12以BCD码设定）。中途按停止按钮SB2，机械滑台立即停止运行，并按原路径返回。直到压

4、合开关SI1才能停止。当再按启动按钮SB1，机械滑台重新计数运行。输入端口配置表：输入设备输入端口编号启动按钮SB1X00停止按钮SB2X01行程开关SI1X02行程开关SI4X03行程开关SI6X04行程开关SI5X05行程开关SI2X06循环次数选择按钮SB9SB12X10X13输出端口配置表：输出设备输出端口设置主轴电动机动力头接触器KM1Y00电磁阀YV1Y01电磁阀YV2Y02电磁阀YV3Y03电磁阀YV4Y04电磁阀YV5Y05三.用PLC实现机械手自动控制系统：控制要求：定义原点为左上方所达到的极限位置，其左限位开关闭合，上限位开关闭合，机械手处于放松状态。 搬运过程是机械手把工

5、件从A处搬到B处。 当工件处于B处上方准备下放时，为确保安全，用光电开关检测B处有无工件。只有在B处无工件时才能发出下放信号 机械手工作过程：启动机械手下降到A处位置夹紧工件夹住工件上升到顶端机械手横向移动到右端，进行光电检测下降到B处位置机械手放松，把工件放到B处机械手上升到顶端机械手横向移动返回左端原点处。 按启动按钮SB1后，机械手连续作n次循环后自动停止（n=19，可由循环次数选择按钮SB9SB12以BCD）；中途按停止按钮SB2，机械手完成本次循环后停止。输入端口配置表： 输入设备步序：步骤：1.下降（Y0） X02 2.夹紧（Y4） X03 3.上升（Y1,Y4） X04 4.右移

6、（Y2,Y4） X05 5.下降（Y0,Y4） X02 6.放松（不驱动Y4） X06 7.上升（Y1） X04 8.左移（Y3） X07输入端口编号启动按钮SB1X10停止按钮SB2X11下降到位ST0X02夹紧到位ST1X03上升到位ST2X04右移到位ST3X05放松到位ST4X06左移到位ST5X07光电检测开关SO7X00循环次数选择按钮SB9SB12X14X17输出端口配置表：输出设备输出端口编号下降电磁阀KT0Y00上升电磁阀KT1Y01右移电磁阀KT2Y02左移电磁阀KT3Y03夹紧电磁阀KT4Y04四.用PLC实现混料罐自动控制系统：控制要求： 初始状态所有泵均关闭。按下启动

7、按钮SB1后进料泵1启动，当液位到达SI4时根据不同配方的工艺要求进行控制；如果按配方1则关闭进料泵1且启动进料泵2；如果按配方2则进料泵1和进料泵2均打开。当进料液位到达SI6时将进料泵1和进料泵2全部关闭，同时打开混料泵。混料泵持续运行3 S后又根据不同配方的工艺要求进行控制；如果按配方1则打开出料泵，等到液位下降到SI4时停止混料泵；如果按配方2则打开出料泵且立即停止混料泵。直到液位下降到SI1时关闭出料泵，完成一次循环。按了启动按钮以后，混料罐首先按配方1连续循环，循环n次后，混料罐自动转为配方2仍作连续循环，再循环n次后停止（n=19，可由循环次数选择按钮SB9SB12以BCD码设定

8、）。按停止按钮SB2混料罐完成本次循环后停止。步骤输入端口配置表：输入设备输入端口编号高液位检测开关SI6X00中液位检测开关SI4X01低液位检测开关SI1X02启动按钮SB1X03停止按钮SB2X04循环次数选择按钮SB9SB12X10X13输出端口配置表：输出设备输出端口编号进料泵1Y00进料泵2Y01混料泵Y02出料泵Y03五.用PLC实现红绿灯自动控制系统：控制要求： 按下启动按钮SO1后，南北红灯亮并保持15S。同时东西绿灯亮，但保持10S，到10S时东西绿灯闪亮3次（每周期1S）后熄灭，继而东西黄灯亮，并保持2S，到2S后，东西黄灯熄灭，东西红灯亮。同时南北红灯熄灭和南北绿灯亮。

9、 东西红灯亮并保持10S。同时南北绿灯亮，但保持5S，到5S时南北绿灯闪亮3次（每周期1S）后熄灭，继而南北黄灯亮，并保持2S，到2S后，南北黄灯熄灭，南北红灯亮。同时东西红灯熄灭和东西绿灯亮。 上述过程为一次循环，按下起动按钮SO1后就连续循环，按停止按钮SO2后红绿灯立即熄灭。 当强制按钮SO3接通时，南北黄灯和东西黄灯同时亮，并不断闪亮，周期为2n（n=15S，可以0.1S为单位，由时间选择按钮SB9SB16以2位BCD码设定）；同时将控制台报警信号灯点亮。 强制闪烁的黄灯在下一次启动时熄灭。步骤：输入端口配置表：输入设备输入端口编号启动按钮SO1X00停止按钮SO2X01强制按钮SO3

10、X03黄灯闪亮时间选择按钮SB9SB16X10X17输出端口配置表：输出设备输出端口编号南北红灯Y00东西绿灯Y01东西黄灯Y02东西红灯Y03南北绿灯Y04南北黄灯Y05报警信号灯Y06六.用PLC实现传送带自动控制系统：控制要求： 启动时，为了避免在后段传送带上造成物料堆积，要求以逆物料流动方向按一定时间间隔顺序启动，其启动顺序为：按启动按钮SB1，第二条传送带的电磁阀KM3吸合，延时3S，第一条传送带的电磁阀KM2吸合，延时3S，卸料斗的电磁阀KM1吸合 停止时，卸料斗的电磁阀KM1尚未吸合时，传送带电磁阀KM2,KM3可立即停止，当卸料斗电磁阀KM1吸合时，为了使传送带上不残留物料，要

11、求顺物料流动方向按一定时间间隔顺序停止，其停止顺序为：按停止按钮SB2，卸料斗的电磁阀KM1断开，延时6 S，第一条传送带的电磁阀KM2断开，此后再延时6 S，第二条传送带的电磁阀KM3断开。 故障停止，在正常运转中，当第二条传送带的电动机故障时（热继电器FR2触点断开），卸料斗、第一条传送带、第二条传送带同时停止。当第一条传送带的电动机有故障时（热继电器FR1点断开），卸料斗、第一条传送带同时停止，经6 S延时后，第二条传送带再停止。步骤：输入端口配置表：输入设备输入端口编号启动按钮SB1X00停止按钮SB2X01热继电器FR1（常闭）X02热继电器FR2（常闭）X03输出端口配置表：输出设

12、备输出端口编号电磁阀KM1Y00电磁阀KM2Y01电磁阀KM3Y02七.用PLC实现污水处理过程的自动控制系统：控制系统： 按SO7选择按钮选择废水的程度（0为轻度，1为重度）。按SO1（启动按钮）启动污水泵，污水到位后发出污水到位信号，关闭污水泵，启动一号除污剂泵，一号除污剂到位后发出一号除污剂到位信号，关闭一号除污剂泵。如果是轻度污水，启动搅拌泵。如果是重度污水，还需启动二号除污剂泵，二号除污剂到位后发出二号除污剂到位信号，关闭二号除污剂泵，启动搅拌泵。 搅拌泵启动后延时6 S，关闭搅拌泵，启动放水泵。放水到位后发出放水到位信号，关闭放水泵延时1 S，开启罐底的门，污物自动落下，计数器自动

13、累加1，延时4S关门，此后延时2S，当计数器值不为3时，继续第二次排污工艺。当计数器累加到3时，计数器自动清零，并且小车启动，将该箱运走，点换成空箱。继续第二次排污工艺时需延时6 S，如果按停止按钮SO2，则在关闭罐底的门后，延时2 S，整个工艺停止。步骤：输入端口配置表：输入设备输入端口编号启动按钮SO1X00停止按钮SO2X01污水到位信号X02一号除污剂到位信号X03二号除污剂到位信号X04放水到位信号X05选择按钮SO7X06输出端口配置表：输出设备输出端口编号污水泵Y00一号除污剂泵Y01二号除污剂泵Y02搅拌泵Y03放水泵Y04开门电动机Y05小车电动机Y06计数C0八.用PLC实

14、现工件计件自动控制系统：控制要求： 按下启动按钮SB1传送带1转动，传送带1上的器件经过检测传感器时，传感器发出一个器件的计数脉冲，并将器件传送到传送带2上的箱子里进行计数包装。包装分两类：当开关KO1=1为大包装，计6个器件；KO1=0为小包装，计4个器件。计数到达时，延时3 S，停止传送带1，同时启动传送带2。传送带2保持运行5 S后，再启动传送带1。重复以上计数过程，当中途按下了停止按钮SB2后，本次包装结束，停止计数。步骤：输入端口配置表：输入设备输入端口编号检测传感器01X00启动按钮SB1X1停止按钮SB2X2开关KO1X3输出端口配置表：输出设备输出端口设备传送带1Y0传送带2Y

15、1九.用PLC实现流水线瓶检自动控制系统：控制要求： 产品在传送带上移动到X1处，有检测传感器2检验产品是否合格。X1=1时为合格品，X1=0时为次品。如果是合格品则传送带继续转动，将产品送到前方的成品箱；如果是次品则传送带产品送到X0处，由传感器1发出信号，传送带1发出信号，传送带停转，由机械手将次品送到次品箱中。 机械手动作为：伸出 夹紧产品 顺时针转90 放松 缩回 逆时针转90返回原位 停止。机械手动作均由单向阀控制液压装置来实现。 当按了启动按钮SB1后，传送带转动，产品检测连续进行，当验出5件次品后，暂停5 S，调换次品箱，然后继续检验 当按了停止按钮SB2后，如遇次品则待机械手复

16、位后停止检验，遇到产品时，产品到达X0处时停止。输入端口配置表：输入设备步骤输入端口编号传感器1X0传感器2X1启动按钮SB1X2停止按钮SB2X3输出端口配置表：输出设备输出端口编号传送带1Y0机械手伸出缩回Y1机械手夹紧松开Y2机械手右旋转Y3计数C0模拟卷.用PLC实现喷水池自动控制系统：控制要求： 喷水池有红、黄、蓝三色灯，两个喷水龙头和一个带动龙头移动的电磁阀。按下启动按钮后，喷水池开始动作，喷水池的动作以45 S为一个循环，每5 S为一个节拍，连续工作3个循环后，停10 S，如此不断循环直到按下停止按钮后，完成一次循环，整个操作停止。 灯、喷水龙头和电磁阀的动作安排见状态表，状态表中该设备有输出的节拍下显示灰色、无输出为空白。状态表：输入端口配置表：输入设备输入端口编号启动按钮SB1X00停止按钮SB2X01输出端口配置表：输出设备输出端口编号红灯Y00黄灯Y01蓝灯Y02喷水龙头AY03喷水龙头BY04电磁阀Y05