泵送混凝土常见问题及解决途径.docx

1、泵送混凝土常见问题及解决途径泵送混凝土常见问题及解决途径1、砼外加剂对水泥的适应性 （1） 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。（2） 水泥生产工艺，如立窑与回转窑，冷却制度中的急冷措施控制得怎样，石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态，石膏形态发生改变，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。（3） 水泥中吸附外加剂能力：C3AC4AFC3SC2S，水泥水化速率与矿物组分直接相关。（4） 水泥存放一段时间后，温度下降，使砼外加剂高温适应性得到改善，而且f-CaO吸收空气中的水后转变成Ca（OH）2，吸收空气中的CO2后转变成CaCO3，从而使Mwo下降

2、，也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度损失减缓，砼的凝结时间稍延长。（5） 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好，但一般塌落损失也较快。（6） C3A含量较高的水泥，塌落度损失快，保水性好。（7） 水泥中亲水性掺合料保水性好；火山灰质水泥保水性差，易泌水。（8） 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。（9） 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。2、砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法2. 1 原因（1） 水泥细度大时易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥标准稠度用水量小易泌水；矿渣比普硅易泌水；火山灰质硅酸盐水泥易泌水；掺级粉煤灰易泌

3、水；掺非亲水性混合材的水泥易泌水。（2） 水泥用量小易泌水。（3） 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水（同掺量） 。（4） 配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。（5） 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。（6） 强度等级低的砼易出现泌水（一般） 。（7） 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。（8） 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。（9） 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。（10） 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。2. 2解决途径（1） 根本途径是减少单位用水量。（2） 增大砂率，选择合理的砂率。（3） 增大水、水泥用量或掺适量的、级粉煤灰。（4） 采用连续级配的碎石

4、，且针片状含量小。（5） 改善砼外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量（仅限现场） ，搅拌站若降低砼外加剂掺量，又可能出现砼塌落度损失快的新问题。3、泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法3. 1 原因（1） 严重泌水的砼易出现抓底或板结（粘锅） 。（2） 水泥用量大的砼易出现抓底现象。（3） 砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。（4） 砂率小，砼易出现板结现象。（5） 砼外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。3. 2解决途径（1） 减少单位用水量。（2） 提高砂率。（3） 掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。（4） 降低砼外加剂的掺

5、量。（5） 增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。4、泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法4. 1原因（1） 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快。（2） 砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。（3） 天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快。（4） 初始砼塌落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶解度不够；一般， sl020cm 的砼塌落度损失慢，反之，则快。（5） 一般，塌落度损失快慢次序为：高铝水泥硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥掺合料的水泥。（6） 工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致砼塌落度损失过大。4. 2解决途径（

6、1） 调整砼外加剂配方，使其出现泌水、离析。2. 2解决途径（1） 根本途径是减少单位用水量。（2） 增大砂率，选择合理的砂率。（3） 增大水、水泥用量或掺适量的、级粉煤灰。（4） 采用连续级配的碎石，且针片状含量小。（5） 改善砼外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量（仅限现场） ，搅拌站若降低砼外加剂掺量，又可能出现砼塌落度损失快的新问题。3、泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法3. 1 原因（1） 严重泌水的砼易出现抓底或板结（粘锅） 。（2） 水泥用量大的砼易出现抓底现象。（3） 砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。（4） 砂率小，砼易出现板结现象。（5） 砼外加

7、剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。3. 2解决途径（1） 减少单位用水量。（2） 提高砂率。（3） 掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。（4） 降低砼外加剂的掺量。（5） 增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。4、泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法4. 1原因（1） 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快。（2） 砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。（3） 天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快。（4） 初始砼塌落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶解度不够；一般， sl020cm 的砼塌落度损失慢

8、，反之，则快。（5） 一般，塌落度损失快慢次序为：高铝水泥硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥掺合料的水泥。（6） 工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致砼塌落度损失过大。4. 2解决途径（1） 调整砼外加剂配方，使 其与水泥相适应。施工前，务必做砼外加剂与水泥适应性试验。（2） 调整砼配合比，提高砂率、用水量，将砼初始塌落度调整到20cm以上。（3） 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。（4） 适量加大砼外加剂掺量（尤其在温度比平常气温高得多时） 。（5） 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。（6） 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。（7） 改善砼运输车的保水、降温装置。5、泵送砼堵管的原因及解决

9、方法5. 1 原因建筑考试（1） 砼和易性差，离析，砼稀散。（2） 砼拌合物塌落度小（干粘） 。（3） 砼拌合物抓底、板结。（4） 采用单粒级石子，石子粒径太大，泵送管道直径小。（5） 石子针片状多。（6） 泵车压力不够，或是管道密封不严密。（7） 胶凝材料少，砂率偏低。（8） 弯管太多。（9） 管中异物未除尽。（10） 搅拌砼时，不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。（11） 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。5. 2解决途径（1） 检查砼输送管道的密切性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。（2） 检查管道布局，尽量减少弯管，特别是90的弯管。（3） 泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。（4） 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。（5） 检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施（见砼泌水、离析问题）。（6） 检查入泵处砼塌落度、黏聚性是否足够，若塌落度不足，则适量提高砼外加剂的掺量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加适量的级粉煤灰。（7） 检查砼的初始塌落度是否20cm ，若是砼塌落度损失快而引起的砼堵泵现象，则应首先解决砼损失问题（见塌落度损失问题）