三联体圆库滑模施工.docx

1、三联体圆库滑模施工十五冶二公司作业指导书Q/15Y2GSG0902991999年6月24日实施第 三 版三 联 体液压滑动模板施工第2次修订第3次发布第1页 共10页 1 总则11 适用范围本作业指导书主要三联体圆库滑模施工。12 目的为确保三联体圆库工程的施工达到规范要求和验收标准，并确保达到优良工程标准，特编制此作业指导书，目的在于指导和规范现场施工。13 相关文件及标准质量保证手册 Q/15YG090195液压滑动模板施工技术规程 GBJ11387混凝土结构施工及验收规范 GB50204921 滑模施工准备21 滑模施工前准备211 施工总平面布置212 滑模施工技术设计213 施工程序

2、和施工进度安排214 施工安全技术、质量要求及其检验要求215 劳动力量的组织216 材料、成品、半成品、预埋件机具及设备供应的计划及落实。22 施工总平面要求：221 在筒仓施工的周围设立危险警戒区，警戒线至筒仓边缘不应小于10m，设立危险警戒区。222 材料的堆放应靠近垂直运输机械，堆放按施工进度而定。223 为确保滑模施工的连续性，应采用备用电源，同时设加压水泵和进水点，确保混凝土养护施工质量。224 工期安排本着强化主体，合理安排穿插，以确保库体施工的顺利完成。3 滑模施工工程设计31 滑模施工工程特点311 根据工程特点，采用三联体滑模施工钢桁架整体滑升施工。滑升采用中心无井架液压滑

3、升施工方法。312 上层操作平台利用施工钢桁架搭成井字形附属桁架，上铺木枋及30mm厚木枋作为操作平台，且与门架连成一个整体。下层操作平台利用放射梁搭设平台，垂吊于附属桁架上，且上铺木枋及木板形成平台。32 门架设计滑模平台2门架间距1.11.35m（具体布置见图三）。33 液压提升系统千斤顶的确定根据国家标准液压滑动模板施工技术规程的规定，所需千斤顶的最小数量由下式确定：h=N/PN总垂直荷载包括模板系统及操作平台自重+操作平台上的施工荷载（取2.5 kN/m2）+提升时模板与混凝土之间的摩擦力（取3 kN/m2）。P单个千斤顶的承载力,HG3.5千斤顶承载力35 kN，设计取15 kN。4

4、 滑模组装针对本工程滑模特点，组装采取搭设脚手架，高空组装，因而脚手架搭设必须确保场地平整，因而在组装之前必须将场地进行整平。41 组装顺序：测门架位置搭设脚手架门架内装内外围带高空拼装安装模板环梁钢桁架三角架吊架铺木枋及木板安全网液压提升系统42 模板的安装要求421 模板安装时要做到上口小，下口大的原则，并保证单面倾斜度为模板高度的0.20.4，不得形成倒锥。422 模板1/2处的净间距应与筒截面厚度相等。43 滑模组装的质量要求允 许 偏 差 表内 容允许偏差（mm）模板结构轴线与相应结构的轴线偏差3围带位置偏差水平方向3垂直方向3提升架垂直偏差平面内3平面外2安放千顶的提升架横梁相对标

5、高偏差5考虑倾斜度模板尺寸的偏差上口-1下口+2千斤顶位置偏差提升架平面内5提升架平面外5 44 组装完毕在未插承力杆之前作一次试滑，检查油路是否漏油，确认无误后方可进行正式滑升。5 滑升施工51 钢筋绑扎及承力杆的支设511 横向钢筋的长度不宜大于7m，并应错开搭接接头；512 竖向钢筋的搭接接头应错开，同一断面内不得超过1/4；513 为确保内外钢筋绑扎的质量及保证内外筋的净距，应设立骨架筋；514 每层混凝土浇筑完毕，滑升前混凝土表面上至少有一道绑扎好的横向钢筋；515 竖向钢筋绑扎后，应用限位支架或箍筋固定，防止钢筋错位；516 钢筋的绑扎速度应与浇筑速度相配合，因而钢筋绑扎应按三库合

6、理划分区段，各自配备绑扎人员，绑扎完毕应自检，互检一次，防止错漏。52 混凝土浇捣及养护521混凝土正式施工之前试验室应根据现场原材料进行试配配合比，并出具配合比通知单。同时施工时应根据现场实际及时调整，因而本工程滑升过程中应常设一名驻现场试验人员；522初次浇筑混凝土施工应执行分层交圈均匀浇灌，每一浇灌层混凝土应在同一水平面上，内奸层厚度以200mm250mm；523浇捣混凝土时，不得触及模板、钢筋、支承杆，同时应深入下层混凝土50mm为宜，同时，混凝土不得覆盖上层横筋，保持在离模板上口515cm处；524为确保库壁颜色一致，施工时应采用同批号同炉水泥；525混凝土出模后，应及时进行检查和修

7、整，因而应常派泥工进行检查并及时对查出部位进行修整（内外壁同时进行）。526施工过后，应利用加压水泵进行浇水养护，遇冬季施工应在混凝土搅拌时掺加抗冻或减水剂。53预埋及孔洞留设531正式施工之前，绘制出预埋件及孔洞展开平面图进行仔细交底（含标高、角度）；532测量人员应及时进行各标高控制，并在周围划出水平标高线以便控制；533预埋件安装应平整、牢固，不得突出模板面，出模后应清理出外露，尺寸偏差不得大于20mm；534预留孔洞的胎模厚度应小于模板上口10mm，并与结构钢筋固定牢固，出模后及时核对拔出胎模，尺寸偏差不应大于15mm。54 滑升541初次滑升：模板第一次浇灌混凝土，模板第一次浇灌混凝

8、土，最高浇入不得超过900mm，且分三次进料，每层浇灌300mm，每层相隔时间2小时，混凝土入模到约900mm时，模板提升2次约50mm，提升后浇灌混凝土至满槽，作初次滑升结束；542正常滑升：混凝土浇灌至满槽后，以视出模强度作正常滑升，每次提升250300mm，滑升速度控制在每小时200mm，每次提升后应及时调整平台的水平度和垂直度；543在滑升过程中，应保证平台的水平，各相邻千斤顶的相对标高不大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶升差不大于20mm。544垂直度的控制a） 为控制筒身的垂直偏差，防止滑升过程中的滑升架偏中，在平台上（筒身外侧）设置4块钢板，待平台及门架调平台，在钢板上用经纬仪

9、用十字线对中，用线锤吊着若平台发生倾斜则吊锤偏中心线，按中心偏听偏离方向调整平台；b） 在滑升过程中应检查和记录结构垂直度，扭转及结构截面尺寸的偏差；c） 调平采用倾斜平台法：操伯平台的倾斜度应控制在1%以内，同时应徐缓进行，防止出现硬弯。545末次滑升，当滑升时进入库顶时，滑升进入末次滑升，此时应放慢滑升速度，以保证上部标高控制，并注意库顶混凝土在同一水平面上；546滑升完毕，应每隔0.51小时提升一个千斤顶行程，直至混凝土不再粘模为止，但最大提升量不得大于模板高度的1/2。6 质量要求及措施：61 质量要求： 滑模施工工程结构的允许偏差内 容允许偏差（mm）轴线间的相对位移5圆形筒壁结构直

10、径偏差该截面直径1%且40标 高每 层10全 高30垂直度每层层高5m5层高5m层高的0.1%全高10m1010m高度的0.1%且50截面尺寸偏差+10,-5表面平整抹 灰8不抹灰5调口位置偏差15预埋件偏差2062 质量措施621 严格按国家规范施工，并按ISO9002标准落实各种管理措施；622 加强对采购质量的控制，严禁不合格产品进入现场，并应有产品合格证；623 所有进场原材料必须经试验人员检验合格后方可使用（含钢筋、水泥、焊接接头等）；624 各种原材料检验必须严格按规范要求数量足额进行检验，确保材料质量；625 做好混凝土配合比和试块留置工作。试块留置每一工作班不少于一组（含晚班）

11、，超过100m3多留一组，配合比变化，应按各配合比分别留置；626 加强现场技术交底和技术监督指导工作，确保各工序按规范施工；627 成立工程施工QC小组，由项目总工程师亲任QC小组长；628 加强滑升过程中的调平和检验工作，要疫立责任人制度，并由专职质量员负责全面检查工作，并及时汇报给技术人员进行调平工作，确保滑升质量；629 加强混凝土出模的检验和养护，发现问题，及时处理；并做好冬季施工准备；6210 预埋必须设专人与测量人员配合，确保预埋质量；6211 做好交接班记录，每班必须对前一班所交项目进行涂刷两层素水泥浆（掺加107胶）；a) 水泥浆的调制应使用同炉号、同批次水泥，并经搅拌均匀后

12、使用（严禁有颗粒存在），并掺加107胶；b) 为确保三库颜色一致，应同时进行涂刷工作，次日配合比应与前日相同（严禁使用前日水泥浆）；c) 水泥浆的涂刷应自上而下一次成活，不得有明显的涂刷纹理，施工时最好不要错开涂刷，以防颜色加深；6213 为确保滑模与倒模施工接口的平整度，倒模支模时可适当缩减半径，待混凝土施工产生的胀力补平，以达到接口的质量。7 安全措施：71 现场10m范围内严禁闲杂人员进入，进入施工现场必须戴好安全帽；72 所有进入现场高空人员必须进行一次体质检查，认可后方能进行施工；73 各种机具醒目处悬挂安全操作规程，并确认持证责任人；74 塔吊、施工吊梯必须与库壁附着，施工时技术员必须提出加固方案；75 高空施工必须配备对讲系统，以利指挥操作；76 在库壁交接处设立防雷接地系统；77 在施工现场适当地方配备消防器材；78 做到文明施工，材料、成品堆放整齐，同时不乱投乱丢，现场水电不准有长明灯、长流水现象；79 所有平台外围须挂放安全网；710 加强夜间施工照明及用电管理；711 遇五级以上大风、雷雨应停止滑升施工，并清理平台，作好停滑处理。 附加说明：标准提出单位：中国十五冶金建设公司第二工程公司标准归口单位：市场开发部标准起草单位：市场开发部标准起草人： 李为群