三联体圆库滑模施工.docx
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三联体圆库滑模施工
十五冶二公司
作业指导书
Q/15Y·2GS·G09·02—99
1999年6月24日实施
第三版
三联体
液压滑动模板施工
第2次修订
第3次发布
第1页共10页
1．总则
1．1适用范围
本作业指导书主要三联体圆库滑模施工。
1．2目的
为确保三联体圆库工程的施工达到规范要求和验收标准，并确保达到优良工程标准，特编制此作业指导书，目的在于指导和规范现场施工。
1．3相关文件及标准
《质量保证手册》Q/15Y·G09·01—95
《液压滑动模板施工技术规程》GBJ113—87
《混凝土结构施工及验收规范》GB50204—92
1．滑模施工准备
2．1滑模施工前准备
2．1．1施工总平面布置
2．1．2滑模施工技术设计
2．1．3施工程序和施工进度安排
2．1．4施工安全技术、质量要求及其检验要求
2．1．5劳动力量的组织
2．1．6材料、成品、半成品、预埋件机具及设备供应的计划及落实。
2．2施工总平面要求：
2．2．1在筒仓施工的周围设立危险警戒区，警戒线至筒仓边缘不应小于10m，设立危险警戒区。
2．2．2材料的堆放应靠近垂直运输机械，堆放按施工进度而定。
2．2．3为确保滑模施工的连续性，应采用备用电源，同时设加压水泵和进水点，确保混凝土养护施工质量。
2．2．4工期安排本着强化主体，合理安排穿插，以确保库体施工的顺利完成。
3．滑模施工工程设计
3．1滑模施工工程特点
3．1．1根据工程特点，采用三联体滑模施工钢桁架整体滑升施工。
滑升采用中心无井架液压滑升施工方法。
3．1．2上层操作平台利用施工钢桁架搭成井字形附属桁架，上铺木枋及30mm厚木枋作为操作平台，且与门架连成一个整体。
下层操作平台利用放射梁搭设平台，垂吊于附属桁架上，且上铺木枋及木板形成平台。
3．2门架设计
滑模平台2门架间距1.1~1.35m（具体布置见图三）。
3．3液压提升系统千斤顶的确定
根据国家标准《液压滑动模板施工技术规程》的规定，所需千斤顶的最小数量由下式确定：
h=N/P
N—总垂直荷载包括模板系统及操作平台自重+操作平台上的施工荷载（取2.5kN/m2）+提升时模板与混凝土之间的摩擦力（取3kN/m2）。
P—单个千斤顶的承载力,HG—3.5千斤顶承载力35kN，设计取15kN。
4．滑模组装
针对本工程滑模特点，组装采取搭设脚手架，高空组装，因而脚手架搭设必须确保场地平整，因而在组装之前必须将场地进行整平。
4．1组装顺序：
测门架位置→搭设脚手架→门架→内装内外围带→高空拼装→安装模板→环梁→钢桁架→三角架→吊架→铺木枋及木板→安全网→液压提升系统
4．2模板的安装要求
4．2．1模板安装时要做到上口小，下口大的原则，并保证单面倾斜度为模板高度的0.2～0.4％，不得形成倒锥。
4．2．2模板1/2处的净间距应与筒截面厚度相等。
4．3滑模组装的质量要求
允许偏差表
内容
允许偏差
（mm）
模板结构轴线与相应结构的轴线偏差
3
围带位置偏差
水平方向
3
垂直方向
3
提升架垂直偏差
平面内
3
平面外
2
安放千顶的提升架横梁相对标高偏差
5
考虑倾斜度模板
尺寸的偏差
上口
-1
下口
+2
千斤顶位置偏差
提升架平面内
5
提升架平面外
5
4．4组装完毕在未插承力杆之前作一次试滑，检查油路是否漏油，确认无误后方可进行正式滑升。
5．滑升施工
5．1钢筋绑扎及承力杆的支设
5．1．1横向钢筋的长度不宜大于7m，并应错开搭接接头；
5．1．2竖向钢筋的搭接接头应错开，同一断面内不得超过1/4；
5．1．3为确保内外钢筋绑扎的质量及保证内外筋的净距，应设立骨架筋；
5．1．4每层混凝土浇筑完毕，滑升前混凝土表面上至少有一道绑扎好的横向钢筋；
5．1．5竖向钢筋绑扎后，应用限位支架或箍筋固定，防止钢筋错位；
5．1．6钢筋的绑扎速度应与浇筑速度相配合，因而钢筋绑扎应按三库合理划分区段，各自配备绑扎人员，绑扎完毕应自检，互检一次，防止错漏。
5．2混凝土浇捣及养护
5．2．1混凝土正式施工之前试验室应根据现场原材料进行试配配合比，并出具配合比通知单。
同时施工时应根据现场实际及时调整，因而本工程滑升过程中应常设一名驻现场试验人员；
5．2．2初次浇筑混凝土施工应执行分层交圈均匀浇灌，每一浇灌层混凝土应在同一水平面上，内奸层厚度以200mm～250mm；
5．2．3浇捣混凝土时，不得触及模板、钢筋、支承杆，同时应深入下层混凝土50mm为宜，同时，混凝土不得覆盖上层横筋，保持在离模板上口5～15cm处；
5．2．4为确保库壁颜色一致，施工时应采用同批号同炉水泥；
5．2．5混凝土出模后，应及时进行检查和修整，因而应常派泥工进行检查并及时对查出部位进行修整（内外壁同时进行）。
5．2．6施工过后，应利用加压水泵进行浇水养护，遇冬季施工应在混凝土搅拌时掺加抗冻或减水剂。
5．3预埋及孔洞留设
5．3．1正式施工之前，绘制出预埋件及孔洞展开平面图进行仔细交底（含标高、角度）；
5．3．2测量人员应及时进行各标高控制，并在周围划出水平标高线以便控制；
5．3．3预埋件安装应平整、牢固，不得突出模板面，出模后应清理出外露，尺寸偏差不得大于20mm；
5．3．4预留孔洞的胎模厚度应小于模板上口10mm，并与结构钢筋固定牢固，出模后及时核对拔出胎模，尺寸偏差不应大于15mm。
5．4滑升
5．4．1初次滑升：
模板第一次浇灌混凝土，模板第一次浇灌混凝土，最高浇入不得超过900mm，且分三次进料，每层浇灌300mm，每层相隔时间2小时，混凝土入模到约900mm时，模板提升2次约50mm，
提升后浇灌混凝土至满槽，作初次滑升结束；
5．4．2正常滑升：
混凝土浇灌至满槽后，以视出模强度作正常滑升，每次提升250～300mm，滑升速度控制在每小时200mm，每次提升后应及时调整平台的水平度和垂直度；
5．4．3在滑升过程中，应保证平台的水平，各相邻千斤顶的相对标高不大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶升差不大于20mm。
5．4．4垂直度的控制
a）为控制筒身的垂直偏差，防止滑升过程中的滑升架偏中，在平台上（筒身外侧）设置4块钢板，待平台及门架调平台，在钢板上用经纬仪用十字线对中，用线锤吊着若平台发生倾斜则吊锤偏中心线，按中心偏听偏离方向调整平台；
b）在滑升过程中应检查和记录结构垂直度，扭转及结构截面尺寸的偏差；
c）调平采用倾斜平台法：
操伯平台的倾斜度应控制在1%以内，同时应徐缓进行，防止出现硬弯。
5．4．5末次滑升，当滑升时进入库顶时，滑升进入末次滑升，此时应放慢滑升速度，以保证上部标高控制，并注意库顶混凝土在同一水平面上；
5．4．6滑升完毕，应每隔0.5～1小时提升一个千斤顶行程，直至混凝土不再粘模为止，但最大提升量不得大于模板高度的1/2。
6．质量要求及措施：
6．1质量要求：
滑模施工工程结构的允许偏差
内容
允许偏差
（mm）
轴线间的相对位移
5
圆形筒壁结构
直径偏差
该截面直径1%且≤±40
标高
每层
±10
全高
±30
垂直度
每层
层高≤5m
5
层高>5m
层高的0.1%
全高
<10m
10
≥10m
高度的0.1%且≤50
截面尺寸偏差
+10,-5
表面平整
抹灰
8
不抹灰
5
调口位置偏差
15
预埋件偏差
20
6．2质量措施
6．2．1严格按国家规范施工，并按ISO9002标准落实各种管理措施；
6．2．2加强对采购质量的控制，严禁不合格产品进入现场，并应有产品合格证；
6．2．3所有进场原材料必须经试验人员检验合格后方可使用（含钢筋、水泥、焊接接头等）；
6．2．4各种原材料检验必须严格按规范要求数量足额进行检验，确保材料质量；
6．2．5做好混凝土配合比和试块留置工作。
试块留置每一工作班不少于一组（含晚班），超过100m3多留一组，配合比变化，应按各配合比分别留置；
6．2．6加强现场技术交底和技术监督指导工作，确保各工序按规范施工；
6．2．7成立工程施工QC小组，由项目总工程师亲任QC小组长；
6．2．8加强滑升过程中的调平和检验工作，要疫立责任人制度，并由专职质量员负责全面检查工作，并及时汇报给技术人员进行调平工作，确保滑升质量；
6．2．9加强混凝土出模的检验和养护，发现问题，及时处理；并做好冬季施工准备；
6．2．10预埋必须设专人与测量人员配合，确保预埋质量；
6．2．11做好交接班记录，每班必须对前一班所交项目进行涂刷两层素水泥浆（掺加107胶）；
a）水泥浆的调制应使用同炉号、同批次水泥，并经搅拌均匀后使用（严禁有颗粒存在），并掺加107胶；
b）为确保三库颜色一致，应同时进行涂刷工作，次日配合比应与前日相同（严禁使用前日水泥浆）；
c）水泥浆的涂刷应自上而下一次成活，不得有明显的涂刷纹理，施工时最好不要错开涂刷，以防颜色加深；
6．2．13为确保滑模与倒模施工接口的平整度，倒模支模时可适当缩减半径，待混凝土施工产生的胀力补平，以达到接口的质量。
7．安全措施：
7．1现场10m范围内严禁闲杂人员进入，进入施工现场必须戴好安全帽；
7．2所有进入现场高空人员必须进行一次体质检查，认可后方能进行施工；
7．3各种机具醒目处悬挂安全操作规程，并确认持证责任人；
7．4塔吊、施工吊梯必须与库壁附着，施工时技术员必须提出加固方案；
7．5高空施工必须配备对讲系统，以利指挥操作；
7．6在库壁交接处设立防雷接地系统；
7．7在施工现场适当地方配备消防器材；
7．8做到文明施工，材料、成品堆放整齐，同时不乱投乱丢，现场水电不准有长明灯、长流水现象；
7．9所有平台外围须挂放安全网；
7．10加强夜间施工照明及用电管理；
7．11遇五级以上大风、雷雨应停止滑升施工，并清理平台，作好停滑处理。
附加说明：
标准提出单位：
中国十五冶金建设公司第二工程公司
标准归口单位：
市场开发部
标准起草单位：
市场开发部
标准起草人：
李为群
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