2#RH炉钢包提升滑道螺栓.docx

1、2#RH炉钢包提升滑道螺栓首钢迁钢炼钢厂2#RH真空精练炉工程钢包提升基础滑道螺栓安装施工方案批 准：审 核：编 制：首建三公司迁钢项目部2008年6月1日一、编制依据： 1、首钢迁钢炼钢厂2#RH真空炉施工图纸X4231J10、2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。3、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。4、冶金建筑工程质量检验评定标准（YBJ232-91）。 5、建筑钢结构焊接技术规程（J218-2002）。二、工程概况及工程特点（一）工程概况： 1、平面位置：本工程位于炼钢主厂内的DE跨08-012#线之间，东部为钢包倾翻机，南侧为精炼LF炉，

2、北侧为炼钢主厂封闭系统。2、钢包提升基础基底标高为-8.000m,顶标高为0.000。0.00m相当于绝对标高值77.650m。地基承载力要求180kpa。3、基础砼强度等级为：钢包提升基础采用C25S8砼。4、钢筋：-HPB235，-HRB335。锚固长度HPB235级25d，HRB335级28d；搭接长度HPB235级35d，HRB335级40d。钢筋保护层厚度：墙体及顶板：25MM，基础底板40MM。5、螺栓材质：Q345B。共计2个钢包提升基础，每个钢包提升基础4条滑道；每条滑道螺栓计5组2M30;共计24080条M30螺栓。螺栓长度880mm，丝长150mm。（二）工程特点：1、 滑

3、道螺栓在侧面，位置固定困难。2、 螺栓安装精度要求高。位置允许偏差必须保证在2mm以内；同时4角的4条螺栓中心线的对角线必须保证互相为90。 3、每个钢包提升的中心必须在钢包车的中心线上。 三、施工布署： 1、工期安排：日历工期45天。 2、质量目标：合格。 3、总体施工顺序： 基础混凝土浇筑设置螺栓固定架埋件设置测量平台埋件混凝土表面6.750设置钢包提升中心定位埋件螺栓固定架安装测量平台安装钢筋安装模板安装螺栓位置复测合格后浇筑混凝土模板拆除弹出螺栓中心线及标高线螺栓丝扣保护交安装4、施工方案的确定：4.1螺栓固定架安装：利用10槽钢及L506角钢，在Z-1内外同时设置。4.2测量埋件设置

4、：在标高6.750及0.000分别设置，埋件钢板200*200*10。4.3测量平台安装：在钢包提升的6.900m设置4M2,埋件尺寸200*200*10。利用10及L63*6设置测量平台。4.5螺栓安装：利用螺栓固定架，挂钢线，利用测量平台，对螺栓标高位置进行检测，Z-1外侧螺栓固定架与测量平台用L63*6角钢1000设置连接，斜撑用25钢筋设置。四、施工准备 (一)技术准备 1、测量控制引入现场，经监理进行定位复测。 2、做好材料准备，及时组织材料进场。 3、设置好施工电源，准备好施工机具。 4、落实施工人员，螺栓安装人员要有相应的技术能力。5、做好技术交底，对施工人员进行详细的书面及口头

5、交底。6、施工人员熟悉施工图，了解施工内容，熟悉施工环境。7、对施工人员进行安全技术交底。 五、施工进度计划安排：（见总体进度计划）六、主要施工方法： （一）测量定位措施： 1、测量仪器：全站仪：日本拓普康GTS602AF全站仪。水准仪：瑞士徕卡NA2水准仪。 2、 测量螺栓轴线定位点设置埋件：标高6.750设置1M2，底板红火浇筑时设置，混凝土浇筑后在预埋钢板上测设钢包提升基础的中心线；标高0.000设置4M3，在土0.000混凝土浇筑时设置，混凝土浇筑后进行轴线测设，轴线交点与M2上的中心点重合。埋件200*200*10，锚筋616长度300mm。3、测量平台：测量平台设置：在-6.900

6、底板设200*200*10埋件4M1，锚筋616长度300mm。测量平台用10及L63*6制作，焊缝固定6mm，焊条E4300型。（安装见详图）（二）固定架安装：1、 固定架埋件：每一个滑道在标高6.650设置2M4;2M5，锚筋616长度300mm。在混凝土底板浇筑时埋设。2、 固定架：立杆角钢L63*6或10；水平杆2L50*6,间距同螺栓位置。焊接焊缝高度6。在柱箍筋安装前设置。（三）螺栓安装 1、锚板：在螺栓安装前进行打孔，保证每块锚板的2个孔距为180。2、螺栓安装：2.1固定架安装完成后，将螺栓面木摸板就位，摸板在螺栓位置打孔。2.2将螺栓及锚板临时安装就位。2.3利用临时固定架将

7、螺栓的标高控制，轴线控制用22钢线设置好。2.4根据钢线位置检查螺栓的中线90夹角及螺栓位置情况，无误后进行螺栓的临时固定。2.5对临时固定的螺栓进行每组螺栓的位置标高检查；对4条滑道的中心线夹角检测；对每条滑道螺栓与其他滑道螺栓的相对位置逐个检查。2.6全面检查无误后，最终固定螺栓。2.7进行摸板安装。2.8摸板安装加固完成后，再次对螺栓检查；无误后进行混凝土浇筑。 七、劳动力、材料、设备机具计划 1劳动力计划（见附表一） 2材料计划（见附表二） 3设备机具计划（见附表三）八、质量保证体系（见附图）九、主要管理措施 （一）工期保证措施： (1) 科学组织，合理安排，确保工程按进度计划展开施工

8、。 (2)加强质量管理，严格工序控制，避免返工，造成工期拖期。 (3)平衡人力、物力及设备，保证施工正常进行。（二）工程质量保证措施 1、人员及组织管理方面 （1）选择有相同工程施工经验的队伍承担此项工程。 （2）落实人员安排、材料准备、机具准备；进场螺栓质量证明材料齐全。 （3）施工设专人负责指挥。 （4）设专职检查员对螺栓安装的每道工序进行检查。 （5）加强测量检查，对螺栓位置、标高多方位检查，确保安装位置准确。 2技术准备方面 （1）施工人员提前熟悉图纸，了解设计意图。 （2）对施工人员进行详细交底。 3材料方面 （1）对进场材料严格执行材料报验制度，未经报验合格的材料，严禁在工程中使用

9、，不合格的材料坚决清退出场。 （2）对进场材料的型号、尺寸详细检查验收。 4工序安排及分部，分项方面控制措施。 （1）测量定位的测设，要自检，合格后，报监理 验收。 （2）固定架安装要牢固可靠，刚度满足要求。 （3）螺栓材质要报验，合格后才能进行安装。 （4）螺栓安装临时固定，最终固定，混凝土浇筑前都要对螺栓位置进行检查。 (5)模板安装、混凝土浇筑都不能破坏固定架及测量平台；严禁碰撞螺栓。 （6）对定位点定期复测，避免位移后，定位依据错误。 （7）在施工过程中严格执行“三检”制，上道工序未经检查合格不得进行下道工序施工。 (8)进行下道工序时要注意对上道工序的成品保护。 （三）安全保证措施

10、(1)做好施工人员的岗前培训，必须做到持证上岗。(2)每一分项工程施工前，制定有针对性的安全作业措施，并向施工人员进行交底确认。(3)基坑、洞口要设安全栏杆，挂明显标志，夜间要有警示装置。 (6)施工人员进入施工现场必须佩戴好劳动保护用品，高空作业必须系好安全带。 (7)交叉作业不得在同一垂直方向上操作，下层作业时，位置必须处于同一层高度，确定的可能附落范围半径之外。 (8）夜间施工，必须配备足够的照明。 。 （四）成品保护措施 1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，施工时不得撞碰。并应经常对定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。 2、注意对安装的螺栓保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得

11、粘有水泥浆等污物。 3、模板拆除后对炉栓丝扣涂油包裹保护。 4、模板拆除、钢筋安装、混凝土浇筑都要对螺栓进行保护，。 5、 施工完的螺栓及时弹线，对螺栓清理。 6、 做好螺栓的交接准备，及时提出交接资料。劳动力计划内 表1 序号工种人数备注1木工102电焊工63电工44配合10合计301# （2#）坑材料计划 表2序号名 称规 格单位数 量备 注1槽钢10m190测量平台2角钢L63*6m300固定架、测量平台3角钢L50*6t100固定架4钢板10mmm26埋件、平台板5钢筋25t1.2固定架6钢筋16t0.3埋件设备计划 表3序号名称规格单位数量备注1电焊机台32氧气、乙炔套23钢筋剪断机台14电钻台15钢筋调直台16全站仪台17水准仪台18经纬仪台1