2#RH炉钢包提升滑道螺栓.docx
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2#RH炉钢包提升滑道螺栓
首钢迁钢炼钢厂2#RH真空精练炉工程钢包提升基础
滑道螺栓安装施工方案
批准：
审核：
编制：
首建三公司迁钢项目部
2008年6月1日
一、编制依据：
1、首钢迁钢炼钢厂2#RH真空炉施工图纸X4231J10、
2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。
3、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。
4、冶金建筑工程质量检验评定标准（YBJ232-91）。
5、建筑钢结构焊接技术规程（J218-2002）。
二、工程概况及工程特点
（一）工程概况：
1、平面位置：
本工程位于炼钢主厂内的D－E跨08-012#线之间，东部为钢包倾翻机，南侧为精炼LF炉，北侧为炼钢主厂封闭系统。
2、钢包提升基础基底标高为-8.000m,顶标高为±0.000。
▽±0.00m相当于绝对标高值77.650m。
地基承载力要求≥180kpa。
3、基础砼强度等级为：
钢包提升基础采用C25S8砼。
4、钢筋：
∮-HPB235，ф-HRB335。
锚固长度HPB235级25d，HRB335级28d；搭接长度HPB235级35d，HRB335级40d。
钢筋保护层厚度：
墙体及顶板：
25MM，基础底板40MM。
5、螺栓材质：
Q345B。
共计2个钢包提升基础，每个钢包提升基础4条滑道；每条滑道螺栓计5组2M30;共计2×40＝80条M30螺栓。
螺栓长度880mm，丝长150mm。
（二）工程特点：
1、滑道螺栓在侧面，位置固定困难。
2、螺栓安装精度要求高。
位置允许偏差必须保证在2mm以内；同时4角的4条螺栓中心线的对角线必须保证互相为90°。
3、每个钢包提升的中心必须在钢包车的中心线上。
三、施工布署：
1、工期安排：
日历工期45天。
2、质量目标：
合格。
3、总体施工顺序：
基础混凝土浇筑―――设置螺栓固定架埋件―――设置测量平台埋件―――混凝土表面－6.750设置钢包提升中心定位埋件―――螺栓固定架安装―――测量平台安装―――钢筋安装―――模板安装―――螺栓位置复测―――合格后浇筑混凝土―――模板拆除―――弹出螺栓中心线及标高线―――螺栓丝扣保护―――交安装
4、施工方案的确定：
4.1螺栓固定架安装：
利用[10槽钢及L50×6角钢，在Z-1内外同时设置。
4.2测量埋件设置：
在标高－6.750及±0.000分别设置，埋件钢板200*200*10。
4.3测量平台安装：
在钢包提升的－6.900m设置4M2,埋件尺寸200*200*10。
利用[10及L63*6设置测量平台。
4.5螺栓安装：
利用螺栓固定架，挂钢线，利用测量平台，对螺栓标高位置进行检测，Z-1外侧螺栓固定架与测量平台用L63*6角钢@1000设置连接，斜撑用Ф25钢筋设置。
四、施工准备
（一）技术准备
1、测量控制引入现场，经监理进行定位复测。
2、做好材料准备，及时组织材料进场。
3、设置好施工电源，准备好施工机具。
4、落实施工人员，螺栓安装人员要有相应的技术能力。
5、做好技术交底，对施工人员进行详细的书面及口头交底。
6、施工人员熟悉施工图，了解施工内容，熟悉施工环境。
7、对施工人员进行安全技术交底。
五、施工进度计划安排：
（见总体进度计划）
六、主要施工方法：
（一）测量定位措施：
1、测量仪器：
全站仪：
日本拓普康GTS602AF全站仪。
水准仪：
瑞士徕卡NA2水准仪。
2、测量螺栓轴线定位点设置埋件：
标高－6.750设置1M2，底板红火浇筑时设置，混凝土浇筑后在预埋钢板上测设钢包提升基础的中心线；标高±0.000设置4M3，在土0.000混凝土浇筑时设置，混凝土浇筑后进行轴线测设，轴线交点与M2上的中心点重合。
埋件200*200*10，锚筋6Φ16长度300mm。
3、测量平台：
测量平台设置：
在-6.900底板设200*200*10埋件4M1，锚筋6Φ16长度300mm。
测量平台用[10及L63*6制作，焊缝固定6mm，焊条E4300型。
（安装见详图）
（二）固定架安装：
1、固定架埋件：
每一个滑道在标高－6.650设置2M4;2M5，锚筋6Φ16长度300mm。
在混凝土底板浇筑时埋设。
2、固定架：
立杆角钢L63*6或[10；水平杆2L50*6,间距同螺栓位置。
焊接焊缝高度6ｍｍ。
在柱箍筋安装前设置。
（三）螺栓安装
1、锚板：
在螺栓安装前进行打孔，保证每块锚板的2个孔距为180ｍｍ。
2、螺栓安装：
2.1固定架安装完成后，将螺栓面木摸板就位，摸板在螺栓位置打孔。
2.2将螺栓及锚板临时安装就位。
2.3利用临时固定架将螺栓的标高控制，轴线控制用22＃钢线设置好。
2.4根据钢线位置检查螺栓的中线90°夹角及螺栓位置情况，无误后进行螺栓的临时固定。
2.5对临时固定的螺栓进行每组螺栓的位置标高检查；对4条滑道的中心线夹角检测；对每条滑道螺栓与其他滑道螺栓的相对位置逐个检查。
2.6全面检查无误后，最终固定螺栓。
2.7进行摸板安装。
2.8摸板安装加固完成后，再次对螺栓检查；无误后进行混凝土浇筑。
七、劳动力、材料、设备机具计划
1．劳动力计划（见附表一）
2．材料计划（见附表二）
3．设备机具计划（见附表三）
八、质量保证体系（见附图）
九、主要管理措施
（一）工期保证措施：
（1）科学组织，合理安排，确保工程按进度计划展开施工。
（2）加强质量管理，严格工序控制，避免返工，造成工期拖期。
（3）平衡人力、物力及设备，保证施工正常进行。
（二）工程质量保证措施
1、人员及组织管理方面
（1）选择有相同工程施工经验的队伍承担此项工程。
（2）落实人员安排、材料准备、机具准备；进场螺栓质量证明材料齐全。
（3）施工设专人负责指挥。
（4）设专职检查员对螺栓安装的每道工序进行检查。
（5）加强测量检查，对螺栓位置、标高多方位检查，确保安装位置准确。
2．技术准备方面
（1）施工人员提前熟悉图纸，了解设计意图。
（2）对施工人员进行详细交底。
3．材料方面
（1）对进场材料严格执行材料报验制度，未经报验合格的材料，严禁在工程中使用，不合格的材料坚决清退出场。
（2）对进场材料的型号、尺寸详细检查验收。
4．工序安排及分部，分项方面控制措施。
（1）测量定位的测设，要自检，合格后，报监理验收。
（2）固定架安装要牢固可靠，刚度满足要求。
（3）螺栓材质要报验，合格后才能进行安装。
（4）螺栓安装临时固定，最终固定，混凝土浇筑前都要对螺栓位置进行检查。
（5）模板安装、混凝土浇筑都不能破坏固定架及测量平台；严禁碰撞螺栓。
（6）对定位点定期复测，避免位移后，定位依据错误。
（7）在施工过程中严格执行“三检”制，上道工序未经检查合格不得进行下道工序施工。
（8）进行下道工序时要注意对上道工序的成品保护。
（三）安全保证措施
（1）做好施工人员的岗前培训，必须做到持证上岗。
（2）每一分项工程施工前，制定有针对性的安全作业措施，并向施工人员进行交底确认。
（3）基坑、洞口要设安全栏杆，挂明显标志，夜间要有警示装置。
（6）施工人员进入施工现场必须佩戴好劳动保护用品，高空作业必须系好安全带。
（7）交叉作业不得在同一垂直方向上操作，下层作业时，位置必须处于同一层高度，确定的可能附落范围半径之外。
（8）夜间施工，必须配备足够的照明。
。
（四）成品保护措施
1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，施工时不得撞碰。
并应经常对定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。
2、注意对安装的螺栓保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
3、模板拆除后对炉栓丝扣涂油包裹保护。
4、模板拆除、钢筋安装、混凝土浇筑都要对螺栓进行保护，。
5、施工完的螺栓及时弹线，对螺栓清理。
6、做好螺栓的交接准备，及时提出交接资料。
劳动力计划内表1
序号
工种
人数
备注
1
木工
10
2
电焊工
6
3
电工
4
4
配合
10
合计
30
1#（2#）坑材料计划表2
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
槽钢
[10
m
190
测量平台
2
角钢
L63*6
m
300
固定架、测量平台
3
角钢
L50*6
t
100
固定架
4
钢板
10mm
m2
6
埋件、平台板
5
钢筋
Ф25
t
1.2
固定架
6
钢筋
Ф16
t
0.3
埋件
设备计划表3
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
台
3
2
氧气、乙炔
套
2
3
钢筋剪断机
台
1
4
电钻
台
1
5
钢筋调直
台
1
6
全站仪
台
1
7
水准仪
台
1
8
经纬仪
台
1
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