自来水管道施工服务方案.docx

1、自来水管道施工服务方案XXXXX有限责任公司XXXXXXX劳务外包、机械租赁服务项目劳务施工服务方案川XXXXX工程有限公司笫一章编制总说明 第二章主要施工方案第三章项LI管理机构配备第四章服务质量、进度保证措施笫五章安全文明施丄保证措施笫六章突发事件应急预案第七章屮供材料及周转材料管理措施第八章劳动用工管理、民工工资支付等保证措施第九章工作重点、难点分析第十章合理化建议第十一章售后服务承诺书附表一、拟投入的主要施工机械设备及进场汁划一览表 附表二、劳动力配置讣划表第一章编制总说明一、 编制依据1、 建设单位提供的招标文件和清单文件。2、 我国现行的施工及验收规范、强制性条文。3、 给水排水管

2、道工程施工及验收规范（GB30268-97）。4、 国家、行业、地方相关技术规范规程。5、 工程地理位置、交通和现场踏勘情况。6、 本公司的技术素质及施工能力。二、 工程概况1、 工程名称：XXXXXX劳务外包、机械租赁服务项口。2、 工程范围：XXXX有限责任公司管辖范围内给水安装工程，主要包括水表安装，给水管道（钢管、球墨铸铁管、钢塑管等）及相应管件的安装，管 沟土石方的挖、填，各类阀门安装，砌（浇）筑各类型井、池，管道碰头（口） 及道路的拆除恢复等劳务外包及机械租赁内容。3、 服务期：4、 服务地点：5、 标段划分第二章主要施工方案一、施工测量1、准备工作1.1项忖经理部测量组在工程测量

3、放样之前，应将用于本工程施测的各种 量仪器、测量工具进行检验、校正，符合要求方准进入现场使用。测量仪器配备数量：水准仪：3台全站仪：1台钢尺、测绳等其它测量工具。1.2项经理部在收到施工图纸和施丄范圉内平面控制点线和高程控制点的 基本数据后，测量放样丄作开始之前首先对提供的测量基准点（线）进行复测验 算，详细查阅图纸及测量数据，选择测放方法，在确认数据准确无误后方可进行 施测放样，否则需以书面形式上报监理工程师核实惜况，经监理工程师核实，并 以书面资料确认后方可进行测量放样，不得凭任何口头通知或未报审批的资料测 量放样。1.3选择测放方法：在熟悉现场的基础上选择测放方法、布置平面控制网， 绘制

4、测放图，将工程施丄的位置控制点标注于图中，测放图及所用数据均应经两 人独立校核，同时将测放方案上报监理工程师。在控制点上加密控制点，应布置 在通视不易破坏的位置，且边长比不大于1： 3以减小误差，同时控制点应有醒 目标志。2、 平面控制测量2.1测量之前应根据设汁、施工测量资料按规范规定对本工程的原始资料进 行校核，施测时根据已校核的资料在施工现场测设测量控制网基准点，控制网基 准点布设安全可靠、埋设牢固，并有明显易识别的标识，以防被破坏，乂要便于 施工放样，如施工中有被破坏的可能，则应做好引测桩布设。2.2根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量，采用经纬仪配合测距仪测 量，测量中对各测站即时

5、计算测角中误差、归零差等，当满足精度要求后再进行 下一站测量。2.3内业计算：外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合精 度要求后进行平差计算。2.4如闭合差不合规范要求，需进行全面或局部检查，直至精度完全满足要 求。2.3平面控制测量结束，应将下列资料整理归档：&、工程施工平面控制网络；b、平差计算成果资料；c、外业观测记录手簿;d、技术工作小结。3、 测量（放样）3.1做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数 据需事先进行内业计算。3.2以场内布设导线控制点为测站，用极坐标法施放待测点，测定后需进行 校核，其精度相对于基本控制点允许误差应在规范允许范围内。4

6、、 高程控制测量：4.1依据监理工程师提供的场内导线控制点髙程，对加密布设高程控制网时, 宜布设成附合路线网，按三等水准要求测量。4. 2每测站及时计算误差及前后视距，当满足要求后方可进行下一站测量。4. 3外业成果的整理与平差计算，外业测量完毕进行闭合计算，合格后方进 行平差计算，汇成成果表报监理工程师复测审核。4.4所有测量记录手簿应近规范填写，手簿中记载的项U和原始观测数据必 须字迹清晰、端正、填写齐全。测量手簿山两人独立校核、检查。4. 5高程控制网布设完成后，应将下列资料整理归档：原始观测记录；b、仪器校正资料；c、水准网络图和点位说明资料；d、 平差计算和精度评定资料：e、技术工作

7、小结。二、管道施工1、 施工工艺流程定位放线一沟槽开挖一沟底夯实一安装准备一清扫管膛、管件、就位一管道 连接一管道检验与试压一阀门安装一给水构筑物砌筑一管沟夯填一管道消毒冲 洗一验收。2、 土方开挖釆用1. Om3反铲挖掘机根据管径不同开挖不同宽度的沟槽,单侧抛土方。2.1给水管道一般直接铺设在未经扰动的天然基土上，如槽底为岩石或坚硕地 基时，管身下方需铺设200 mm中砂垫层。砂基角度为90如遇软土地基，应及时 通知设计单位并另做地基处理。2.2管道遇填河塘段，将塘底2m范围内的淤泥全部清除后，用素黄土换填， 并分层夯实(层厚30 cm)；塘底淤泥深度超过2m的，清淤2m后，以下部分用块 石

8、挤淤(50 cm),后在用素黃土换填并分层夯实。换填部分回填土的密实度为93%。 沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水；管 沟底要求原状土，且在施工排水过程中未受扰动；机械挖土时不准超挖，要求人 工清底；沟槽严禁晾槽，不应泡水。3、 沟槽土方开挖应注意事项：3.1按照监理工程师批准的施工总布置设汁进行，结合施工开挖区，合理确定 开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。3.2开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标 高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。3.3除另有规定外，所有主体

9、工程建筑物的基础开挖均应在晴好天气进行施工。 在阴雨天施丄中，制定保证基础匸程质量和安全施工的技术描施，有效防止雨水 冲刷边坡和侵蚀地基土壤。3.4明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法, 施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范圉形成积 水。3.3使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，釆用人 工修整，应满足施工图纸要求和平整度，保证施工的安全。3.6不允许在开挖范围的上侧弃土，如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡 的稳定，并经监理工程师的批准，但不得在沿河岸边弃土，防止雨水冲刷等造成 河道堵塞。3.7在开挖过程中，如出现裂缝

10、或边坡滑动现象，应立即停止施工并釆取应急 抢救措施，同时通知监理工程师，必要时按照监理工程师的指示设置观测点，及 时观测边坡的变化，做好记录，以便在关键时间采取有效的措施。3.8为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨水 到来之前按照施工图纸完成，冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在 解冻后进行。3. 9在开挖过程中，合理安排其他工序的施工，为整个工程的按期完成创造有 利条件，且保证整个施工的安全与可操作性，避免交义施工的影响。3. 10在建筑物旁边开挖时，必须采取有效的保证建筑物稳定和安全的措施， 尽可能做到不影响其正常使用。3.11施工过程中需在危险地带设置明

11、显的标志，保证夜间施工的足够照明。4、 球墨铸铁管道安装4.1管材及接口：管道采用球墨铸铁管，T形滑入式橡胶圈接口（球墨铸铁管出厂前应有内、 外防腐措施）。预留给水支管均釆用钢管，端部包封保护。钢管件中的三通、四通及其他 管件的开孔处应进行孔洞加固。墨铸铁管与钢管连接，采用法兰连接。4.2管道安装：在管道转角小于10的管道转弯处及曲线段处，利用管道借转完成，安装允许的最大借转角为2管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基 础和坐标上。管道连接前用钢丝刷清除管内与插口处的粘砂与毛刺，并将橡胶圈表面 油污清除干净。球墨铸铁管管道连接时，确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，

12、 如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插入承口内，拨正管 道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转 角不得大于4 21。4.3阀门和阀门井：井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。构筑物尺寸与阀门、配 件在井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口与法兰不得砌于井外，且与 井壁、井底的距离不的小于0. 25CMo8为减少焊接变形和焊接应力，焊接时采用对称或分段等焊接方法，分段长 度一般为200-400 mm,应根据结构的特点和坡口的型式预留反变形或选择合 理的焊接顺序。9焊接的焊缝在焊背缝时，应用手砂轮将根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷 清除干净

13、。10施焊焊工（自动焊、手工焊）遵照（GB30236-98）焊工考试规则进行考试， 取得考试合格证，并遵照钢管焊接工艺规程规定进行施焊。3. 3钢管焊缝质量检查：1焊缝质量等级为II级。2焊缝表面无裂纹，无气孔，无夹渣，无弧坑或焊疤。3焊缝边缘咬边深度mm,咬边连续长度小于100 mm,每道焊缝咬边的总长度 （焊缝两侧之和）不的超过该焊缝长度的10%。4焊缝表面加强高：el+,但最大为5 mm。5焊缝表面凹陷：深度el5m,长度小于或等于焊缝全长的10%,且小于100mm。6焊缝接头坡口错位：e248钢管作支 撑或龙骨，节点处用木模拼接，立模时通长带线保证梁轴线偏差在5mm以内，垂 直支架采用

14、双排钢管，间距800mmo顶板采用胶合板作底模，与墙模同时安装，为便于钢筋安装及准确， 墙侧模先装半边，待钢筋及预留管洞安装完毕后再封梁另侧模板。板面标高偏差 在土 5mm以内。磴侧壁模板采用大面胶合板，表面作防水耐磨处理，刷隔离剂。支撑采用 48钢管作内外楞及斜撑，竖直钢管作内楞，水平管作外楞，保证栓浇筑过程 中无漏浆，防止麻面。内外楞间距考虑到所受侧压力故选用60cm,并采用穿墙 对拉螺栓，直径为12,间距为60X80cmo为达到防渗止水要求，穿墙拉衬螺 栓必须加设钢板止水（4060X4060X4）,并按墙厚加置钢板定位夹片，且在 夹片外设置小木块堵头（便于拆模后，凿除木块，割断螺栓，做好

15、有效的防水措 施）。钢板止水与拉杆螺栓必须满焊。2.2模板支设模板安装必须横平竖直，必须保证轴线标高的准确性。在支设墙板模板支立时，用40 X 60mm方木夹紧间距500600mm,接缝密实， 安装稳固。当栓强度达到设讣强度的90%时（悬梁结构达到100%）,开始拆模（现场留 设一组试块用于控制拆模强度）。按照先支的后拆，后支的先拆的顺序将模板拆 除，并进行清理、整形，涂刷隔离剂等。2.3模板支撑施工注意事项：模板支撑必须稳固，确保构件儿何形状。拼缝严密，保证栓浇筑振捣时不出 现漏浆现象。施丄过程中，随时复核轴线位置，儿何尺寸及标高，施工完成后必须再次 全面复核，办理预检。模板施工时，注意预埋

16、件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确。安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装好的模板，以防模板变形。模板安装支设好，吊物不得撞击墙模及其支撑，顶板不得堆积重物，吊放 钢筋时轻吊轻放，以免破坏其支撑系统。拆顶板模须根据7d或14d栓试块强度报告，确定其拆除时间；非承重模以 栓表面不粘模为宜，控制拆模时间。顶板模拆除后，需加设支撑，供上部支撑系统立杆荷载传递分解。拆模时不得硕撬，以免损伤栓表面，拆下的模板均应清理修整，并涂刷脱模 剂，运至上层使用。跨度小于2m的模板在强度达到设计的50%即可拆除，以提高模板的周转使 用率。模板拆除后不得随意乱抛，拆下后既清理干净，按要求进行表面处理后， 分类堆放整

17、齐。3、 钢筋工程在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各 种样尺用作排列钢筋的依据，其次在良好的模板上或浇筑好的栓基础上划出中心 线，然后按照样尺从中心线向两边排列。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部 位钢筋的大小尺寸，均应符合施匸详图及有关文件的规定。钢筋保护层应按施工 详图要求布置与预留。除设计有特殊规定外，箍筋与主筋保证垂直。安装后的钢筋，应有足够的 刚性和稳定性。预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应釆取描施, 避免变形、开焊及松脱。绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交义点可用每隔一根成梅花状扎牢, 但在周边两行

18、的交义点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主 筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。现场绑扎的钢筋网，其钢筋交义的连接，应按设讣文件的规定进行。如设 计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除墙内黑近外围两行钢筋之相 交点应逐点扎牢外，其余按50%的交义点间隔梅花形进行绑扎。对绑扎的钢筋 骨架入模时应符合下列要求：骨架扎牢；钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护 层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋 之间，运用短钢筋来支撑以确保位置准确；入模后的钢筋应按设讣要求调整，如 有变形、松动应及时调整；已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有 泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质。为了保证钢筋的栓保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设讣强 度的栓垫块