主要工序的施工方法和技术措施.docx

1、主要工序的施工方法和技术措施主要工序的施工方法和技术措施4.1施工测量放样工程1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨纸划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。2、放样项目包括：A、楼层建筑标高； B、墙面材料分割线C、橱柜位置 D、龙骨定位E、门位置线 F、地面材料分割线 在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时，完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。3、配合监理工程师指示，于局部放样点钉以风钢木作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线

2、）。4.2轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程1、施工工艺放线吊筋龙骨安装隐蔽验收面板安装（涂料）2、施工方法与技术措施（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800-1200mm之间，又不要与灯具发生冲突。（2）钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂8MM全牙镀锌丝杆吊杆。（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨，主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间验收检查，待设备及电气配置的安装，全部该做的隐蔽工程完成后关验收后方可封板。（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主

3、龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-1200mm之间，特殊情况下不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。（6）石膏板封板：将石膏板与龙骨用40*25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm-170mm之间，螺钉嵌入板内深

4、度应在0.5mm-0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：A、纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。B、纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。C、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。D、木工板固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。E、钉距以150mm

5、-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。F、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。G、石膏板的对接缝，应接产品要求说明进行板缝处理。H、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。I、钉子的埋置浓度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。J、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。K、在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。（8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其他分项工程施工、返工、

6、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。3、石膏板缝处理（1）用纸面石膏的配套的嵌逢内填刮平，宽度为340mm，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h.。（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二道的腻子在常温下干燥时间也不小于1h.（3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同

7、时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。4.3轻钢龙骨隔墙的施工安装1、工艺流程墙位放线墙基施工安装沿地、沿顶龙骨安装竖向龙骨（包括门口加强龙骨）、横撑龙骨、通贯龙骨各种洞口龙骨加固。2、施工方法与技术措施（1）在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。（2）射钉按中距0.6-1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度，混凝土为22-32mm，砖墙为30-50mm。

8、（3）将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套的接缝处，用接铆钉或自攻螺丝固定。3、纸面石膏板安装（1）石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝沉入板面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为200mm，中间为300mm，如为四层石膏板，底层板用腻子嵌缝抹平，然手用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。（2）墙面喷浆饰面的施工顺序：基层处理接缝处理涂刷防潮剂满刮腻子两道打磨平整喷浆两道。4.4石材干挂工程1、施工准备（1）绘制施工大样图，根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加

9、工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。（2）大样图中包括以下内容A、石材的规格尺寸和质量标准；B、装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。C、石材编号、加工数量及余量。D、石材成品的保护方法。2、基体的检验和处理（1）石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。（2）其主要内容包括以下几点：A、几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补。B、在安装石材前，根据图纸要求在基体上设置12膨胀螺栓。3、作业条件

10、的落实（1）材料、机具、水源、电源等齐备。（2）墙面弹好50cm水平控制线，柱子弹好立面的中心线。（3）石材进场，必须存放室内，下垫方木。根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。4、石材的检验（1）石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部和缺棱掉角者另行堆放。（2）对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。5、干挂工艺流程施工准备挂线安装骨架结构打孔固定石材清理6、施工方法与技术措施（1）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。亦可根据需要弹出石材的位置线和分块线。（2）根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材

11、打孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布。（3）挂线：按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。（4）安装钢骨架，调节并暂时固定。（5）结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件。（6）安装石材，用嵌缝胶嵌下层石材的上孔，插连接钢针，嵌上层石材下孔。（7）临时固定上层石材、钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。（8）重复工序（6）和（7）直至完成全部石材安装，最后镶顶层石材。（9）清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝，刷罩面涂料。4.5木饰面工程1、工程流程弹线防潮层安装木龙骨安装基层板安装饰面板安装2、施工方法与技术措施（1）

12、弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖、木橛或在砌墙时预埋木砖。木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。（2）防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。（3）木龙骨安装A、本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。B、根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面的饰面应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计

13、要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm*40mm截面龙骨，龙骨网格为300mm*300mm。C、基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间势衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。（4）饰面板安装A、用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近，木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将

14、四边修正刨平，微薄板应做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。B、封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100-150mm左右，逐步淘汰铁钉固定方法。C、固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲，将钉头冲入木夹板内1mm.4.6木线安装工程1、木线固定（1）木装饰工线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。（2）如果需用钉固定，最好采用气钉枪钉。（3）如用圆钉，应将钉头打

15、扁再钉。钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。（4）半圆木装饰线，其位置高度小于1.5m时，钉在木线中点偏下部，高度大于1.7m时，钉在木线中点偏上部，以避开人的视线。（5）采用气钉枪固定时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。2、木装饰阴角线的固定（1）在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定，阴角线条以45度夹角接接，阴、阳夹角接接和顺。（2）线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm。3、木线拼接（1）直拼：木装饰线在对口处应开成30度或45度角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。（2）角拼：对角拼接时，应

16、把木线放在45度定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。（3）木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位处。4、收口做法（1）墙面、柱面与顶面阴角线：墙面、柱面与项目相交阴角线。（2）墙面、柱面阳角线：墙、柱面阳角线收口。4.7墙面砖粘贴工程1、施工工艺流程基层处理弹线墙面砖粘贴擦缝修理保护2、施工方法与技术措施（1）基层处理A、为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。B、底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。C、面砖铺贴前，基层应洒水湿润，然后涂抹1：

17、3水泥砂浆找平层。（2）弹线：按照设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。（3）面砖粘贴A、根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。B、面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次性完成。C、在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上），缝中灌1：2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖

18、铺完后约20-30min（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拔板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。4.8金属装饰板安装工程1、施工工艺2、施工方法与技术措施（1）金属装饰板的尺寸规格、形状、材质、图案等，必须符合设计图纸的要求。（2）装饰板的固定配件、螺栓螺丝等，设计无要求时，应采用不锈钢制品；采用焊接安装时，焊条材质应与母材相同。（3）根据金属板的材质、尺寸规格，在安装面积较大的饰面时，必须考虑留设由于温度变化而发生伸缩的变形缝。为了

19、不影响质量、美观和装饰效果，必要时可设能伸缩的接缝，以免翘曲起拱。（4）装饰板安装应按设计要求排列组合。安装时，按墨线，拉水平通线及挂垂线进行安装。安装一般应按从左到右、从下向上的顺序进行。无特殊要求时，安装立面上不得使用小于1/2的小块装饰板，且立面的两侧及上下（设计无要求时）必须对称。板与平顶交接处，其板面应伸入平顶50mm左右与平顶相接。阴阳角拼接棱角应顺直，装饰板拼接图案、颜色应谐调自然，接缝宽窄一致。（5）装饰板安装必须牢固，采用焊接安装时（装饰板一般较薄），必须掌握好电流、电压大小及施焊温度，以免板面爆穿或饰板表面变色、翘曲起拱，影响安装质量和美观。（6）采用螺丝安装时，不得使用滑

20、牙螺丝。装饰板安装平整度有误差时，应用金属薄势片进行调整。为保证饰板牢固，固定饰板的螺丝应拧紧，螺丝拧入基层的长度不得小于5牙。（7）金属饰品安装完成后，将需嵌密封胶的缝隙等部位，在清理干净后实施嵌胶作业。密封胶的材质、品种须符合设计要求及有关标准规定。嵌胶时，表面必须干燥并根据缝隙大小、深浅，调整油膏枪嘴大小，嵌好密封胶。（8）金属饰品安装结束后，对饰品进行清洁整修等工作。4.9地面石材铺贴工程1、工艺流程清理基层弹线安装标准块铺贴补缝养护2、施工方未能与技术措施（1）对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本

21、一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。（2）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。（3）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水、湿润基层。（4）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。（5）铺贴：按照弹线位置位通线将板块线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。（6）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求。同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题

22、及时处理，以满足质量要求。（7）将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。（8）养护：板材铺设24h后，应洒水养护12d，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆结实牢固，养护期3d之内禁止踩踏。（9）补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。（10）打蜡：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。4.10地砖铺贴工程1、工艺流程施工准备基层处理选砖铺贴养护勾缝2、施工方法与技术措施（1）铺贴玻化砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出破化砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水

23、湿润不得有积水，以保证势层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。（2）根据设计要求采购优良产品，对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场。物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。（3）复核标高尺寸，特别是对于卫生间的尺寸复核要仔细、认真，真天做到尺寸准确。同时，在卫生间四周弹线，以便控制标高。（4）所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须要放

24、在水中浸泡2-3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。（5）按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。（6）用1:2水泥砂浆20-25mm厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。（7）在铺面层时，应浸水湿润，并将玻化砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击玻化砖，让其能全面与找平层结合在一起。同时，边敲击边看砖，用手不停地感觉四角与

25、周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。（8）做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用，用木板及彩条等进行全面保护。在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实、平整、光滑。然后用布巾将地面擦试干净，在继续进行养护2d。4.11木踢脚板安装工程1、施工工艺施工准备固定木楔安装防腐剂刷涂踢脚板安装油漆2、施工方法与技术措施（1）木踢脚板应在木地板刨光后再安装，以保证踢脚板的表面平整。（2）在安装踢脚板的位置，每隔40

26、0mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。（3）木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。（4）木踢脚板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90度转角处做成45度斜角接槎。（5）木踢脚板背面刷防腐剂。安装时，木踢脚板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2-2.5倍，且间距不宜大于1.5m.（6）油漆涂饰工作待室内一切施工完毕后进行，木踢脚板的油漆施工，应与木地板面层同时进行。同时，油漆颜色与木地板同色，这样有利于保证地板质量，方便组织

27、施工和成品保护。4.12木门安装工程1、立门框（1）安装前对照楼层图纸、检查所有安装门窗的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要求的，预先整修或更换。（2）弹好定位线，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立挺锯口线与标记齐平，随即木楔临时固定，经复核无误后，用125mm圆钉，砸扁钉帽，双钉将木框钉牢于木砖上，框上勿显锤印。2、安装门扇（1）最好框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹好高宽线，将门扇塞入框内试装。合格后，取立梃高度的1/10在框扇上安装百页。（2）每安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。3、木门窗套的制作安装（1）在门窗框

28、固定后，即可开始木门窗套饰面施工。木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，比门樘高50mm，比窗筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发出问题，必须修理或校正。（2）制作安装木龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般分两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间应适当增加立杆。横撑间距不大于400mm，板厚为5mm时，横撑间距不大于300mm。横撑位置必须与预埋件位置对应，木龙骨架安装必须平整牢固，木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理。（3）饰面板封钉：在完成门

29、窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45度角，安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1-3mm。4.13乳胶漆工程1、工艺流程墙面涂料工序：工序填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第三道涂层（面层）2、施工方法与技术措施（1）第一遍满刮腻子及打磨当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，

30、接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。（2）第二遍满刮腻子及打磨第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。（3）第一遍涂料第一遍涂料前须将基层清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排毛，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面应用同一批涂料，互相配合协作。（4）

31、复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。（5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平整，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。（6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。（7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷松，喷枪压力调节0.3-0.5n/mm2喷嘴与饰面成90度角，距离为40-50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。（8）喷涂时，墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。4.14油漆工程1、施工工艺材料确认表面处理环境保护油漆施工2、施工方法与技术措施（1）施工前应将油漆品牌、合格证、色卡及成品样品提交业主，经确认后方可进料。（2）木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刷，使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布平均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色分布均匀一致。（3）金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不