主要工序的施工方法和技术措施.docx
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主要工序的施工方法和技术措施
主要工序的施工方法和技术措施
4.1施工测量放样工程
1、施工人员于施工前,由施工技术人员现场进行技术交底,依据设计图纸用墨纸划出装修物的位置,经技术人员勘查无误后,方可进行施工,一切尺寸准确性以图纸设计为准。
2、放样项目包括:
A、楼层建筑标高;B、墙面材料分割线
C、橱柜位置D、龙骨定位
E、门位置线F、地面材料分割线
在地坪放样确定后,应于施工范围内设置标准水平线,同时,完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业,以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。
3、配合监理工程师指示,于局部放样点钉以风钢木作为放样确认点(此确认点包含地材放样线及楼层水平线)。
4.2轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
1、施工工艺
放线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→面板安装(涂料)
2、施工方法与技术措施
(1)根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶棚上划出吊杆位置,弹线时,既要保证螺钉的间距保持在800-1200mm之间,又不要与灯具发生冲突。
(2)钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓,悬挂8MM全牙镀锌丝杆吊杆。
(3)安装主龙骨,划出次龙骨位置,将次龙骨用卡连于主龙骨,主龙骨与主挂件,次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm,安装横撑龙骨,水平调正固定后,进行中间验收检查,待设备及电气配置的安装,全部该做的隐蔽工程完成后关验收后方可封板。
(4)轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低,主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-1200mm之间,特殊情况下不得大于1200mm,吊顶副龙骨间距为600mm,吊杆直径为8mm,吊杆应垂直吊挂,旋紧双面丝扣,外露铁件必须刷二度防锈漆,墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm,排列最后距离超过300mm应增加一根。
(5)吊杆与结构连接应牢固,凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。
(6)石膏板封板:
将石膏板与龙骨用40*25mm镀锌自攻螺丝固定,纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设,即先将板材就位,然后用电钻将板与龙骨钻通,再上自攻螺丝拧紧,自攻螺丝中距应在150mm-170mm之间,螺钉嵌入板内深度应在0.5mm-0.7mm之间,螺钉应与板面垂直且略入埋板面,并不使纸面破损,钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则,如顶棚需要开孔,先在开孔的部分划出开孔的位置,将龙骨加固好,再用钢锯切断龙骨和石膏板,保持稳固牢靠。
(7)纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上,施工纸面石膏板应注意以下事项:
A、纸面石膏板在无应力状态下进行固定,防止出现弯棱,凸鼓现象。
B、纸面石膏板和长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。
C、自攻螺钉与纸面石膏板边距离:
面纸包封的板边以10-15mm为宜,切割的板边以15-20mm为宜。
D、木工板固定石膏板的次龙骨间距为300mm,横撑龙骨的间距在600mm。
E、钉距以150mm-170mm为宜,螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应除去,并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
F、安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不允许在同一根龙骨上接缝。
G、石膏板的对接缝,应接产品要求说明进行板缝处理。
H、纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中部向板的四边固定,不允许多点同时作业,以免产生内应力,铺设不平。
I、钉子的埋置浓度以螺钉头的表面略埋入板面,并不使纸面破坏为宜,钉眼应除锈,并用石膏腻子抹平。
J、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
K、在安装铺设纸面石膏板过程中,应使用专门的材料与机具,以免影响工程质量。
(8)在吊顶施工中各工种之间配合十分重要,避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。
吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装,也可以留出周围吊顶板,待上述设备安装后再行安装。
3、石膏板缝处理
(1)用纸面石膏的配套的嵌逢内填刮平,宽度为340mm,用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆,同时用底层腻子盖住所有的螺钉,在常温下,底层腻子凝固时间至少1h.。
(2)第二道腻子凝固后,抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边,抹灰宽度约440mm,同时再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖,第二道的腻子在常温下干燥时间也不小于1h.
(3)第三道腻子(表面腻子):
抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子,抹灰宽度约440mm,用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边,同时再涂抹螺钉部位,宽度约为25mm,第三道腻子(表面腻子)凝固后,用150号砂纸打磨其表面,打磨时用力要轻,以免将接缝处划伤。
4.3轻钢龙骨隔墙的施工安装
1、工艺流程
墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨(包括门口加强龙骨)、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固。
2、施工方法与技术措施
(1)在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条,再按规定间距用射钉(或用电钻打眼塞膨胀螺栓)将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
(2)射钉按中距0.6-1.0m的间距布置,水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1.0m。
射钉射入基体的最佳深度,混凝土为22-32mm,砖墙为30-50mm。
(3)将预先切裁好长度的竖向龙骨,推向横向沿顶、沿地龙骨之内,翼缘朝向石膏板方向,竖向龙骨上下方向不能颠倒,现场切割时只能从上端切断,竖向龙骨接长可用U型龙骨套的接缝处,用接铆钉或自攻螺丝固定。
3、纸面石膏板安装
(1)石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上,螺丝沉入板面,不能破坏面纸,螺丝间距四边为200mm,中间为300mm,如为四层石膏板,底层板用腻子嵌缝抹平,然手用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。
(2)墙面喷浆饰面的施工顺序:
基层处理→接缝处理→涂刷防潮剂→满刮腻子两道→打磨平整→喷浆两道。
4.4石材干挂工程
1、施工准备
(1)绘制施工大样图,根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案,并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。
(2)大样图中包括以下内容
A、石材的规格尺寸和质量标准;
B、装饰面的加工形式及部位,并用特殊记号注明。
C、石材编号、加工数量及余量。
D、石材成品的保护方法。
2、基体的检验和处理
(1)石材干挂施工前,必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理,以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。
(2)其主要内容包括以下几点:
A、几何尺寸的检验:
根据设计图纸并结合石材施工大样图,认真核实结构的实际偏差。
墙面检查其垂直、平整情况,偏差较大时采取剔凿、修补。
B、在安装石材前,根据图纸要求在基体上设置12膨胀螺栓。
3、作业条件的落实
(1)材料、机具、水源、电源等齐备。
(2)墙面弹好50cm水平控制线,柱子弹好立面的中心线。
(3)石材进场,必须存放室内,下垫方木。
根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格,并预铺、配花、编号,以备正式安装时顺序取用。
4、石材的检验
(1)石材进场拆包后,挑出破碎、变色、局部和缺棱掉角者另行堆放。
(2)对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。
5、干挂工艺流程
施工准备→挂线→安装骨架→结构打孔→固定石材→清理
6、施工方法与技术措施
(1)基层准备:
清理预做饰面石材的结构表面,弹出垂直线。
亦可根据需要弹出石材的位置线和分块线。
(2)根据设计尺寸,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。
石材背面刷胶粘剂,贴玻璃纤维网格布。
(3)挂线:
按图纸要求,用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,在大角上下两端固定挂线的角钢,用钢丝挂竖向控制线,并在控制线的上下作出标记。
(4)安装钢骨架,调节并暂时固定。
(5)结构打孔,插固定螺栓,镶不锈钢固定件。
(6)安装石材,用嵌缝胶嵌下层石材的上孔,插连接钢针,嵌上层石材下孔。
(7)临时固定上层石材、钻孔、插膨胀螺栓,镶不锈钢固定件。
(8)重复工序(6)和(7)直至完成全部石材安装,最后镶顶层石材。
(9)清理饰面石材,贴防污胶条、嵌缝,刷罩面涂料。
4.5木饰面工程
1、工程流程
弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装
2、施工方法与技术措施
(1)弹线:
根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线。
根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。
木砖、木橛或在砌墙时预埋木砖。
木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mm,不大于400mm。
(2)防潮层安装:
木质墙面必须在施工前进行防潮处理。
防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
(3)木龙骨安装
A、本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理,可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍,晾干后再拼装。
B、根据设计要求,制成木龙骨架,整片或分片拼装。
全墙面的饰面应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
本工程采用30mm*40mm截面龙骨,龙骨网格为300mm*300mm。
C、基层龙骨固定:
安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要,如有误差,可在实体墙与木龙骨架间势衬方木来调整平整度、垂直度。
同时要检查骨架与实体墙是否有间隙,如有间隙也应用木块垫实,没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛,孔深应在40-60mm之间。
木龙骨的垫块应与木龙骨用钉钉牢。
龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
(4)饰面板安装
A、用于木质墙面的饰面板,使用前应进行挑选,将色泽相同或相近,木纹一致的饰面板拼装在一起。
木纹对接要自然、协调,毛边不整齐的板材应将四边修正刨平,微薄板应做基层板,然后再粘贴,清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。
饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。
B、封钉胶合板,可用气泵气钉枪将15mm枪钉,把木夹板固定在木龙骨上。
封钉前,就调整好生块板的拼缝,要求布钉均匀,钉距100-150mm左右,逐步淘汰铁钉固定方法。
C、固定木夹板,如仍用铁钉钉入,则必须对钉头进行处理,处理方法有两种:
一种是先将钉头用锤敲扁,再将钉头钉入木夹板内;另一种是先将钉头钉入木夹板,再用尖头冲,将钉头冲入木夹板内1mm.
4.6木线安装工程
1、木线固定
(1)木装饰工线在条件允许时,应尽量采取胶粘固定。
(2)如果需用钉固定,最好采用气钉枪钉。
(3)如用圆钉,应将钉头打扁再钉。
钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。
(4)半圆木装饰线,其位置高度小于1.5m时,钉在木线中点偏下部,高度大于1.7m时,钉在木线中点偏上部,以避开人的视线。
(5)采用气钉枪固定时,因钉眼小,远视并不明显,对钉固位置的要求并不严格。
2、木装饰阴角线的固定
(1)在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定,阴角线条以45度夹角接接,阴、阳夹角接接和顺。
(2)线脚条安装牢固,线脚拼接严密,与墙面、平顶无间隙,各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm。
3、木线拼接
(1)直拼:
木装饰线在对口处应开成30度或45度角,截面加胶后拼口,拼口处要求光滑顺直,不得有错位现象。
(2)角拼:
对角拼接时,应把木线放在45度定角器上,用细锯锯断,截口处不得有毛边。
两条角拼的木线截好口后,在截面上涂胶后进行对拼,对拼口处不得有错位和离缝现象。
(3)木装饰线的自身对口位置,应远离人的视平线,或置于室内的不显眼位处。
4、收口做法
(1)墙面、柱面与顶面阴角线:
墙面、柱面与项目相交阴角线。
(2)墙面、柱面阳角线:
墙、柱面阳角线收口。
4.7墙面砖粘贴工程
1、施工工艺流程
基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护
2、施工方法与技术措施
(1)基层处理
A、为加强面砖与基体粘结,应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净,明显凸出部分应凿去。
B、底层砂浆要绝对平整,阴阳角要绝对方正。
C、面砖铺贴前,基层应洒水湿润,然后涂抹1:
3水泥砂浆找平层。
(2)弹线:
按照设计要求,根据门窗洞口,横竖装饰线条的布置,首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案,弹出控制尺寸,以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。
(3)面砖粘贴
A、根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线,再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度,并准备好分格条,以便按面砖的图案特征,顺序分别粘贴。
B、面砖宜采用水泥浆铺贴,一般自下而上进行,整间或独立部位宜一次性完成。
C、在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍,同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上),缝中灌1:
2干水泥砂,并用软毛刷子刷净底面厚砂,涂上薄薄一层水泥灰浆,然后进行粘贴,一般一个单元的面砖铺完后约20-30min(砂浆初凝前)稳固后,用清水喷湿护面纸以清除,在水泥浆初凝前同时用金属拔板调整弯扭的缝隙,使之间距均匀,如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平,待全部铺贴完粘结层终凝后,用白水泥稠浆将缝嵌平,并用力推擦,使缝隙饱满密实,随即拭净面层。
4.8金属装饰板安装工程
1、施工工艺
2、施工方法与技术措施
(1)金属装饰板的尺寸规格、形状、材质、图案等,必须符合设计图纸的要求。
(2)装饰板的固定配件、螺栓螺丝等,设计无要求时,应采用不锈钢制品;采用焊接安装时,焊条材质应与母材相同。
(3)根据金属板的材质、尺寸规格,在安装面积较大的饰面时,必须考虑留设由于温度变化而发生伸缩的变形缝。
为了不影响质量、美观和装饰效果,必要时可设能伸缩的接缝,以免翘曲起拱。
(4)装饰板安装应按设计要求排列组合。
安装时,按墨线,拉水平通线及挂垂线进行安装。
安装一般应按从左到右、从下向上的顺序进行。
无特殊要求时,安装立面上不得使用小于1/2的小块装饰板,且立面的两侧及上下(设计无要求时)必须对称。
板与平顶交接处,其板面应伸入平顶50mm左右与平顶相接。
阴阳角拼接棱角应顺直,装饰板拼接图案、颜色应谐调自然,接缝宽窄一致。
(5)装饰板安装必须牢固,采用焊接安装时(装饰板一般较薄),必须掌握好电流、电压大小及施焊温度,以免板面爆穿或饰板表面变色、翘曲起拱,影响安装质量和美观。
(6)采用螺丝安装时,不得使用滑牙螺丝。
装饰板安装平整度有误差时,应用金属薄势片进行调整。
为保证饰板牢固,固定饰板的螺丝应拧紧,螺丝拧入基层的长度不得小于5牙。
(7)金属饰品安装完成后,将需嵌密封胶的缝隙等部位,在清理干净后实施嵌胶作业。
密封胶的材质、品种须符合设计要求及有关标准规定。
嵌胶时,表面必须干燥并根据缝隙大小、深浅,调整油膏枪嘴大小,嵌好密封胶。
(8)金属饰品安装结束后,对饰品进行清洁整修等工作。
4.9地面石材铺贴工程
1、工艺流程
清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护
2、施工方未能与技术措施
(1)对色编号:
石材地面铺设前,应对材料进行试拼,指对色、拼花、编号,以便对号入座,试拼后,要保证地面石材前后左右的花纹,颜色基本一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度垂直,线条顺直。
(2)基层修补:
检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补,并将基层清扫干净。
(3)找水平、弹线,在素混凝土找平层上贴水平灰饼,弹线找中找方,并找出拼花板的位置,施工前一天洒水、湿润基层。
(4)铺设顺序:
弹线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
(5)铺贴:
按照弹线位置位通线将板块线平稳放下,用木锤或橡皮锤垫木轻击,使砂浆振实。
缝隙宽度、平整度满足要求后,再正式铺贴,轻轻敲击、找直找平。
(6)铺设中,随时用水平尺检查铺好的地面,使其表面平整度符合要求。
同时,用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差,发现问题及时处理,以满足质量要求。
(7)将石材地面及缝隙清理干净,用美纹纸带将每一条缝粘贴起来,以防止缝隙污染发黑。
(8)养护:
板材铺设24h后,应洒水养护1–2d,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆结实牢固,养护期3d之内禁止踩踏。
(9)补缝:
地面养护期过后,撕掉美纹纸将板缝清理干净,然后有同种颜色的物质进行补缝,要求缝隙饱满、基本无色差。
(10)打蜡:
采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。
4.10地砖铺贴工程
1、工艺流程
施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝
2、施工方法与技术措施
(1)铺贴玻化砖首先检查找平层是否按设计要求,再按地面标高留出破化砖厚度做标准点。
基层必须清扫干净,并浇水湿润不得有积水,以保证势层与基层结合良好。
基层表面涂刷纯水泥浆应均匀,并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
(2)根据设计要求采购优良产品,对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库,更不用于施工现场。
物资验收时,仓管员、质量员、材料员一同验收,对于数量质量、资料等作详细记录。
对于本项目经理部采购的物资,质量要完全达到设计要求,并具有相应的质量保证资料和产品合格证。
(3)复核标高尺寸,特别是对于卫生间的尺寸复核要仔细、认真,真天做到尺寸准确。
同时,在卫生间四周弹线,以便控制标高。
(4)所有面砖在正式铺贴前,要全面检查其表面的色差问题,要认真挑选,单独分类堆放,真正做到色泽一致。
挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3h后才使用,以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。
(5)按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证,保证面砖铺贴后表面平整度,缝格平直度等满足规范要求。
(6)用1:
2水泥砂浆20-25mm厚做为粘结找平层,找好中心向两边分开铺贴。
铺贴前,在原砂浆找平层上均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层,结合层要全面、周到。
(7)在铺面层时,应浸水湿润,并将玻化砖背面浮灰杂物清除干净,待板块饱和,取出阴干后使用。
铺贴时,要让面砖的一边先下放,然后慢慢放下另外三边,以防有气泡产生。
面砖放下后,及时用小橡胶锤敲击玻化砖,让其能全面与找平层结合在一起。
同时,边敲击边看砖,用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系,然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查,使贴好的面砖表面平整度、垂直度,接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。
(8)做好养护、保护工作,在养护期间严禁上人或使用,用木板及彩条等进行全面保护。
在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理,即将缝口处理干净,刷水湿润,用1:
1水泥砂浆进行勾缝,勾缝应密实、平整、光滑。
然后用布巾将地面擦试干净,在继续进行养护2d。
4.11木踢脚板安装工程
1、施工工艺
施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板安装→油漆
2、施工方法与技术措施
(1)木踢脚板应在木地板刨光后再安装,以保证踢脚板的表面平整。
(2)在安装踢脚板的位置,每隔400mm打入木楔。
安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合。
(3)木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
(4)木踢脚板接缝处应做陪榫或斜坡压槎,在90度转角处做成45度斜角接槎。
(5)木踢脚板背面刷防腐剂。
安装时,木踢脚板要与立墙贴紧,上口要平直,钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明打钉接,钉帽要砸扁,并冲入板内2-3mm,油漆时用腻于填平钉孔,钉子的长度是板厚度的2-2.5倍,且间距不宜大于1.5m.
(6)油漆涂饰工作待室内一切施工完毕后进行,木踢脚板的油漆施工,应与木地板面层同时进行。
同时,油漆颜色与木地板同色,这样有利于保证地板质量,方便组织施工和成品保护。
4.12木门安装工程
1、立门框
(1)安装前对照楼层图纸、检查所有安装门窗的型号、规格、质量,凡不符合设计和施工规范要求的,预先整修或更换。
(2)弹好定位线,将门框塞入洞口就位,吊正、找直、找平,调整门框与墙面抹灰标筋面顺平,框子立挺锯口线与标记齐平,随即木楔临时固定,经复核无误后,用125mm圆钉,砸扁钉帽,双钉将木框钉牢于木砖上,框上勿显锤印。
2、安装门扇
(1)最好框口实际尺寸,在相应的门扇边缘弹好高宽线,将门扇塞入框内试装。
合格后,取立梃高度的1/10在框扇上安装百页。
(2)每安装一扇门,反复开关,应轻便灵活,框扇平整,缝隙不超差为合格。
3、木门窗套的制作安装
(1)在门窗框固定后,即可开始木门窗套饰面施工。
木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm,比门樘高50mm,比窗筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm,是否方正垂直,预埋的木砖或连接铁件是否齐全,位置是否正确,如发出问题,必须修理或校正。
(2)制作安装木龙骨:
根据设计要求和门洞口实际尺寸,先用木方制成龙骨架。
一般骨架分三片,洞口上部一片,两侧各一片,每片一般分两根立杆,当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时,中间应适当增加立杆。
横撑间距不大于400mm,板厚为5mm时,横撑间距不大于300mm。
横撑位置必须与预埋件位置对应,木龙骨架安装必须平整牢固,木龙骨刷水柏油两道,进行防腐处理。
(3)饰面板封钉:
在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰,并完成地面湿作业后,即可安装饰面板。
门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板,两端刨成45度角,安装时一般先钉横向,后钉竖向,钉长视板厚度而定,钉帽应砸扁,顺木纹冲入板表面1-3mm。
4.13乳胶漆工程
1、工艺流程
墙面涂料工序:
工序→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)
2、施工方法与技术措施
(1)第一遍满刮腻子及打磨
当室内涂装面较大的缝隙填补平整后,使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。
所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮,以密实、平整、线角棱边整齐为度。
同时,应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄厚度1-2mm,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要玷污门窗及其它物面。
腻子干透后,用1号砂纸裹着平整小木板,将腻子渣及高低不平处打磨平整。
注意用力均匀,保护棱角,磨后用棕扫帚清批干净。
(2)第二遍满刮腻子及打磨
第二遍满刮腻子方法向头遍腻子,但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直,将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。
(3)第一遍涂料
第一遍涂料前须将基层清扫干净,擦净浮灰。
涂刷时宜用排毛,涂刷顺序一般是从上到下,从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面,后大面。
阴角处不得有残涂料,阳角处不得裹棱。
如一次涂刷不能从上到底时,应多层次同时作业,互相配合协作,避免接槎、刷涂重迭现象。
独立面应用同一批涂料,互相配合协作。
(4)复补腻子:
第一遍涂料干透后,应普遍检查一遍,如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍,并用牛角刮抹,以免损伤涂料漆膜。
(5)磨光:
复补腻子干透后,应用细砂纸将涂料面打磨平整,注意用力应轻而匀,且不得磨穿漆膜,磨后将表面清扫干净。
(6)第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。
(7)第三遍涂料采用喷涂,喷枪采用1号喷松,喷枪压力调节0.3-0.5n/mm2喷嘴与饰面成90度角,距离为40-50cm为宜,喷涂时应喷点均匀,移动距离全部适中。
喷涂时一般从不显眼的一头开始,逐渐向另一头循序移动,至不显眼处收刷为止,不得出现接槎,结束后,整个表面光洁一致、圆滑细腻,无流坠泛色现象。
(8)喷涂时,墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实,以免出现污染。
4.14油漆工程
1、施工工艺
材料确认→表面处理→环境保护→油漆施工
2、施工方法与技术措施
(1)施工前应将油漆品牌、合格证、色卡及成品样品提交业主,经确认后方可进料。
(2)木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刷,使表面平滑,墙接缝及其它胶合处残留的胶,用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉,表面上如有色斑,颜色分布平均匀,应事先对木材表面进行脱色处理,使之颜色分布均匀一致。
(3)金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净,涂刷防锈漆,如图纸无规定的,涂刷遍数不