润加氢装置应急预案.docx

1、润加氢装置应急预案润加氢装置应急预案 润加氢装置应急预案 时间：2002年 编制：张广军 审核：何武章 润滑油加氢装置紧急预案 预案一预案一 系统临氢管线发生泄漏氢气爆炸、着火系统临氢管线发生泄漏氢气爆炸、着火 现象：1、系统临氢管线发生爆炸、着火；2、各装置反应系统压力下降。原因：1、管线发生泄漏氢气；2、泄漏处产生静电火花或明火。处理：班长岗位：1、立即报火警“119”，向生产调度、车间汇报。2、班长迅速做出正确判断，指挥各岗位人员全装置紧急停工处理。3、情况严重时，应紧急疏散人群 4、若有人员伤亡，必须立即组织人员进行施救。医疗救护电话：120 5、进入危险场所，必须佩戴空气呼吸器。反应

2、内操岗位：1、加热炉101、201、401灭火，炉膛进行蒸汽吹扫。2、停压缩机，关闭 142线大阀。压缩机按正常步骤停车。3、开石蜡、微晶蜡、润滑油加氢装置各紧急放空泄压。4、其他按停工方法处理。反应外操岗位：1、停原料泵101、201、401。2、关闭入各装置流量计阀。3、开石蜡、微晶蜡、润滑油加氢装置各紧急放空泄压。4、其他按停工方法处理。分馏内外操岗位：1、各产品改走不合格线送出装置。2、停冷102、403 冷却水。压缩机岗位：1、停压缩机，按正常步骤停车。预案二预案二 装置停电装置停电 停 6000V高压电 现象：1、压缩机-101、原料大泵-101出口流量指示为“0”；2、系统压力下

3、降，炉101、201、401出口温度升高；原因：1、高压电网出故障；2、本装置配电间出问题。处理：班长岗位：1、迅速向生产调度、车间汇报，并查明切确原因；2、确认压缩机101、原料泵-102停运；3、指挥和协调各岗位进行处理。内操岗位：1、炉101、201、401立即降温；2、通知生产调度停止向外送氢即关闭 304/2、145/1、304/1，系统进行保压；3、反应系统尽量保持流动；3、关闭入塔103 液控阀，防止冒塔；4、泵401、201降至最低量控制；5、尽可能减低各高低分液面；6、联系生产调度石蜡、地蜡、润滑油产品循环；7、注意石蜡装置的防凝工作，保持与外操的联系；8、长时间停电，指挥外

4、操人员装置进行停工处理。外操岗位：1、立即关闭原料泵-101 出口大阀、混氢阀及 143或 144线流量计阀，同时按“停车”按钮进行确认；2、关闭 304/2、145/1、304/1 线阀；3、做好防凝工作，1）从原料泵-101 出口放空排蜡；2）泵104开付线进行泵循环；3）关小或关闭冷102、403冷却水；4）冬季时，适情况开大石蜡预处理系统蒸汽伴热。4、吹扫石蜡、地蜡外循环线。石蜡、地蜡、润滑油产品改循环；5、根据内操指令进行现场操作。压缩机岗位：1、立即关闭压缩机-101 出口 142线大阀，同时按“停车”按钮进行确认；2、按正常停机处理，待来电进行开车，恢复供氢。停低压电 380V

5、现象：1、所有用低压电的机泵停运，流量指示回零；经空冷的物料温度上升；2、装置照明灯灭；3、分馏塔真空无；4、若国产压缩机101/1 或 2 在运，则低油压报警、停车，断氢；5、若进口机-101/3 在运，则继续运行；6、压缩机仪表盘指示灯全灭。原因：1、低压电网出现故障；2、本装置配电间出问题；处理：进口机101/3 运行时 班长岗位：1、迅速向生产调度、车间汇报，并查明切确原因；2、确认 UPS 启动，即控制系统自动切换至蓄电池供电（供电时间 0.5-2小时）；3、指挥和协调各岗位进行处理。内操岗位：1、原料泵101、201、401立即降量或停泵；2、炉-101、201、401 立即降温；

6、3、联系外操人员立即开石蜡原料泵101、地蜡原料泵401 入口跨线大阀，防止大泵抽空；4、随时准备停原料泵201、401，防止串油、蜡或冒顶。石蜡系统后部可改走107/1 出装置，若改不出去，就随时准备停原料泵；5、若瞬时停电应立即启动所停低压机泵。让石蜡、地蜡预处理和分馏部分先运行起来，防止蜡凝；6、若长时间停电：1）炉-101、102、103 熄火，蒸汽吹扫炉膛；2）停各塔吹汽，停抽真空系统；3）按正常停工步骤进行停工，低压部分进行蒸汽吹扫把蜡吹至原料罐区。外操岗位：1、外操人员立即开石蜡原料泵101、地蜡原料泵401 入口跨线大阀，防止大泵抽空；2、听候内操指令，随时准备停原料泵201、

7、401，防止串油、蜡或冒顶。石蜡系统后部可改走 107/1 出装置，若改不出去，就随时准备停原料泵；3、若长时间停电：1）炉-101、102、103 熄火，蒸汽吹扫炉膛；2）停各塔吹汽，停抽真空系统；3）按正常停工步骤进行停工，低压部分进行吹扫把油吹至装置外原料罐区。压缩机岗位：进口机仪表盘仪表显示无，加强现场各参数监控，随时进行调整。国产机101/1 或 2 运行时 班长岗位：1、迅速向生产调度、车间汇报，并查明切确原因；2、确认 UPS 启动，即控制系统自动切换至蓄电池供电（供电时间 0.5-2小时）；3、确认压缩机停运；4、指挥和协调各岗位进行处理。内操岗位：1、炉子立即降温或熄火；2、

8、原料泵101、201、401立即降量或停泵；3、联系生产调度和制氢车间关闭 304/2、145/1 线阀、关闭 304/1 线阀。氢气少量排放保持系统流动。4、尽量压低高、低分液面，防止来氢后串、冒油发生；5、停冷101、401（地蜡）冷却水；6、联系外操吹扫产品和循环线，随时做退准备。7、若瞬时停电应立即启动所停低压机泵。让石蜡、地蜡预处理和分馏部分先运行起来，防止蜡凝；8、若长时间停电：1）炉-101、102、103 熄火，蒸汽吹扫炉膛；2）停各塔吹汽，停抽真空系统；3）按正常停工步骤进行停工，低压部分进行蒸汽吹扫把蜡吹至原料罐区。外操岗位：1、原料泵101、201、401立即降量或停泵；

9、2、联系生产调度和制氢车间关闭 304/2、145/1线阀、关闭 304/1 线阀。氢气少量排放保持系统流动；3、停冷101、401（地蜡）冷却水；4、联系外操吹扫产品和循环线，随时做退准备。5、若瞬时停电应立即启动所停低压机泵。让石蜡、地蜡预处理和分馏部分先运行起来，防止蜡凝；6、若长时间停电：1）炉-101、102、103 熄火，蒸汽吹扫炉膛；2）停各塔吹汽，停抽真空系统；3）按正常停工步骤进行停工，低压部分进行蒸汽吹扫把蜡吹至原料罐区。压缩机岗位：1、通知班长和内操人员，立即停压缩机；2、关闭 142、143#、144、145线大阀，然后压缩机按正常步骤停车；3、做好开车准备。全装置（高

10、、低压电）停电 现象：1、全部机泵停运，流量指示回零；2、压缩机停运，氢气流量回零；3、产品冷却器101、203、401出口温度上升；4、分馏塔102、202、402液面上升；5、塔103、403、102、202、402真空指示回零；6、照明灯熄灭。原因：1、供电电网出现故障；2、本装置配电间出问题。处理：班长岗位：1、迅速向生产调度、车间汇报，并查明原因；2、确认各机泵是否停运；3、确认 UPS 启动，即控制系统自动切换至蓄电池供电（供电时间 0.5-2小时）；4、指挥和协调各岗位进行处理。若短时间（半小时）停电 内操岗位：1、炉101、201、401立即降温或熄火；2、指示外操人员立即关闭

11、泵101、401出口阀，回各机泵电钮；3、指示外操人员立即关闭 102、402线混氢阀以及 143、144线流量计阀；4、通知生产调度和制氢车间关闭 304/2、145/1 线阀、关闭 304/1 线阀。氢气少量排放保持系统流动；5、控制好各容器、塔压力和液面。尽量将高、低分液面压至分馏系统。石蜡可走107/1 线压回罐区；6、联系罐区，蒸汽吹扫产品和循环线，准备退蜡；7、停产品冷却器101、401冷却水；8、停塔101、201、401吹汽；9、待来电后，指令外操和压缩机人员开压缩机和原料泵，调整恢复生产。外操岗位：根据内操指令 1、立即关闭泵101、401出口阀，回各机泵“停车”电钮；2、立

12、即关闭 102、402线混氢阀以及 143、144线流量计阀；3、关闭 304/2、145/1 线阀、关闭 304/1 线阀。氢气少量排放保持各反应系统流动；4、蒸汽吹扫产品和循环线，准备退蜡；5、停产品冷却器101、401冷却水；6、停蜡泵冷却水；7、关闭塔102、202、402吹汽和塔103、403、101、201、401 真空线阀；8、待来电后，根据内操指令开压缩机和原料泵等，调整恢复生产。压缩机岗位：1、关闭 142、143#、144、145线大阀，压缩机按停车步骤进行；2、待来电后，按正常步骤尽快开机送氢。若长时间停电 内操岗位：按以上短时间停电处理后，装置退蜡退油，进行停工。注：尽

13、量将各反应器油和蜡退净。外操岗位：按以上短时间停电处理后，装置退蜡退油，进行停工。压缩机岗位：压缩机停车处理完后，待命。预案三预案三 全装置停循环冷却水全装置停循环冷却水 现象：1、DCS 室循环水低压报警；2、现场循环水进装置压力表压力下降或回零；3、压缩机冷却器出口温度上升，各气缸温度上升较快；4、冷却器203、102、201、403、501等出口温度上升较快。原因：1、循环水进装置阀关闭；2、循环水场或管路出现故障，循环水供应中断。处理：班长岗位：1、迅速向生产调度、车间汇报，并查明原因；2、指挥岗位进行紧急处理包括全装置紧急停工。内操岗位：1、立即通知外操人员检查循环水入装置总阀，若关

14、闭立即恢复；2、炉101、201、401立即降温或熄火；3、短时间（半小时内）停循环水原料泵101、201、401 降至最小量，泵401、101 冷却水可改新鲜水临时代替；4、通知生产调度和制氢车间关闭 304/2、145/1 线阀、关闭 304/1 线阀。氢气少量排放保持系统流动；5、适当开大各高低分液控阀，减低各容器液面，保持系统流动。注：停新鲜水和软化水对生产操作无影响，可以不做处理。6、联系生产调度和罐区，蒸汽吹扫循环线，产品改循环；7、长时间（半小时以上）停循环水的，全装置按紧急停工处理；外操岗位：1、立即检查循环水入装置总阀。若关闭立即打开，恢复供水；2、根据内操指令，炉子降温或熄

15、火。3、原料泵101、201、401降至最小量，泵401、101及低压泵冷却水可改新鲜水临时代替；4、根据内操指令关闭 304/2、145/1 线阀、关闭 304/1 线阀。氢气少量排放保持系统流动；5、蒸汽吹扫循环线，产品改循环；6、长时间（半小时以上）停循环水的，根据内操指令全装置按紧急停工处理；压缩岗位：1、立即切断主机电源停机，然后按紧急停机步骤处理。2、待来循环冷水后应仔细检查压缩机各运动部件情况，确定无故障后再开机，恢复送氢。预案四预案四 全装置停全装置停 1.0MPa 蒸汽蒸汽 现象：1、过热蒸汽压力及总蒸汽压力指示下降；2、现场蒸汽总线上压力表指示下降；3、炉201过热蒸汽压力

16、下降，塔101、201、401吹汽温度同时下降较快。原因：1、蒸汽入装置阀关闭；2、蒸汽管网出现故障或管线泄漏。处理：班长岗位：1、迅速向生产调度、车间汇报，并查明原因；2、指挥和协调各岗位进行处理。内操岗位：1、通知外操人员关小或停冷-101、冷-401 冷却水，提高产品出装置温度；2、通知外操人员油改内或外循环；3、通知外操人员蜡外循环线立即用系统余汽或引 3kg蒸汽进行吹扫，产品改循环；4、通知外操人员关闭汽提塔101、201、401 给汽阀，炉-201顶过热蒸汽改放空，或各塔就地放空阀开；5、维持生产直至来蒸汽后恢复。外操岗位：1、立即检查蒸汽总阀。若关闭，迅速打开，恢复供汽；2、根据

17、内操指令关小或停冷-101、冷-401 冷却水，提高产品出装置温度；3、关闭汽提塔101、201、401给汽阀，炉-201顶过热蒸汽改放空，或各塔就地放空阀开；4、蜡外循环线立即用系统余汽或引 3kg蒸汽进行吹扫，产品改循环；5、维持生产直至来蒸汽后恢复。6、若长时间不能供汽，则石蜡加氢、微晶蜡加氢装置引入煤油冲洗。注：停 0.3MPa蒸汽对生产无影响，可接临时胶皮管用。预案五预案五 全装置停仪表风全装置停仪表风 现象：1、风开阀控制的液控阀、压控阀关闭，塔-103、塔-403液面急剧下降，塔102、202、402液面急剧上升，容101、201、401液位、压力上升较快；2、温度下降，炉子熄火

18、；3、容102、202、402压力上升；4、过热蒸汽压力指示突然上升到 1.0Mpa，各汽提塔温度急剧上升。原因：1、动力厂仪表风管线出现故障停止供风；2、仪表风进装置阀关闭；3、仪表风进装置过滤器严重堵塞。处理：班长岗位：1、迅速向生产调度、车间汇报，并查明原因；2、指挥和协调各岗位进行处理。内操岗位：1、室内各控制阀立即改“手动”510控制；2、指挥外操人员立即打开各高分压控阀及液控付线阀，向低分减液、降压至正常生产值，同时开低分压控及液控阀向各塔-101、201、401减液面（塔101、201、401出口液控阀这时全开）；3、通知外操人员立即开泵201出口流量控制阀付线阀，控制好泵量；4

19、、通知外操人员立即开油液控阀 P-204付线阀降压，开 304/1 废氢线 P-603液控阀付线阀，控制好容201和各低分压力；5、通知外操人员立即开塔-103、塔-403液控付线阀，或者打开泵101、401入口跨线阀，避免原料泵抽空；6、通知外操人员炉201过热蒸汽压控阀改走付线控制；7、其它各控制阀均改走付线维持生产；8、在人手充足的情况下，通知外操人员尽早点炉子升温；9、联系调度、罐区吹扫（蜡）循环线，蜡改走循环。油改走内循环；10、待来风后关闭各付线，改走控制阀转入正常生产。注：若情况允许，可以用工业风代替仪表风。外操岗位：根据内操指令：1、指挥外操人员立即打开各高分压控阀及液控付线阀

20、，向低分减液、降压至正常生产值，同时开低分压控及液控阀向各塔-101、201、401减液面（塔101、201、401出口液控阀这时全开）；2、立即开泵201 出口流量控制阀付线阀，控制好泵量；3、开油液控阀 P-204 付线阀降压，开 304/1 废氢线 P-603液控阀付线阀，控制好容201和各低分压力；4、立即开塔-103、塔-403 液控付线阀，或者打开泵101、401入口跨线阀，避免原料泵抽空；5、炉201过热蒸汽压控阀改走付线控制；6、点炉子升温；7、吹扫（蜡）循环线，蜡改走循环。油改走内循环；10、待来风后关闭各付线，改走控制阀转入正常生产。压缩机岗位：进口机101/3 运行时 1

21、、注意进口机各级出口温度；2、室内旁路控制改“手动”；3、在现场通过开旁路控制阀付线阀调节级间压力和温度；4、现场手动脱液。预案六预案六 原料油（蜡）中断原料油（蜡）中断 现象：1、室内及现场原料量指示为零。2、塔-103 或塔-403 液位指示急剧下降。3、泵-104、泵-404 或泵-201 抽空，振动大。原因：1、原料罐区换罐中断原料或凝线；2、原料泵故障或原料线中串入气体抽空；3、原料进装置阀关闭。处理：班长岗位：1、迅速并查明原因；2、指挥和协调各岗位进行处理。内操岗位：1、立即通知外操人员打开泵101或 401或 201入口内循环线阀（及跨线阀），防止泵抽空。并且要求罐区立即恢复供

22、料；2、若一旦原料泵停中断原料，应立即降低加热炉出口温度，通知外操立即关闭混氢阀，准备重启泵或开备用泵；3、控制好中断了原料的系统的容器液面，以防串压；外操岗位：1、立即打开泵101 或 401 或 201入口内循环线阀（及跨线阀），防止泵抽空。并且要求罐区立即恢复供料；2、若原料泵抽空，立即关闭泵出口阀和混氢阀。泵放蜡或油进行排气，及时重启泵或开备用泵；3、如果蜡原料泵101或 401 原料长时间中断，快打通内循环线，尽早开泵恢复供料；4、原料泵故障不能恢复供料的，分馏系统停真空、吹汽，走不合格线退油或蜡。反应系统进行热氢循环，待泵处理好。预案七预案七 工业氢中断工业氢中断 现象：1、压缩机

23、-101 入口压力逐渐降低；2、室内工业氢流量指示下降；3、反应系统压力开始下降；4、废氢排放量减少，压力下降。原因：1、由于制氢故障，工业氢中断。2、140线孔板堵（冬季易发生）。3、新氢压缩机故障造成自动停机。4、新氢管线破裂泄漏，或进装置阀关闭。处理：班长岗位：1、迅速向生产调度、车间汇报，并查明原因；2、指挥和协调各岗位进行处理。氢气中断 内操岗位：1、立即压低炉101、201、401出口温度；2、通知外操人员立即关入装置 140线阀，关闭 304/2、145/1、304/1 线阀，打开305线阀，恢复压缩机供氢，进行装置氢气内部循环。系统压力不够时补氮气；3、反应系统各参数达不到要求

24、时，各产品改循环。外操岗位：1、根据指令立即立即关入装置 140线阀，关闭 304/2、145/1、304/1 线阀，打开305线阀，恢复压缩机供氢，进行装置氢气内部循环。立即关入装置 140线阀，关闭 304/2、145/1、304/1 线阀，打开 305线阀，恢复压缩机供氢，进行装置氢气内部循环；2、注意监视泵-101、401、201运行情况，如因系统压力低导致振动大、抽空，则应立即停泵，且通知内操人员及时进行调整；3、根据指令及时改循环；4、待来氢后恢复生产。压缩机岗位：1、及时向班长和调度汇报；2、内部供氢后及时调整各级出口温度。随时进行压缩机入口补氮气；3、待来氢后恢复正常供氢。压缩

25、机本身故障断氢 内操岗位：1、立即压低炉101、201、401出口温度；2、关闭各高低分液控阀，保压。尽量减低各高、低分液面存油，以防来氢后满；3、通知外操人员将原料泵101、401（泵201）量降至最低；4、产品改走不合格线；5、要求压缩岗位人员立即启动备用机供氢，及时恢复恢复生产；6、若无备用机，按紧急停工处理。外操岗位：根据内操指令进行操作。1、将原料泵101、401量降至最低；2、注意监视泵-101、401、201运行情况，如因系统压力低导致振动大、抽空，则应立即停泵；3、分馏系统停吹汽、真空，产品改走不合格线或进不合格罐；4、执行内操人员其它指令。压缩机岗位：1、立即停机，关闭 14

26、2、143、144、145线阀；2、迅速启动备用机；预案八预案八 高压串低压高压串低压 现象：1、高分压力降低，低分压力上升，甚至造成低分安全阀起跳；2、高分液控阀出口压力表振动大，声音异常；3、高分液面无，低分液面上升。原因：1、高分液面假指示，与现场实际不符；2、液控阀故障或卡住，不能关闭；3、液控阀付线开度过大；4、操作人员误操作。处理：班长岗位：查明原因及情况，指挥相关岗位处理。内操岗位:1、高分控制阀立即手动关闭；2、立即开大低分压控阀和废氢排放阀减液卸压；3、通知外操人员到现场关闭液控阀前截止阀和付线阀；4、查明原因，重新建立高分液面，故障处理后转入正常生产；外操岗位：1、立即关闭

27、液控阀前截止阀和付线阀；2、若低分安全阀起跳不能复位，应暂时关闭安全阀前手阀；3、若安全阀起跳后着火，则立即组织灭火，视情况考虑按紧急停工处理。预案九预案九 燃料气燃料气瓦斯中断瓦斯中断 现象：1、燃料系统压力逐渐降低。2、加热炉熄火，炉出口物料温度降低。原因：1、燃料气系统出现故障，不能供应燃料气。2、进装置燃料气阀关闭或孔板堵。处理：班长岗位：1、及时向车间和生产调度汇报并查明原因；2、指挥和协调各岗位进行处理。内操岗位：1、反应系统立即降压，维持反应气体循环；2、各原料泵量降至最低或停泵；3、通知外操人员改烧废氢；4、联系调度、罐区吹扫（蜡）循环线，产品改循环。5、如瓦斯中断时间较长，且

28、废氢不能供应则装置按紧急停工处理。外操岗位：1、立即关闭各炉前燃料气截止阀，停炉风机，炉膛进行蒸汽约 5 分钟吹扫；2、通知生产调度和制氢，关闭燃料气进装置阀，改废氢作燃料，适当控制 304/2的量；3、加热炉重新点火，开炉风机，调整风门，待来燃料气后恢复正常生产。4、联系调度、罐区吹扫（蜡）循环线，产品改循环。5、如中断时间较长，且废氢不能供应则装置按紧急停工处理。预案十预案十 泵泵-101 抽空抽空 现象：1、泵-101 出口压力急剧下降或回零，操作室及现场流量指示急剧下降或回零。2、泵体振动大且杂音大。3、电流下降。原因：1、预处理脱气塔-103 液面无（液控阀失灵、原料中断或管线凝）。

29、2、预处理脱气塔-103 真空度过高。3、预处理脱气塔真空度过低而原料带水、带溶剂过多，温度超高。4、泵-101 本身故障。处理：班长岗位：1、迅速查明原因；2、指挥和协调各岗位进行处理。内操岗位：1、立即压低炉-101 出口温度；2、查明原因，进行处理；3、控制好高、低分液面和压力。外操岗位:1、立即关闭泵101 出口阀，停泵；2、关闭混氢阀或流量计阀，同时打开泵-101 出口放空阀排汽和蜡；3、查明原因，经处理后，重启泵或开备用泵，恢复供料；4、根据内操指令，进行相应其它操作。预案十一预案十一 机机-101 发生异常故障发生异常故障 现象：1、压缩机气缸发生异常响声。2、压缩机一级或二级气

30、阀倒气严重。3、压缩机电机定子或轴承温度超高。4、自动停机（联锁引起）。原因：1、活塞与气罐盖间落入硬金属物。2、气伐损坏或松动。3、电机供风中断或供风效果不良。4、润滑油压不足或油泵工作不良。5、因油压、风机或励磁等联锁问题而引起自动停车。处理：班长岗位：1、自动停机则立即开启备用机投用；若是出现上述前三种现象之一，则应紧急停车，并迅速开启备用机；2、及时向车间和生产调度汇报并查明原因；3、指挥和协调各岗位进行处理。内操岗位：1、密切注意高、低分液位和压力，及时调整操作参数。2、若压缩机停机，1）立即压低炉101、201、401出口温度；2）关闭各高低份压控阀，保压。尽量减低各高、低分液面存

31、油，以防来氢后满；3）通知外操人员将原料泵101、401（泵201）量降至最低；4）产品改走不合格线；5）要求压缩岗位人员立即启动备用机供氢，及时恢复恢复生产。外操岗位:根据内操指令 1、将原料泵101、401（泵201）量降至最低；2、吹扫（蜡）循环线，产品改走不合格线；3、注意监视泵-101、401、201运行情况，如因系统压力低导致振动大、抽空，则应立即停泵；压缩岗位：1、机后，迅速关闭 142、143、144、145线出口阀，按正常停车步骤停车；2、立即开启备用机，恢复供氢。预案十二预案十二 中毒（中毒（H2S、N2、NH3 等）等）（一）H2S 中毒 现象：轻度中毒：引起眼结膜及上呼

32、吸道刺激症状，有畏光、流泪、眼刺痛、流涕、鼻及咽喉灼热感。中度中毒：头痛、头晕、全身乏力、呕吐，同时出现喉部发痒、咳嗽、胸部压迫感、眼刺激症状增强。重度中毒：首先发生头晕、心悸、呼吸困难，行动迟钝，如继续接触则出现烦躁，意识模糊、呕吐、腹泻、腹痛和抽搐，迅即陷于昏迷状态，最后可因呼吸麻痹而死亡。原因：硫化氢中毒 处理：1、救护者做好自身防护工作，即佩戴好空气呼吸，或紧急情况下，站在上风处屏住呼吸迅速将中毒者移离至上风处。2、切断毒源，迅速将患者移至新鲜空气处。3、打“120”急救。4、严密观察呼吸功能，对窒息者立即人工呼吸（防止口对口人工呼吸时施救者中毒）及吸氧，在病情未改善前人工呼吸不可轻易

33、放弃。（医院：除使用强心剂和呼吸兴奋剂外，有抽搐可注射安定等）4、眼损害的，应立即用清水或 2%碳酸氢钠冲洗，再用 4%硼酸水洗眼并滴入无菌橄榄油。（二）N2中毒 现象：表现为头晕、头痛、呼吸困难，胸部压迫，肢体麻木，严重者迅速昏迷。原因：N2中毒 处理：1、救护者做好自身防护工作，即佩戴好空气呼吸，或紧急情况下，站在上风处屏住呼吸迅速将中毒者移离至上风处。2、使患者迅速脱离现场，移至新鲜空气处。3、脱离现场后，若呼吸停止，应立即进行口对口人工呼吸，若心跳停止，则施行胸外心脏按压。4、打“120”急救。（三）NH3中毒 现象：1、急性氨中毒表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。2、轻度中毒表现为咽喉疼痛，咳痰和咯血，胸闷。3、严重中毒表现为喉头水肿、呼吸道粘膜脱落，气管堵塞。原因：NH3中毒 处理：1、救护者做好自身防护工作，即佩戴好空气呼吸，或紧急情况下，站在上风处屏住呼吸迅速将中毒者移离至上风处