D型便梁加固线路顶进箱桥施工技术.docx

1、D 型便梁加固线路顶进箱桥施工技术型便梁加固线路顶进箱桥施工技术 D型便梁加固线路顶进箱桥施工技术 近几年来，在京包、包兰、大准铁路既有线增建立交桥施工中，通过采用 D型低高度便梁架空线路方案顶进箱桥，取得了明显的效果，既保证了行车安全。又提高了施工质量和效率。同时大大减少了对运输的干扰。1 D型低高度便梁简介 11 结构 D型低高度便梁分为 D12、D16、D20、D24、D32 等标准跨度形式，其主要组成部分是纵梁和横梁及其连接构件，各标准跨度 D型便梁纵梁(主梁)采用箱形结构，高度和宽度随跨度增大而递增，横梁宽度为 021m长度为 396m，横梁两端通过连接板及牛腿纵梁定位相连，横梁上设

2、有若干孑 L眼，以便于安装扣件，固定钢轨。在梁底通过节点板设置斜连接系杆以增强 D型梁整体稳定性。下面以 D20型便梁为例附图说明(详见图 1、图 2)。12特点 121与同等跨度的下承式板梁和工字钢梁相比较。D型便梁建筑高度均低于下承式板梁和工字钢 梁。122 D型便梁为定型标准化构件，设计合理、结 构简单、组装方便、使用寿命长，不易变形损坏。其设置于线路两侧路基上的基础支墩埋置较浅，便于 施工。123 D型便梁加固线路后，相当于架设了下承式钢板梁桥，桥上线路稳定性得以保证增大了行车与梁下施工的安全系数，减少了梁上线路的维修工作 量。124 D型便梁架设时，可在列车天窗间隙时间进行移设、组装

3、。而且采用 D型便梁加固线路顶进作业，列车时速可提高至 45kmh。125因线路荷载由便梁传入基础支墩梁下路基 基本处于无荷载状态下，这样便于在线路两侧同时挖土，不间断挖土顶进，大大缩短了施工工期。而且不受行车干扰，安全系数大。126在顶进过程中，箱桥无来自线路上部的荷 载。因此，顶进阻力可降低 13 左右，同时可以克服桥梁顶进中出现的惯性“扎头”现象。2 D型低高度便梁加固线路施工方法 21基础支墩施工 测量轨面标高并根据梁底标高确定基础支墩开挖深度及纵梁应处的位置，通常复线(单线)每组 D 型梁设置八个(四个)下部基础支墩，基础支墩设置于线路两侧路基上，基础支墩采用挖孔桩施工，在挖基时，利

4、用钢护筒作为挖孔支护，边挖边下沉，避免塌方，影响行车安全(也可利用特制孔径的钢筋混凝土园管代替钢护筒直接挖土下沉)。挖基至设计标高后做好垫层，安放钢筋笼，灌筑钢筋混凝土基础支墩待钢筋混凝土支墩强度达到一定程度后方可取出护筒，在护筒与支墩周围间隙内填土夯实，最后在基础支墩顶面固定支座和螺栓。22 D型低高度便梁架设(见图 3)22，1 根据箱桥顶进所需加固线路位置长度，在既有线钢轨上标出 D型便梁纵梁和横梁的位置，在桥梁两端各 75米处锁定线路。(无缝线路区段需进行 应力放散)222按设计位置先将一片梁体就位，另一片纵梁高出轨枕面 02m 左右，以便抽换轨枕。待纵梁垫稳撑牢后开始安装联结板及牛腿

5、，在安装横梁之前，干扰对施工安全也有很好的保障。将轨枕间距适当调整，要求横梁的位置与轨枕位置 一致抽换轨枕应遵循按工务“隔六抽一”的规定，由纵梁两端向中心抽换，抽一根枕木，插入一根横 梁，插入横梁时要对准联结板定位，上满高强螺栓，连接牢固。在每根横梁与钢轨接触处需要垫大块绝缘橡胶板，绝缘橡胶板应采用厚度为 20ram 的特制氯丁橡胶垫板，以防止轨道电路短路。为加强线路的横向稳定性，在横梁上安装挡碴板，并捣固道床。同时将垫高的另一片纵梁降落就位，联结纵横梁，逐段扒出石碴安装斜杆和所有联结系统。最后安装横梁上的走行轨组合扣件，固定钢轨。23 D型便梁拆除 桥梁施工完毕，对桥两侧路基坍塌部分进行渗水

6、土回填，并回填桥上道碴，拆除D型施工便梁。拆除便梁时仍利用“天窗”时间突击进行，首先在便梁范围内填上石碴，拆除横梁下斜杆及连接系，换上轨枕，上紧扣件，捣固道床，松动牛腿和连接板，挡碴板，移出一片纵梁，抽出横梁，移出另一片纵梁，方轨枕。拆除完毕后，经运营单位现场配合人员确认达到放行列车条件，方可开通线路，经整修养护线路后逐渐恢复至正常速度。3施工安全措施 31 施工前首先办理有关单位会签手续，提报施工段线路慢行计划，并按规定设好慢行牌。32在无缝线路区段架设 D型梁之前，需要对长轨进行应力放散，架设时在横梁上安装挡碴块并捣 固道床以增加长轨条的横向稳定性。33设置专业人员对列车作业下路基纵横方向

7、的边坡及施工区的情况进行监控，保证施工人员及机 具安全。基础支墩施工所用钢护筒其厚度应不小于 3ram支墩砼应渗入一定量的早强剂。34经常检查轨底胶垫，各部连接螺栓，发现松动移位及时紧固纠正。4几点启示 41采用 D型便梁加固线路，线路安全稳定性大大提高，列车限速由一般加固的25Kmh提高至 45Kmh。可以提高列车通过能力，减少对运输的干扰对施工安全也有很好的保障。42采用 D型便梁加固线路，施工工期较其它加固形式可缩短一半。在顶进过程中，由于没有线路上部荷载，可以从两侧同时挖土形成两个工作面。能够减小顶进误差，提高工程质量，减少顶进中的养护维修和加固工作量。43关于 D型便梁加固线路施工方

8、法，有待于在具体的施工中不断总结积累经验，使其进一步完善，进一步规范合理，在行车安全和施工安全上有 运用 D型便梁架空加固道岔 1 工程概况 杭州市新开河箱涵工程下穿浙赣上下行及机走线 三股道，采用顶进施工，施工中浙赣上、下行可用 D16 便梁加固，而机走线为 P509道岔，桥中轴线基本相对 道岔中心，不能用 D型便梁常规加固法。该道岔曲股 为机 车进出库走行线，直股通 402-404专用线，行车速度都不高。设计箱顶覆土厚25 m，路基与地面平，线路两侧场地空阔，与下行线最小线间距 78 m。2纵托横挑加固方案 21加固方案 鉴于以上特点，决定采用 D型便梁作纵梁、扣轨 梁作加长横梁横挑搭在纵

9、梁顶部、线路钢轨架在扣轨 梁上的纵托横挑法方案(见图 1)。本方案考虑到正线用的是 D16便梁以及道岔结 构的自重大、机走线机车连挂最不利荷载、道岔轨道几 何尺寸要求较高和顶进时挖土放坡等因素，选用 D24 型纵梁。这样可在保证挖土断面和正线断面相等的情 况下，机走线纵梁比正线纵梁长 8 m 左右埋人路基中，作为纵梁抗倾覆的约束条件，并且确保轨道高低在动 载产生纵梁挠度时也不超限，留有安全系数。为减少横梁挠度，两片纵梁尽量靠拢。经实地放 样，横梁跨度在 3046 m之间。考虑到道岔枕木盒 只有 30 em 左右，为减少穿横梁的工作量和使结构尽 量简易，决定用三扣 P60 旧轨轨束梁作横梁。经挖

10、土 放坡计算及保证一定的安全系数，横梁布置在桥中轴 线两侧各 7 m 内，逐孔穿，间距 05 m，共计 29 道。22扣轨梁强度、挠度检算 计算最不利横梁，跨度 46 m，为安全及方便计 算，荷载取全轴重 220 kN，横梁受力如图 2。旧轨抗弯截面模量 考虑 1O折减，则有：肼一=(1+a)NA。=1798 kN m 一=肘一W=1682 MPa【=170 MPa，=05 PZ+b(3 一 4b)，(48肼)=1835 Il1Ill【fJ=1250=184 toni 由此可见，横梁强度足够，挠度在允许范围内，3 扣 P60 旧轨横梁可用。3施工步骤(1)纵梁支墩准备。分开式混凝土支墩设于枕木

11、 两侧路基上。为保证支墩稳定不下沉，平面尺寸取 20 m 25 m。支墩上表面距离轨底 15 m，混凝土高 度 05 m，下部放 1层钢筋网。采用人工挖孔灌筑混凝 土，封锁线路 2 次。施工结束后恢复线路到正常状态，支墩上部排放枕木，用编织袋装石碴回填，以减少纵梁 就位时的挖土工作量。(2)纵梁就位。纵梁就位为本法的关键工作。在 封锁线路的条件下，采用人工拉槽，机械吊装。先在线 路两侧同时挖一条 25 m 08 m 15 m 的构槽，再利 用轨道车 T16吊机单头吊空纵梁，其下放小车和钢轨，横移纵梁到槽位，再用轨道车吊机分 2次单头吊空纵 梁，抽掉钢轨和枕木垛，徐徐落入槽位。最后在纵梁两 侧回

12、填石碴，梁端用枕木头支撑固定，捣固线路恢复行 车。(3)穿扣轨横梁。从桥中轴线向两侧逐孔扒清枕 木盒内道碴，利用列车间隙横穿 P60 扣轨梁架空线路。4施工组织 41支墩准备 4 只支墩分二次作业，每次封锁线路 2 h。施工负 责人 1名，带领两个 10人小组，每组负责 1 只支墩，用 70 min 挖土，40 rain 打混凝土，10 min 恢复线路。42纵梁就位(1)施工条件：封锁道岔 9 h，封锁前轨道吊车进入 作业地点。(2)施工组织：施工负责人 1 名，两个 25 人小组，分别负责挖一侧沟槽土方，轨道吊一组 6人，后勤服务 2人。(3)计划安排：4 h 挖沟槽土方，移吊纵梁一片就位

13、 2 h，回填石碴恢复线路 1 h。43穿扣轨梁 利用列车运行间隙，2个工作日内穿完 29道横 梁。施工负责人 1名，带领两个 4人小组穿扣轨梁，一 个 3人小组调整(起、垫)线路，一个 2 人小组防护。5安全措施(1)加强纵梁沉降观察，控制线路方向，经常检查养护线路。(2)穿扣轨梁时，加装绝缘轨距拉杆，提高整体刚 度。同时岔枕和支距垫板千万不能抽掉，以确保线路 方向，而且施工时用大胶垫防护轨道电路。(3)横梁端部反压枕木，扣压螺栓加强检查，防止 松动，确保纵横梁的连接稳定。(4)道岔导曲线上股曲中至叉趾段超高增加 3 mm，以防止由于横梁挠度不均出现反超高。(5)线路限速 15 krrdh，

14、并用绝缘轨距拉杆两端焊 接钢柱接长，最后与纵梁连接固定以控制线路方向。(6)三扣横梁用 u形螺栓和钢板捆扎牢固。(7)施工完毕后，因箱顶回填土密实度不足，拆梁 时要备足道碴，经常养护线路，控制线路下沉。(8)加强劳动安全教育和管理。6施工效果和体会(1)经实践检验，本法加固的道岔线路稳定安全，静态检查轨道几何尺寸完全符合要求，用动态仪检查 线路状况良好。检测表明，D型纵梁的最大横向振幅 为 4 mnl，扣轨梁的最大挠度为 9 mm(不包括纵梁)，挠 度值约为计算值的一半，说明安全系数充足。(2)本法不仅解决了道岔大跨度架空的难题，而且 节约了大量成本。如使用特制加长工字钢横梁，经测算材料费要

15、13 万余元，而且横梁加工精度要求高，费 时费力，加工费又要 3万余元，且因道岔等加固工程项 目毕竟很少碰到，横梁利用机会少，保养成本又大。两法相比成本差约 12 万余元。(3)施工工艺上有简单实用的优点。D型便梁的横梁间距为 07 m，而岔枕间距在 048 0575 m，位置 和支距垫板尺寸也是固定的，架设时须调整枕木位置。枕距调整后，将导致道岔结构性破坏，轨道几何尺寸难 以控制。而采用扣轨横梁可随枕木盒位置调整，简单易行，可操作性强。综上所述，纵托横挑法具有经济和安全的优势，在 一定的条件下值得推广应用。同时，当线下覆土厚度不足时，可变化为纵抬横吊法，即扣轨横梁用 u 形构件吊在纵梁底的架

16、法，只要适当加强纵梁支座的稳定，加强加长横梁，仍然可用。既有线路运营状态下架空线路施工方法浅述 1 概述 在既有线路改造、线路提速及病害整治过程中尤其是对桥涵工程进行改造时，常需要对线路进行架空加固施工，以确保不中断行车及保证施工和运营的安全。这种施工方式已在世界各国的铁路上广泛采用。其突出的优点在于：无需临时便线维持通车，无需大型机械设备，材料省，工期较短。现常用的线路架空加固方法可根据架空纵梁形式分为：吊、扣轨法：工字钢梁法；D型便梁法。2架空施工方法 21 吊、扣轨法 211方法简介 架空纵梁结构采用轨束梁。轨束梁是通过螺桂及角钢连接而成的钢轨束，可分为吊 轨梁与扣轨梁两种形式见图 1)

17、。吊轨梁的 施工相对简单，也易于操作，但吊轨梁受力 状况不如扣轨梁，一般用于架空跨度较小，不间断行车的情况下(见图 l 上)。扣轨梁分 为单层和双层两种，设置较复杂，结构高度 较大，成本也较高。原线路基本轨下扣轨法 在安拆扣轨梁时须要点开天窗施工，对行车 干 扰较大，不适用于运输繁忙的线路。现在 一般改用将线路基本轨下的纵向扣轨挪到线路轨枕外，在轨枕间横穿三扣轨或架空钢枕，其两端搭在纵向扣轨上(见图 l 下)。此种扣 轨法简易可行，安拆时需要点，不用抽换枕木，对运输影响小已在施工中酱遍采用。支点一般采用枕木垛，但在支点距施工开挖临时边坡较近及路基土质较差易坍塌等情况下，均不宜在路肩上搭设枕木垛

18、，以免危及行车安全，可采用混凝土挖孔桩作支点，以保证架空结构的稳定。2L 2 适用范围吊、扣轨结构安装较繁琐，攮大架空跨 度及刚度较小，稳定性较差，可靠度不商。但架空所用材料简单，可利用废旧钢轨，运输方便，单次架空加固费用较低。适用曲线 半径300米 吊、扣轨结构尺寸小，适用 于施工操作空间小，结构高度受限制的情况，如桥梁上防水层修补、无碴无枕粱的承轨台 修复、隧道内仰拱修复、路基及隧道内翻浆 冒泥病害的整治。另外在低路堤上增建改建 小孔径牺洞、囡线路旁开挖基坑而对行车安 全有影响时、桥台锥体的下沉变形痫害整治 等需要架空加固线路的情况下，都宜采用吊、扣轨法以降低架空加固成本。2 2工字钢粱法

19、 利用工字钢粱架空加固的方法主要有：基本轨下工字钢束粱法：工宁钢吊粱法(见 圉 2)。221基本轨下 lT字钢束梁法的架空纵梁 结构采用热轧工字钢束梁，束粱有单层与双 层两种布置形式，每片粱的组成有单排和多排，多排工字钢束梁采用螺栓连结或通过角 钢框架箍紧，双层工字钢束梁的上下两层工 字钢通过铆接或焊接形成整体 单层工字钢 束梁最大架空跨度 l34米，双层工字钢束粱 最大架空跨度可达 235米。适用曲线半径 200 米。宁钢束粱架空线路具有结构强度商、跨艘大、稳定性好、可不限制行车速度的优点，适合在临时渡线中及抢通线路时采用。工字钢束粱安装复杂，费用高。运输比 较困难，特别是长大工字钢需采用轨

20、道车运 垒架空地点。基本轨_F工字钢束梁的安拆须 长时 I可中断行车，对运输干扰大，适合运 输繁忙干线，如将线路基本轨下的工宁钢纵 粱同扣轨梁一样，挪到线路轨枕外，在轨枕 问横穿三扣轨或架空钢枕，其两端搭在纵梁 上，这种施工方式操作相对简单，可不中断 行车。因双层工字钢束梁需采用铆接或焊接(自动或半自动焊接)，从而进一步限制了其 使用。2 22工字钢吊梁法是铁路局工务部门经 常采用的一种架空施工方法，纵梁一般为单 片工字钢，有多种型号，横梁为配套的定型 钢枕。纵梁与横梁、横粱与基本轨之间通过 螺栓连接成整体(见图 2 下)。使用时可不抽 换枕木，钢枕安设在既有枕木之间。架空支 点一般采用混凝土

21、挖孔桩。适用曲线半径 300 米。工字钢吊梁具有结构简单，拆装方便，可不中断行车，强度高，横向刚度大的优点，最大跨度可迭 l5 米，适用于中小跨度的线路 架空加同，使用方便，颇受欢迎。但需限制列车慢行速度，最大行车速度 40kmh，对运 输有一定影响。工字钢结构尺寸较大，适用于桥梁上、隧道内等施工操作空间狭小的 情况。单次架空加固费用高于吊、扣轨法。23 D型便粱法 D型便梁是由工厂制作专门用于线路架 空的定型钢梁结构，主要有 D12、D16甲、D20、D24四种型号。跨度为 1224米，可以适用于各种跨度的线路架空加固。D型便梁结构主 要有纵粱、横粱、斜杆、牛腿、挡碴板等构件通过螺栓连接组装

22、而成(见图 3)。最大行车速度 60kmh，适用曲线半径400 米。D 型便梁架空跨度大，承受荷载大，须采用混凝土挖孔桩作为架空支点。D型便梁具有强度高、刚度大、稳定性好、可靠度高的特点，基本上不限制行车速度，对运营干扰小，适用范围广泛，尤其在大跨度线路架空中使用时，工期短效率高，优势明显。由于 D型便粱结构尺寸大，同样不适用于施工操作空间狭小的情况，运输时需采用轨道 i。D型便梁因需抽换枕木、安设斜杼及挡碴板，所以拆装较工字铡吊粱复杂，但稳 定性好、可靠度史高。D型便梁购置费用高，单次架空加固费用在几种方法中最高，但在 使用率较高的情况下，可摊低成本(如在线路提速改造过程中，需大景架空加同线

23、路，以增设 F穿式立交通道)，对少量零星工点的 架空可短期租用 D型便梁，以降低成本。2 4主要技术参数(表 1)2 5架空注意事项 2 5 L在轨道电路地段，当采用钢枕及三扣 轨作横粱时，横梁与基奉轨之问应安设绝缘 橡胶垫板或采用其他有效的防联电措施。252 在无缝线路地段，如作业温度不符合 有关规定，应在加固前进行应力释放，然后 在规定的琐定温度范甩内锁定线路并在距 加固地点一定范围以内的线路上设置防爬器 和防爬支撑以加强锁定，防 lE钢轨胀跑。7J 同完成恢复线路时，应先拆除线路加固设施，再撤除防爬器和防爬支撑，最后进行道床整 253 组成线路架空结构的备杆件之间是 通过螺栓连接的，在列

24、车活载的反复冲击作 用下，螺栓会产生松动现象。所以在使用过 程中，应随时检查，上紧松动的螺栓，确保行车砹施：安全 254 在曲线线路上进行架空加固，当线路 曲线超高大于架空结构最大超高对，可对线 路进行小范 改造，按架空结构要求调低超 高值，施工完成后，高限速下非标准 D 型便梁的应用及监测 段恩新(中铁十四局集团第二工程公司，山东泰安 271000)1工程概况 新建赣龙铁路桐子窝隧道出口段以交角 40。下穿 京九铁路，原设计方案为明洞，上覆土厚仅 089 m，采 用明挖法施工。为尽可能减少对京九线的影响和方便 施工，后将明洞方案改为地道桥框架结构，框架顶面距 京九线钢轨顶约 13 m，框架全

25、长 4409 m，采用顶拉 法施工。京九线为双线 I级铁路，钢轨为 60 ksm 轨。双线铁路实测线间距为 417 m(特征值)。目前利用铁路便梁施工均需对列车进行限速，以 保证行车安全，限速一般控制在 45 kmh以下，个别路 局甚至低至 15 kmh。但本工程地段位于南昌局与广 州局的交接处，为不影响局间正常交接和对铁道部列 车运行图造成太大影响，需将行车限速至客车 60 kmh 和货车 45 kmh。该要求与便梁设计图限速 45 kmh有 较大提高，为保证行车安全，除对便梁进行相应改造 外，还特邀中南大学土木建筑学院参加对列车通过铁 路施工便梁进行跟踪测试，探讨提高行车限速对铁路 轨道和

26、施工便梁的动态特性及铁路行车安全性的 2 非标准 D型钢便梁 21 非标准便梁种类及主要技术条件 根据线路资料和框架顶进的相关要求，设计采用 D16和 D24钢便梁，梁跨形式为 1 16 m+1 24 Ill+1 16 m。即需要 2组 D24(4片)和 4 组 D16(8片)特殊 设计钢便梁对京九铁路进行架空。非标准便梁要克服 缓和曲线不能上桥的惯例，并要求 D24(4片)和 D16(8 片)铁路便梁按挠跨比 11800做设计，同时满足铁路建 限一 1以及规定限速的技术要求。考虑配套施工，非 标 D型钢便梁及全部的零配件、橡胶支座、钢轨扣件 中的绝缘件均由宝鸡桥梁厂设计、加工或代购。22 非

27、标准便梁的主要变更 下穿地道桥的中心段位于京九线半径 R=800 Ill 的缓和曲线上，曲线外侧处于高路堤填方地段，曲线内 侧位于路堑挖方地段。一般钢便梁 D24架设要求的 合理线间距为 494 Ill，该段京九铁路实测线间距为 417 Ill(特征值)，且下行线外侧为山谷，现场放样拨道后的最大线间距为 45 m。为此通过与宝鸡桥梁厂联 系并征得有关单位同意，将 D 型钢便梁进行改制：即 横梁由 3 960 nLrll 缩短为 3 500 lnln，D24梁按限速要求 重新设计牛腿(将上牛腿 s。：更换 s，甲)，牛腿上提，纵梁 按最底位置布置。D型钢便梁改制后轨顶到纵梁顶部 的高度为 149

28、 nun，满足铁路建限一 1的要求。变更后 的 IY24 便梁横断面如图 1所示。3钢便梁的应用 31钢便梁布置 框架与京九线的交角为 40。，D24型梁长为 2450 m，框架横断面的宽度为 820 m，拨道后铁路线间距为 45 m。采用京九铁路双线中心计算 2组 D24便梁中 心差距；AL=45tan40o=536 m，即施工中采用 2 组 D24便梁中心里程在京九铁路相差50 m 布置，钢便 梁的定位线在曲线上平分中矢。外轨超高在 h 100 lnln 时，通过钢便梁设的横向坡度来满足。钢便梁 的具体布置与线路的关系见图 2。32 钢便梁的基础及其施工 D24两端采用人工挖孔桩基础，桩径

29、为 15 m，桩 长 22 m 或嵌入基本承载力为 800 kPa的长石石英砂 岩。承台采用 20 m 20 m 钢筋混凝土矩形结构，在 D24支座的位置厚度为 90 em，在 D16支座位置厚度为 50 em，以满足梁高的差异。D16钢便梁另一端采用 C25 混凝土支墩。支墩分上下两部分，顶部为 10 m 10 m 10 m 立方体结构，下部为 14 m 14 m、厚度 10 m。线路封锁后按预定方案拨移京九下行线，使线间 距达到设计的 45 m 时，对京九线进行临时线路加固。考虑到便于挖孔桩的施工及行车安全，在挖孔桩左右 各 625 m 的范围内采用 60 kgm 轨 45 扣轨束梁法 加

30、固，加固长度共计 75 m 2 股。在挖孔桩顶部锁口 段 2 m 范围设 20 mm 厚的钢护筒，锁口段施工采用边 挖边沉(钢护筒分节长度 05 m，钢护筒逐段焊接成 型)的施工方法。2 m 以下采用外齿式现浇混凝土护 壁支护，分节长度为1112 m，利用护壁混凝土凝固 期隔孔开挖。在限界外设置地锚和卷扬机架设简易提升装置，用吊桶将挖孔桩内的土外运。钢筋笼采用桩 内绑扎、逐根人孑 L、孑 L内焊接绑扎的施工方法。因既有 京九线此段为高填路堤段，不可能有施工便道直达挖 孔桩位置，故采用泵送混凝土，即将混凝土输送管沿枕 木间隔通过京九线轨道，利用行车“天窗点”时间灌筑 混凝土。33支座 支座采用

31、5根一束工 500a工字钢，工字钢之间采 用 2根 20 mill的通常螺栓连接。支座顶面标高要求 比设计低 4 cm，并在顶部的规定位置预埋螺栓，用两 块 20 mill 钢板及一块 10 rtlln 的橡胶垫块代替，保证标 高高于设计标高 10 mill，以抵消列车通行后的下沉量。同时线路因抬高 10 mill，必须向线路两端顺延保证线 路的平顺。梁跨以铁路简支梁形式，一端两侧采用限 位角钢，梁体能够沿线路方向活动；一端采用栓接限制 梁体活动。34 D型钢便梁的架设 加固京九线共用便梁 6孔，由于列车开行的对数 密度大(施工时间短)、钢梁自重大、梁片多以及施工场 地狭小等难点，为保证施工的

32、绝对安全和加快进度，我 们采用了南昌铁路局救援吊配合人工进行便梁的安装 及拆除工作。线路拨道后，事先将枕木的间距适当地 调整，将预装便梁位置的道渣部分清除，按“六抽一”的 规则抽换枕木，采用定位角钢 S7定位横梁，同时垫好 橡胶垫，上紧扣件，清除道渣的位置用编织袋装土进行 防护。利用救援吊使纵梁就位，将横梁微调对准主梁 联结板并定位，逐段扒除道渣，安装斜杆和所有联结系 统。在组装过程中，联结板 S4及牛腿上声 23 IIlrIl 孔均 应上满螺栓，弹簧垫圈不得漏装。便梁架设后，为防止 运行期间的横向移动造成失稳，在桩顶顺线路两侧预 埋 80 100 10 的角钢，角钢与便梁空隙用木楔块摸 紧。

33、运营期间轮轨振动可能导致钢便梁上的螺栓松 动，所以顶涵期间组织四人一组，经常复查拧紧螺栓并 进行必要的维护，以保证线路的几何尺寸。4 D型钢便梁检测及评价 41钢便梁测试项目 主要测试便梁的横向振动情况主要测试便梁的横向振动情况，即测试 D24和一 片 D16便梁跨中横向振幅和支座处横向位移。另在 D24和 D16便梁跨中各设置 1个加速度测点。42加载试验方法 为保证提高列车限速后列车的安全性和正确分析 轨道和便梁的动力特性和安全性，要求列车采用分级、分阶段变换速度通过，即先客、货车以 30 krrdh限速通过，再将客货车限速提高到 45 krrdh，然后将客车限速 提高到 60 kmh，每级约需 3 d时间进行追踪测试。追 踪测试完毕后，将列车限速降为 45 krrdh，待安全评估 完成且通过审查后，再提高列车限速。在提高列车限 速的同时，对钢便梁和轨道进行监控，直至完成框架的 施工。