台背回填首件施工总结.docx

1、台背回填首件施工总结台背回填首件施工总结 台背回填首件施工总结 台背回填首件工程施工总结 一、首件情况一、首件情况 根据施工组织安排，本标段选择盖板涵根据施工组织安排，本标段选择盖板涵 K9+002 台背回填作为首件工程，从台背回填作为首件工程，从 2018年年 4 月月 8 日开始基坑开挖，至日开始基坑开挖，至 2018 年年 5 月月 4日完成对盖板涵墙身的浇筑，共历时日完成对盖板涵墙身的浇筑，共历时 26天。现将盖板涵天。现将盖板涵 K9+002 台背回填施工工艺及所取得的施工参数、试验检测结果分析台背回填施工工艺及所取得的施工参数、试验检测结果分析汇总。汇总。二、首件目的二、首件目的

2、通过在首件制施工中的实验与检测，目的是为了选定工艺流程，确定最佳的施工通过在首件制施工中的实验与检测，目的是为了选定工艺流程，确定最佳的施工机械及人员组合。首件作业成功、资料整理上报，经监理工程师批准后，将作为以后机械及人员组合。首件作业成功、资料整理上报，经监理工程师批准后，将作为以后指导涵洞施工作业和施工检查、检测的依据。指导涵洞施工作业和施工检查、检测的依据。三、工程概况三、工程概况 涵洞参数一览表 序号 桩号 名称 右偏角 斜交角 孔径-跨径*净高 长度/m 进出口形式 功能 1 K9+002.0 钢筋砼盖板涵 55 35 1-4.0*3.5m 29.45 锥坡 机通 涵洞挖填参数一览

3、表 序号 桩号 名称 最大开挖深度/m 平均填高/m 1 K9+002.0 钢筋砼盖板涵 0.90 0.20 主要设计参数及要点 1、涵背全部填筑级配碎石，级配碎石最大粒径不大于 10cm，回填级配碎石835.19方。2、涵底纵坡为 0%，涵顶填土高为 0.20米。四、施工准备四、施工准备 4.1现场准备 在进行台背回填前，根据施工技术图纸，对现场工人进行技术交底。施工便道已全线贯通，保证施工需要。施工现场临时用电由钢筋加工场位置接线，能满足通道生产需要。拌合站建设已完成且 C30 混凝土配合比已批复，能保证施工现场混凝土的供应。施工范围内场地已平整，测量人员按照设计图纸进行盖板涵的实地测量放

4、样，并放出开挖基槽范围，打上易识标桩。4.2人员安排 1.项目部人员安排 序号 职务 XX 备注 1 项目经理 XX 负责生产及经营全面管理工作 2 项目总工 XX 负责施工方案的制定工作 3 台背回填负责人 XX 负责台背回填施工技术指导工作 8 安全部部长 XX 负责现场施工安全工作 9 质检部长 XX 负责现场质量控制、报验工作 10 测量队队长 XX 负责现场测量工作 11 试验负责人 XX 负责材料检验工作 12 现场技术员 XX 台背回填现场技术、质量控制工作 13 安全员 XX 台背回填现场施工安全监督、管理工作 2.施工人员 人员方面：由具有丰富台背回填施工经验的专职技术员和施

5、工工人组成。施工队伍：施工队长 2名；模板工：5人，负责模板施工任务；钢筋工：5人，负责在施工过程中对钢筋进行加工。振捣工：3人，负责该盖板涵混凝土振捣任务。4.3施工机械设备 主要施工机械设备一览表 序号 机械名称 完好状态 数 量 1 挖掘机 良好 2 2 装载机 良好 2 3 小型振动压路机 良好 2 4 夯实机 良好 1 五、首件施工过程五、首件施工过程 1）基坑开挖：2018 年 4 月 10日完成基坑开挖工作；2）基坑清理：3）分层回填、整平、压实：六、首件施工工艺六、首件施工工艺 6.1 测量放样 施工前根据图纸，利用全站仪放出中桩，根据中桩确定出基坑开挖边线，经测量监理工程师复

6、测合格后进行基坑开挖施工。6.2 基坑开挖（1）基坑开挖根据测放好的开挖线进行。采用挖掘机与人工配合，自卸车运输的方法，基坑开挖底宽按每侧涵洞断面外放宽 30cm，坡度为 1：1。测量人员现场进行开挖深度控制，严禁机械超挖，应预留出比设计开挖底标高高出 20cm，再用人工处理坑槽，开挖到位。（2）挖至坑底时应保留不小于 20cm 的厚度，用人工开挖至基底高程。基坑开挖完成以后，采用触探仪器进行基底承载力检测。基坑开挖 地基承载力检测 盖板涵角点测量放样 基底整平压实及报验 6.3 基础施工 6.3.1基础及涵身预埋件钢筋绑扎 在进行基础钢筋安装时，提前将涵身预埋筋一并安装，并与基础钢筋绑扎牢固

7、。竖向涵身预埋筋深入基础深度为 55cm，斜向预埋件严格按照设计图纸要求进行加工安装，涵身预埋筋纵向间距均为 15cm（即沿涵洞前进方向间距）。监理对模板钢筋进行检测 质检员进行钢筋间距的检测 6.3.2 基础模板浇筑 基础模板采用竹胶板拼装，模板使用前将模板表面清理干净并刷脱模剂，基础浇筑 C30 砼采用砼搅拌站集中拌和，砼罐车运输。砼应严格按照指挥部批复的配合比进行拌和。浇筑时采用砼罐车运至现场，用插入式振动棒进行振捣，按照先边角后中间的原则，振捣至混凝土表面泛浆不再冒气泡为止，再进行表面处理。基础砼浇筑时按图纸要求设置基础沉降缝，沉降缝位置按图纸设计布置。基底混凝土浇筑 基底混凝土振捣

8、基底混凝土收面 基底混凝土养生 混凝土浇筑初凝后，对基础与涵台连接面顺涵长方向拉毛。盖板涵底板与墙身连接处砼面拉毛 混凝土浇注完成后，基础混凝土强度达到 5Mp 后，拆除基础模板，采用土工布覆盖洒水养护，养护时间为 7天。6.4涵身、台帽施工（1）施工放样 基础施工完成后，待基础砼强度达到设计强度的 85%后，采用全站仪准确放出涵身位置。并用墨斗在基础上弹出涵身位置线。涵身混凝土浇筑前采用水准仪对其标高进行控制，两端各测一点，并拉线进行固定，确保混凝土浇筑高度。涵身混凝土标号为 C30，拌和站集中拌和，罐车运输，泵车泵送入模浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼浇注时，必须对运到施工现场

9、的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。涵身分段分层浇筑成形，施工以每 6m 为一段，采用插入式振动棒分层振捣，混凝土按约 30cm 厚度和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持 1.5 米以上，浇注厚度不超过 30cm。为使涵身与台帽更好的衔接，浇筑至涵身顶面时在与台帽接触面沿涵身竖直方向预埋 C20钢筋，纵向间距为 15cm，预埋筋高处涵身长度为 30cm。混凝土浇注完成后，对涵身顶面进行收浆。涵身、台帽混凝土坍落度检测 墙身、台帽混凝土浇

10、筑、振捣 墙身、台帽混凝土浇筑、振捣 涵身混凝土强度达到 85%后，拆除涵身模板并用土工布覆盖洒水养护。七、首件工程总结七、首件工程总结 通过对盖板涵首件工程的施工，现场所采取的措施、施工工艺、施工组织安排能够满足施工中的质量、安全、环保和文明施工的相关要求，可以指导后续盖板涵的施工，发现部分砼施工质量外观通病，现将通病现象、原因分析、相应预防措施及处理方法统计如下：7.1蜂窝 现象：局部砼石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：1）砼配合比不准确，砂石、水泥材料计量不准确，或用水量不准，造成水泥少、碎石多。2）砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。3）未按操作规程

11、浇注砼，造成砼离析。4）砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振造成蜂窝。5）模板空隙未堵好或模板不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。预防措施：1）砼配料时严格按配合比计量，经常检查计量系统和自控制系统。2）砼拌和均匀，颜色一致，最短搅拌时间符合规定。3）砼自由倾落高度一般不得超过 2m。如超过 2m 则采取串筒。4）砼分层振捣。浇注层的厚度不得超过振捣器作用部分长度的 1.25 倍。5）振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的 1/2。为保证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼 10

12、-15cm。6）砼振捣时，必须掌握好振捣时间。砼不再显著下沉，不再出现气泡。7）浇注砼时，经常检查模板、支撑、接缝等情况。发现有模板走动，立即处理。处理方法 小蜂窝：先洗刷干净后，用 1:2 或 1:2:5 水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。7.2麻面 现象：砼表面局部缺浆，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外漏。原因分析：1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模后，出现麻面。2）模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面与模板粘结，引起麻面。3）模板接缝不严实，浇筑砼时缝隙漏浆，出现麻面。4）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。预防措施：1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2）模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填堵，防止漏浆。3）脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4）砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。处理方法：在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。