常用焊接材料选用表7.docx

1、常用焊接材料选用表7 常用焊接材料选用表表3-6序号钢号手工焊焊条牌号自动焊电渣焊备注焊丝牌号焊剂牌号焊丝牌号焊剂牌号1Q235F结422H08A焊剂431二氧化碳气体保护焊焊丝H08Mn2SiA2Q235R426结422结427H08MnA焊剂431H10MnSiH10Mn2焊剂360焊剂431二氧化碳气体保护焊焊丝H08Mn2SiA320g结422结427H08MnA焊剂431H10MnSiH10Mn2焊剂360焊剂431二氧化碳气体保护焊焊丝H08Mn2SiA419gc结427H08MnA焊剂431518NbbR426结结422427H08MnA焊剂431二氧化碳气体保护焊焊丝H08Mn

2、2SiA614MnNbR506结结502507H10MnSiH10Mn2焊剂431二氧化碳气体保护焊焊丝H08Mn2SiA716MnR506结结502507H10MnSiH10MnSi焊剂431H08MnMoA焊剂360焊剂431二氧化碳气体保护焊焊丝H08Mn2SiA809MnVR特117特107H08Mn2MoVA焊剂205915MnVR506 502结结557 553H08MnMoAH10MnSi焊剂250焊剂330H08Mn2MoVA焊剂360焊剂4311014MnMoVg结606Mo结707H08Mn2MoVA焊剂250H10Mn2MoVA焊剂360焊剂431结606Mo含Mo为0.

3、5%1118MnMoNbR结606Mo结707H08Mn2MoVAH08Mn2MoA焊剂250H10Mn2MoVAH10Mn2MoA焊剂360焊剂4311212CrMo热207H12CrMo焊剂260焊剂2501315CrMo热307H15CrMo焊剂260焊剂2501412Cr2Mo1热407H08CrMoVA焊剂260焊剂250常用焊接材料选用表序号钢号手工焊焊条牌号自动焊备注焊丝牌号焊剂牌号10Cr18Ni9Ti奥132奥137H0Cr18Ni9TiH00Cr22Ni10焊剂772焊剂26021Cr18Ni9Ti奥132奥137H0Cr18Ni9TiH00Cr22Ni10焊剂772焊剂2

4、60300Cr18Ni10奥002H00Cr22Ni10焊剂26040Cr17Ni13Mo2Ti奥212H00Cr17Ni13Mo2焊剂772焊剂260500Cr17Ni13Mo2奥022H00Cr17Ni13Mo2焊剂772焊剂26060Cr17Ni13Mo3Ti奥022H00Cr17Ni13Mo3Ti焊剂772焊剂26070Cr13+Q235422302102基层：结，过渡层：奥，复层：奥427307107H08MnA基层： H08A焊剂4318 16Mn0Cr13+ (15MnV)502302102基层：结507，过渡层：奥，复层：奥 (557)307107H10Mn2基层：H10MnS

5、i (H08MnMoA)焊剂431330焊剂25090Cr13+12CrMo302102基层：热207，过渡层：奥，复层307107基层：H12CrMo焊剂260焊剂250100Cr18Ni19Ti+Q235422302132基层：结，过渡层：奥，复层：奥427307137H08MnA基层： H08A焊剂431111Cr18Ni9Ti+16Mn(15MnV)502302132基层：结507，过渡层：奥，复层：奥 (557)307137H10Mn2基层：H10MnSi (H08MnMoA)焊剂431330焊剂250120Cr17Ni13Mo2Ti+Q235422基层：结，过渡层：奥312，复层：

6、奥212427 H08MnA基层： H08A焊剂431130Cr17Ni13Mo2Ti+16Mn(15MnV)502基层：结507，过渡层：奥312，复层：奥212 (557)H10Mn2基层：H10MnSi (H08MnMoA)焊剂431330焊剂250 常用管子、管件前预热及焊后处理要求表3-7钢号焊前预热焊后热处理壁厚（mm）温度（）壁厚（mm）温度（）10、20ZG25261002003660065016Mn15MnV12CrMo151502002060065052057065070015CrMoZG20GrMo1061502002003001067070012Cr1MoVZG20Cr

7、MoVZG15Cr1MoV6200300250300672075012Cr2MoWVB12Cr3MoWVSiTiBCr5Mo6250350任意750780铝及铝合金任意150200铜及铜合金任意350550注：1、当焊接环境温度低于0时，表中示规定作预热要求的金属（除有色金属外）均应做适当的预热，使被焊母材有手温感；表中规定须作预热的金属（除有色金属外），则应将预热温度作适当的提高。2、黄铜焊接时的预热温度：壁厚为515mm时，为400500；壁厚15mm时，为550。3、有应力腐蚀的碳素钢、合金钢焊缝，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。4、黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理。焊后热处理温度：

8、消除应力处理为400450；软化退火处理为500600。高压管焊条和焊丝的选择表3-8高压管材手工电弧焊焊条氧乙炔焰气焊用焊丝按YB199-63氩弧焊焊丝按YB199-63GB981-67按GB892-67GB893-67按电焊条统一牌号20号T426T427结426结427H08，H08A15MnVT506T507结506结507H10MnSiCr5MoTR5TA3热507奥402、奥407HCr5M1Cr18Ni9TiTAINb奥132奥137HICr18Ni9NbCr18Ni12Mo2TiTAIMo2Nb奥212含Nb的18-12-Mo215CrMoTR3热307H12CrMo12CrM

9、oTR2热207H12CrMo注：1、20钢推荐用T500或T422焊条打底，其余各层应采用T426、T427焊条。2、含Nb的18-12Mo2焊丝应有制造厂化学分析合格证，必须含Nb做稳定剂。高压管焊接层数与焊条直径3-9管壁厚度（mm）焊接层数焊接次序焊条直径（mm）412241 242.53.2 3.2412225712 373.24 45223481212 3123.24 45高压管道焊接允许最低环境温度及预热要求3-9管材钢号允许焊接最低环境温度（）壁厚（mm）预热温度（）备注20号1016162626不预热10020015025010不预热15MnV516162424不预热1502

10、0020025010不预热12CrMo15CrMo516162424150200200250250300Cr5Mo+516162424200250250300300350高压管道焊接热处理要求表3-11管材钢号壁厚（mm）焊接方法热处理条件20号20手工电弧焊焊后保温缓冷6氧-乙炔焰气焊加热880900，保温时间每1mm壁厚0.51min，然后在平静空气中冷却15MnV20手工电弧焊加热温度600650，保温时间每1mm壁厚22.5min，然后缓冷6氧-乙炔焰气焊加热930950，保温时间每1mm壁厚11.5min，然后在平静空气中冷却12CrMo15CrMo不限手工电弧焊加热温度680710

11、，保温时间每1mm壁厚11.5min，然后缓冷6氧-乙炔焰气焊加热930950，保温时间每1mm壁厚11.5min，然后在平静空气中冷却Cr5Mo不限用TR5焊丝和HCr5Mo焊丝施焊加热850870，保温时间每1mm壁厚35min，然后以15/h的冷却速度缓冷至600，再以较慢速度冷至600，再以较慢速度冷至室温不限用TA3（奥402或奥407）焊条施焊焊后缓冷，不进行其他热处理常用管子热弯温度及热处理条件表3-16材质钢号或金属合金种类热弯温度区间，热处理条件热处理温度恒温时间冷却方式碳素钢10、201050-750不处理合金钢15Mn16Mn1050-90016Mo12CrMo15CrM

12、o1050-800920-900正火每mm壁厚2min5以上静止空气中冷却Cr5Mo1050-800875-850完全退火恒温2h以15/h的速度降到600, 然后在5以上的静止空气中冷却750-725高温回火保温2.5h以4050/h的速度降到650,然后在5以上的静空气中冷却,处理后的硬度值HB为20022512CriMoV1050-8001020-980正火加760-720回火每mm壁厚1min不少于20min保温3h空冷不锈钢lCr18Ni9TiCr18Ni12Mo2TiCr25Ni201200-9001100-1050淬火每mm壁厚0.8min水急冷有色金属铜600-500不处理铜合

13、金700-600铝1117260-150铝合金LF2、LF3310-200铝锰合金450铅130-100注 : Cr5Mo 钢热处理可任选一种 .常用高压管爆弯及热处理规范表 3-19表管子材料煨弯加热温度()允许最高加热温度()终弯温度()热处理规范2015MnV12CrMo，15CrMoCr5Mo奥氏体不锈钢17CrMoV10 (N8N)850-900950-1000850-900850-900900-1000920-98010001050165010501100700800750750850870650700回火890930正火850-875退火热弯时禁止烧水回火11001150水猝94

14、0990加热1.抽空搏,640690加热5h回火二、合金钢管安装（1）管道常用的合金钢管钢号为：15Mn、16Mn、16Mo、12CrMo、15CrMo、CrMo、12CrMo V 等。一般输送流体用无缝钢管中有普通低合金钢管(16Mn、15MnV) 和合金结勾钢 （12CrMo、15CrMo 、 12CrMoV），使用于除强腐蚀介质外的中、低压工业管道工程；锅炉用高压无缝钢管中一般有普通低合金钢管(16Mn、15MnV、12MnMoV、12MoVWBSiRE)和合金结构钢管(15CrMo、12CrlMoV、 12Cr2MoMV、12Cr3MoVSiTiB),主要用于输送高压高温水汽介质或高压

15、高温含氢介质。(2) 合金钢管应有材质标记。工作温度低于-20的钢管应有低温冲击韧性试验结果,否则应按(YB19-64)的规定进行试验,其指标应不低于规定值的下限。(3) 合金钢管道宜采用机械方法切断,高压合金钢管道切断后的管段上无钢号者应重 新打上原有钢号。合金钢管安装时不应焊有临时支撑物,如必须进行,其焊接工艺应与正式焊接相同。(4) 合金钢管道的焊口焊接,底层应采用手工氧弧焊,以确保焊口管道内壁焊肉饱满、 光滑、平整,其上各层可用手工电弧焊接成型。合金钢管焊接一般应进行焊前预热和焊后热处理。预热时应使焊口两侧及内外壁温度均匀,为减少热损失应在加热区附近进行保温；焊后热处理应在焊接完毕后立

16、即进行,若不能及时进行热处理的则应在焊接后冷却至 300350时进行保温,使之缓慢冷却。异种钢材焊前预热温度应按可焊性较差的一侧确定,焊后热处理的要求按合金成分较低的一侧进行。不合格的返修及硬度不符合规定的焊缝应重新进行热处理。合金钢管系统安装完毕后,应检查材质标记,无标记者,应进行复查。三、不锈钢管安装 (1) 不锈钢按其金相组织分为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢；按耐腐蚀性能分为：耐大气腐蚀、耐酸碱腐蚀和耐高温等不锈钢。不锈钢管具有较高的电极电 位，表面致密氧化膜和均匀的内部组织以及很高的耐腐蚀性。在常温下能抗浓度在 95%以下的硝酸、80%100% 的硫酸、10%的铅酸、79

17、%以下的氢氧化纳介质的腐蚀。(2) 不锈钢的主要牌号有 : 1Cr13、2Cr13、1Cr17、Cr25Ti、Cr28、1Cr18Ni9、1Crl8Ni9Ti、Cr23Ni18、Cr18Ni12Mo2、Cr18Nil3Mo2Ti、Cr18Nil3Mo3Ti、1Cr21Ni5Ti、Cr17Mn13、Mo2N、Cr18Mn8Ni5N、Cr18Mn1ONi5Mo2N、00Cr18NilO、OCr18NilOTi、00Cr17Ni13Mo2、00Crl7Ni13Mo3。(3) 不锈钢管及管件应有制造厂的合格证书、化学成分和机械性能等资料；外观不得 有裂缝、起皮、机械损伤等现象,对表面机械损伤应进行修整

18、使其保持光滑,同时要进行酸洗及钝化处理；输送腐蚀介质的不锈钢管又未注明晶间腐蚀试验结果的,应进行晶间腐蚀的试验；不锈钢管的运输与存放应避免与碳钢材料相互碰撞、摩擦、挤压 , 同时应注意防止雨水、铁锈等的腐蚀。(4) 不锈钢硬度较大,且具有较高的韧性及耐磨性,因此宜采用手工锯条、锯床、砂轮切管机、车床及等离子切割机等进行切割,注意切割速度不宜过快,采用砂轮切割机切割时应使用不锈钢专用砂轮片。高压不锈钢管道切断后的管段上无钢号者,应重新打上坡有钢号。 (5) 不锈钢管坡口一般采用机械、等离子切割机、砂轮机等制出,用等离子切割机加工坡口必须打磨掉表面的热影响层,并保持坡口平整。 (6) 不锈钢管组对

19、时 , 管口组对卡具应采用硬度低于管材的不锈钢材料制作 , 最好采用螺栓连接形式。严禁将碳素钢卡具焊接在不锈钢管口上用来对口。(7) 不锈钢管焊接一般可采用手工电孤焊及氢弧焊。为确保内壁焊接成型平整光滑 , 薄壁管采用全钨极氩弧焊，壁厚3mm时，应采用氩电联焊；焊接材料通常应与母材化学成分相近 , 且应保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材；不锈钢 (OCr18Ni9Ti 、1Cr18Ni9Ti、 0Cr17Ni13Mo2Ti) 与碳素钢、低合金钢或耐热钢 ( Cr5Mo 、 12CrMo 、15CrMo) 之间的异种钢材焊接,宜选用A302或A307O焊条,对不锈钢复合钢材的焊接,还应选用

20、过渡层焊条。不锈钢焊条的牌号、用途及尺寸分别见表 3-21、3-22 。奥氏体不锈钢管道上不许打上焊工代号印，必要时可采用其他办法替代。 焊接前应将坡口两侧 20mm 范围内的毛刺、污物、油污、杂质清除干净 , 还应在距焊口 45mm 以外、焊口两侧 4050mm 的长度区间内 ,用非金属片遮住或涂白垩粉,防止焊接时的飞溅物飞溅到管壁上。壁厚大于16mm 的管子焊前应预热。焊接后应对焊缝及附近表面进行酸洗及钝化。酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受热后都产生一层氧化皮 ,将直接影响管道的耐腐蚀性能；钝化的上的是为了使不锈钢表面产生一层无色致密的氧化薄膜，起耐腐蚀作用。酸洗常用酸液或酸膏酸洗,酸液酸

21、洗又有浸洗和刷洗两种方法。 A. 浸洗法是将浸洗酸液倒入浸洗槽中,并将焊好的不锈钢管浸在酸洗液里,浸泡 2545min,取出用清水洗净。 B. 刷洗法是用毛刷蘸取酸洗液刷洗,对焊缝区内反复刷洗数次,直至出现银白色为止,然后用清水清洗。 C. 酸膏酸洗法是将酸膏涂敷于焊缝及焊缝受热区内,停留几分钟后用清水冲净。(8) 法兰连接可采用焊接法兰、焊环活套法兰、翻边活套法兰。不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓；不锈钢法兰使用的非金属垫片其氯离子含量不得超过 50ppm。(9) 不锈钢管安装时不得用铁质的工具及材料敲击和挤压；在碳钢支、吊架与不锈钢管道之间应垫入不锈钢片使碳钢支、吊架不与不锈钢管道直接接触；不锈

22、钢管道穿墙及穿楼板时应加装套管，其间隙不应小于10mm并填绝缘物,绝缘物中不应含有铁质杂质，一般填物为石棉绳。 不锈钢焊条常用牌号的主要用途表3-21焊条牌号主要用途A002焊接OCr19Nill不锈钢结构,如合成纤维、化肥、石油等设备AI02AI07焊接工作温度低于300-C的同类型不锈钢结构A132A137焊接重要不锈钢结构,如OCr19Nill Ti不锈钢结构A232A237焊接具有一般耐热,耐蚀性的OCr19NillTi和Cr17Ni12Mo2Ti不锈钢结构A302A307焊接同类不锈、异种钢如Cr18Ni9不锈钢与碳铜、高络、高锺结构铜A312焊接Cr18Ni9复合钢、异种铜如含锢不

23、锈钢与碳钢结构A402A407焊接在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢结构,或中硬化性错钢如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等结构A412焊接在高温下使用的耐热不锈钢,或不锈钢衬里、异种钢等结构,在焊接_硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好A502A507焊接呈摔火状态下的低、中合金钢、异种钢和相应的热强结构铜注 （1）焊条的规格,习惯上以牌号表示,注明相当的国际型号。牌号中：A (旧牌号为奥)表示奥氏体不锈钢焊条；A 后第一位数字表示焊缝金属主要化学成分组成等级；A 后第二位数字表示同一焊缝金属主要化学成分组成等级中的不同牌号；A 后第三位数字表示焊条的药皮类型和焊接电源种类，2表示钛氢

24、型和交直流，7表示低氢型和直流反接。(2) 焊条的国际型号中：E表示不锈钢焊条；E 后第一组数字表示焊缝金属中最大含碳量；E 后第二组数字表示铬的大约含量 (%)；E 后第三组数字表示镍的大约含量 (%)；若焊缝金属中含有其他重要元素时，则在第三组数字后标明核元素的符号和大约含量（%）； 最后一组数字表示焊条的药皮类型和焊接电流，15表示低氢钠型和直流反接，16表示低氢钾型或其它类型和交直流。不锈钢焊条的主要尺寸 (mm) 表 3-22焊芯直径1.6，22.53.24. 5，6焊条长度220240220240290310300320340360340360380400表 1-30 焊条电弧焊用不锈钢焊条 (GBIf 983-1995)1. 铬不锈钢焊条焊条牌号国标型号药皮类型焊接电源主要用途G202E410-16铁钙型交直流用于OGr13及lCr13不锈钢结构焊接,也可用于耐磨耐蚀堆焊G207E410-15低氢型直流反接用途同G202.可全位置焊接