胶带大巷消突报告K0+471mK0+531m.docx

1、胶带大巷消突报告K0+471mK0+531m胶带大巷揭5-1上、下煤消突评估报告（K0+471m-K0+531m）贵州五轮山煤业有限公司通防部 2012年 7月2 审批意见： 编 制： 通风工区： 通防部： 施工单位： 地测部： 工程部： 安监部： 调度室： 通防副总： 安全副总经理： 总工程师： 目 录一、工作面概况 1二、区域防突措施 1三、区域措施效果检验 8（一）抽采钻孔有效控制范围界定及布孔均匀程度评价 8（二）抽采瓦斯效果评判指标测定 8（三）区域措施效果检验 12四、结论 12胶带大巷揭5-1上、下煤消突评估报告（K0+471mK0+531m）一、工作面概况1、巷道施工情况现工作

2、面上循环在K0+440m位置施工穿层钻孔对5-2、5-1煤进行区域消突，防突批掘至K0+471m，已安全揭过5-2煤和揭开5-1下煤。本循环在K0+471m按石门揭煤要求在迎头和右帮7#钻场施工穿层钻孔对5-1上、下煤层进行区域消突。2、巷道设计布置情况巷道设计为半圆拱形，施工方位NE45，断面积为16m2。钻爆法施工，全断面掘进，一次成巷的施工方式，锚网+锚索支护，过煤层区段采用超前导管，矿车出货。3、煤层情况前方5-1下煤厚1.3m，5-1上煤厚1.2m，该区段煤层倾角以-7下降，该区段煤层赋存稳定，无大的地质构造，原煤瓦斯含量12.83m3/t（数据来源于五轮山矿井安全专篇）。胶带大巷(

3、K0+471m)地质剖面图二、区域防突措施为安全揭过煤层，防止煤与瓦斯突出事故，按照石门揭煤要求在胶带大巷K0+471m处迎头和右帮7#钻场施工穿层抽放钻孔，对所要揭过的5-1上、下煤层进行预抽瓦斯区域消突。1、按照石门揭煤的要求，钻孔控制范围为巷道及其两侧轮廓线外各12m，终孔间距4.7m，不大于5m，排距10m,设计抽放钻孔48个，进尺2462m。钻孔设计参数及图纸如下：2、竣工参数及图纸如下：根据批准的区域消突设计，于2012年4月15日至2012年4月30日由通防工区在胶带大巷471m处迎头及右帮7#钻场施工穿层抽放钻孔，按设计控制范围对5-1上、下煤进行抽放瓦斯钻孔施工，设计48个孔

4、，竣工54个孔（其中有4个测压孔），进尺3278.57m。钻孔竣工参数表三、区域措施效果检验（一）抽采钻孔有效控制范围界定及布孔均匀程度评价根据钻孔竣工图分析，胶带大巷在471m处迎头和右帮7#钻场有效抽采钻孔沿巷道轴线方向控制5-1上、下煤长度75m、巷道两侧轮廓线外控制12m，钻孔基本呈均匀布置，终孔间距不大于5m，满足设计要求。因此在钻孔有效控制范围内预抽煤层瓦斯后可以按照防治煤与瓦斯突出规定的要求进行区域措施效果检验。（附界定范围控制图）：（二）抽采瓦斯效果评判指标测定 1、评价单元划分 根据胶带大巷471m处迎头和右帮7#钻场抽放统计，胶带大巷471m处迎头和右帮7#钻场钻孔施工时间

5、为2012年4月15日至2012年4月30日，钻孔当天施工完毕后分别于第二天开始联抽。钻孔预抽时间差异系数计算：钻孔预抽时间差异系数=（钻孔预抽时间最长天数 钻孔预抽时间最短天数）/钻孔预抽时间最长天数100%，即钻孔预抽时间差异系数=（65-50）/65100%=23.08%30%，钻孔间距符合设计要求，因胶带大巷471m处迎头和右帮7#钻场钻孔有效控制范围内预抽瓦斯区域划分为一个评价单元。2、预抽效果预评价 根据胶带大巷471m处迎头和右帮7#钻场钻孔抽放统计，钻孔2012年4月16日开始联抽，截止2012年6月19日（抽放时间65天），根据该地点瓦斯抽放量统计，期间共抽放瓦斯76739m

6、3。（1）抽放率间接计算5-1上、下煤层原始瓦斯含量12.83m3/t，该区段5-1上煤平均厚度为1.2m，5-1下煤平均厚度为1.3m，相对密度为1.48t/m3；钻孔单孔抽放半径为2.5m，在掘进方向有效影响5-1上煤煤段长度为67m,5-1下煤煤段长度为73m，巷道及其两侧抽放范围共28.6m。钻孔有效控制范围内5-1上、下煤瓦斯储量为：Q=（67+5）（28.6+5）1.21.4812.83+（73+5）（28.6+5）1.31.4812.83=119462m3 抽放率=抽出瓦斯量瓦斯储量=767391119462=64.2%。（2）抽采后煤的残余瓦斯含量计算Q残=12.83（1-64

7、.2%）=4.59m/t 小于规程规定8m/t满足预期指标要求，可以进行现场实测预抽瓦斯效果指标。3、现场测定预抽瓦斯效果指标 该区段钻孔实际控制范围内无地质构造，煤层赋存稳定，煤层产状属同一地质单元。对穿层钻孔5-1上、下煤预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在胶带大巷471m处迎头和右帮7#钻场施工4个测压钻孔穿入5-1上、下煤层顶板作为检验测试点。效检孔设计：为检验瓦斯抽放效果，按照防治煤与瓦斯突出规定要求，在胶带大巷471m处迎头和右帮布置4个检验测试点，布置在胶带大巷前方预揭5-1上、下煤层中，直至穿入5-1上、下煤层顶板。效检孔施工情况：通风工区抽放钻孔施工完成后施工了4个校检孔，

8、钻孔孔径采用直径为75mm，施工测压钻孔过程没有出现喷孔、卡钻、夹钻、顶钻等异常动力现象。在钻孔抽放65天之后，停止穿层校检钻孔抽放半径以内抽放钻孔的抽放，进行残余瓦斯压力观测，经过连续11天的残余瓦斯压力观测，胶带大巷471m处迎头和右帮7#钻场钻孔控制范围内5-1上、下煤最高残余瓦斯压力为Pmax=0.48Mpa。校检钻孔设计及竣工参数详见钻孔竣工参数表。（1）校检孔设计施工图纸：（2）校检孔竣图纸：压力观测记录孔号压力观测记录6月20日6月21日6月22日6月23日6月24日6月25日6月26日6月27日6月28日6月29日7月1日10.460.460.460.450.450.420.4

9、20.420.380.360.3620.480.480.480.480.480.470.470.470.420.420.4230.460.460.460.420.420.420.420.400.400.400.3840.320.320.310.310.310.310.300.300.280.280.27（三）区域措施效果检验 根据煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量进行区域效果检验的临界值残余瓦斯压力 P/MPa残余瓦斯含量 W/(m3/t)效果检验类别0.748区域防突措施有效除以上情况外的其他情况区域防突措施无效经预抽效果预评价，间接计算煤层残余瓦斯含量胶带大巷471m处迎头和右帮7#钻场对5-

10、1上、下煤预抽钻孔有效控制范围内煤层残余瓦斯含量为4.59m/t，小于规程规定8m/t；经现场实测煤层残余瓦斯压力，最大值为0.48MPa，小于规程规定临界值0.74Mpa。即预抽效果预评价指标和现场实测指标均小于规程规定临界值，则胶带大巷471m处迎头和右帮7#钻场在5-1上、下煤层预抽钻孔控制范围内煤层预抽效果有效。四、结论综上所述，胶带大巷471m处迎头和右帮7#钻场有效抽采钻孔沿巷道轴线方向控制长度为75m、巷道两侧轮廓线外控制各12m，满足防治煤与瓦斯突出规定对5-1上、下煤预抽钻孔布置要求。胶带巷471m处迎头和右帮7#钻场钻孔施工时间为2012年4月15日至2012年4月30日，

11、于2012年4月16日开始联抽，截止2012年6月19日，根据该迎头抽放量统计，共抽放瓦斯76739m3。 当天施工的钻孔，于第二天开始联抽，钻孔抽放时间差异系数为23.08%30%，将其划分为一个评价单元，经预抽效果预评价、间接计算该区段钻孔控制范围内煤层残余瓦斯含量为4.59m3/t（小于临界值8m3/t）；钻孔抽放65天后，停止抽放，现场实测预抽瓦斯效果指标，进行残余瓦斯压力观测，经连续11天观察该区段钻孔控制范围内煤层残余瓦斯压力最大值为0.48MPa（小于临界值0.74MPa）。该区域预评价指标和现场实测指标均小于临界值，根据防治煤与瓦斯突出规定，则胶带大巷471m处迎头和右帮钻场在石门揭5-1上、下煤预抽钻孔有效控制长度75m（控制范围K0+471m-K0+546m）内5-1上、下煤层预抽效果有效，预留15m区域超前距离，允许掘进60m，则从K0+471m+K0+531m为无突出危险区，该区域在采取安全防护措施后进行掘进作业，掘进过程中严格执行局部综合防突措施。