欧洲标准EN1714超声.docx

1、欧洲标准EN1714超声欧洲标准焊缝的无损检测焊接接头的超声波检测EN 1714： 1998EN 17141 范围 本欧洲标准规定厚度8mm以上金属材料（超声衰减特别是散射衰减较小）的熔化焊缝的手工超声检验方法。主要用于焊缝合母材均为铁素体的全焊透焊接接头。 如有规定且合适，经签约单位同意，有关技术也可用于：（1）除上述材料以外的其他材料；（2）部分焊透焊缝；（3）自动检测设备； 本标准规定的与材料有关的超声波参数，是根据纵波声速为592050m/s，横波声速为325530m/s的钢材得出的。检测不同声速的材料时，就必须考虑到这一点。 本标准规定的四种检验等级，每种等级对应于不同的缺陷检出概率

2、。有关选择检验等级A、B、C的导则见附录A。适于具体应用的检验等级要求需遵循本标准的一般要求，并征得签约单位同意。 经签约单位同意后，本标准允许采用下列方法对缺陷讯号进行评价和验收： （1）主要根据讯号的回波幅度和指示长度； （2）用探头移动法对缺陷定性、定量。2 引用标准 本欧洲标准引用了其他现行标准或旧标准拟成新条文。这些引用标准引述于文中相应处，篇名如下。对旧标准只引用含修改条文的修订版，而对现行标准则引用最新版。 EN 473 无损检测人员资格认证总则 EN 5831 超声波检验（）总则 EN 5832 超声波检验（）灵敏度和时间轴调整 EN 13304 超声波检验术语 EN 1712

3、 焊缝超声波检验验收等级 EN 1713 焊缝超声波检验缺陷定性 EN 12062 金属材料焊缝NDT总则 EN 25617 钢电弧焊缝缺陷质量分等导则（ISO5817:1992） 3 定义与符号本标准采用EN 12062和EN 13304给出的定义。定量参数和符号见表1。表1 定量参数和符号符号意 义单 位tlhxyzlxlxlyp母材厚度（取对接板厚较薄厚度）平底孔直径横孔直径缺陷长度缺陷高度缺陷纵向位置缺陷横向位置缺陷深度位置缺陷指示深度（z轴投影尺寸）缺陷指示长度（x轴投影尺寸）缺陷指示宽度（y轴投影尺寸）全跨距mm 根据缺陷主尺寸相对于焊缝X轴的方向，缺陷指示应考虑分纵向和横向两种，

4、见图2。4 总则本标准叙述对最常见的焊缝按标准规范进行超声检验的一般方法。本标准规定的具体要求包括设备、准备、检验实施和报告。所规定的参数，特别是探头参数，与现EN1712和EN1713要求相似，也适用于其他验收标准。本标准推荐的方法适于检测典型焊缝验收标准规定的那些焊接缺陷。有关超声指示和评定方法和验收标准应征得签约双方同意。 若商定的验收标准要求对缺陷高度和性质作更精确的测定，如采用符合使用目的判据时，也可使用本标准范围以外的技术或方法。 5 检验前所需要的数据 5.1 要征得签约双方同意的事项 下列事项应由签约双方商定 （1）参考线的调整方法； （2）缺陷讯号评定方法； （3）验收等级；

5、 （4）检测等级； （5）进行检测的制造阶段； （6）人员资格； （7）横向缺陷的检测范围； （8）串列探伤要求； （9）焊前或焊后的母材检测； (10) 要否制订书面检测工艺规程； （11）有关书面检测工艺规程的要求。 5.2 检测前所需要的集体数据 焊缝检验前，操作者应掌握下列基本数据： （1）书面检测工艺规程（按要求，见5.3）； （2）材质和产品制造形式（铸件、锻件、轧制件）； （3）进行检测的制造阶段，包括热处理等； （4）焊后热处理时间、范围； （5）接头坡口和尺寸； （6）表面状态要求； （7）焊接工艺或施焊数据； （8）报告要求； （9）验收等级； （10）检测范围，包括对横向

6、缺陷的要求； （11）检测等级； （12）人员资格等级； （13）发现不合格缺陷后的返修程序；5.3 书面检测工艺程序 本标准中的规定和要求一般能满足书面工艺规程的要求。若不能满足或对被检焊缝不能应用本标准规定的技术时，经签约单位同意可使用附加的书面工艺规程。6 人员和设备要求6.1 人员资格 按本标准进行检测的人员，应有按EN473评定的相应等级资格或具有有关工业部门的相应资格。 除需了解焊缝超声检测的一般知识外，还应熟悉与被检焊缝类型特别有关的检测问题。6.2 设备 按本标准使用的任何设备，应符合有关欧洲标准（EN）的要求。若有关EN标准未出版，可使用相应的国家标准。6.3探头参数6.3.

7、1 频率 所选用的频率应为25MHz，并符合规定的验收等级。 初始检测，若按验收等级（如现EN1712）根据长度和幅度进行评定，应尽量选用较低的频率。若需按验收等级（如现EN1713）根据缺陷性质评定，也可使用较高频率，以提高距离分辨力。 1MHz左右的频率可用于材料平均衰减较大的长声程检测。6.3.2 声束入射角 用横波要求超声波束从底面反射进行检测时，应保证从底面反射的声束角度35，最好70。用1个以上的探头角度时，所用斜探头至少有1个应符合这一要求。所用的1个探头角度应保证以垂直入射或尽可能接近垂直入射的声束检测焊缝熔合面。规定使用2个以上的探头角度时，声束垂直入射的角度差应10。 当为

8、曲面时，声束在曲底面的反射角度可通过焊缝截面图的绘制确定或按现EN583-2给出的方法确定。声束角度不能按本标准规定的方法确定时，检测报告中应有有关所用扫查、声束未能完全覆盖的范围的综和说明以及对所遇困难的解释。6.3.3适于曲面扫查的探头匹配 探头斜楔底面与工件探测面之间的间隙应0.5mm。对圆筒或球形表面，一般符合下式条件即可满足要求：D15a 式中 D工件直径（mm） a探头尺寸（检测方向，mm）。 若此要求不能满足，探头斜楔底面应修整到与曲表面吻合，此时对灵敏度和时基范围应作相应调整。7 检测体积 检测体积（见图1）是指焊缝和焊缝两侧至少10mm或热影响区宽度（取两者中较大值）的区域。

9、 在所有情况下，声束扫查应覆盖整个检测体积。若个别区域不能从至少一个扫查方向覆盖着一体积时，或者当底面的声束入射角度不能满足6.3.2的要求时，也可商定作变通UT或补充UT，或用其他NDT法。在某些情况下，可要求将焊缝余高磨平。 补充方法可要求用双晶斜探头、爬波探头检测，或作精细UT或用其他合适的方法，如PT、MT、RT。选用变通法或补充法时，对焊缝形式及被检缺陷的可能方向应作适当考虑。8 扫查表面的准备 扫查表面应有一定宽度，以使检测体积（见图1）能被声束充分覆盖。若探头从焊缝两面扫查同样可覆盖整个检测体积，也可将扫查表面宽度减小。 扫查表面应平坦，无妨碍探头耦合的外来杂物（如锈蚀、松散氧化

10、皮、焊缝飞溅、沟槽、凹坑等）。检测表面的波形度不得使探头与检测表面间产生0.5mm的间隙。必要时，表面应作修整，以确保符合上述要求。若表面轮廓如焊缝边缘的局部变化使探头下面的间隙达到1mm，只有在这种情况下才允许存在，即能使用至少一种附加探头角度从焊缝热影响区进行检测。必须通过这种附加扫查，来补偿因间隙过大造成焊缝检测范围缩小的损失。 在所有情况下，要作缺陷评价的检测表面区的最大允许间隙应为0.5mm。若表面粗糙度Ra6.3m（机加工表面）或12.5m（喷砂表面），可认为扫查表面或发射声束的表面符合要求。9 母材检测 扫查区中的基体金属（即母材）焊前或焊后应使用直探头检测，除非有资料表明（如制

11、造过程中的前期检测）；焊缝的斜探头探伤不会受到母材缺陷或高衰减的影响。 在发现缺陷的部位，对缺陷会否影响斜探结果，应作出评价。必要时对UT技术，应作适当调整。若母材缺陷严重影响超声波束对焊缝检测体积的正常覆盖，经商定，可考虑采用其他检测方法（如RT）。10 时基范围和灵敏度的调整10.1 概述 每次检测前，应按本标准和现EN5832对时基范围和灵敏度进行适当调整。为确认这些调整，应至少每隔4小时以及完成检测时进行校验。每当系统参数有变化或怀疑当量调整有变化时，也应进行校验。校验中发现有偏差时，应按表2要求进行校正。表2 灵敏度和时基范围校正 灵敏度1偏差4dB连续检测前，对调整值应作校正。2灵

12、敏度降低量4 dB对调整值应作校正，用原设备所作的所有检测要重新进行。3灵敏度升高量4 dB对调整值应作校正，所有记录缺陷应重新检测。 时基范围1 偏差2%（范围）连续检测前，对调整值应作校正。2 偏差2%（范围）对调整值应作校正，用原设备所作的检测要重新进行。10.2 参考线 应使用下列一种方法调整参考线：（1） 方法1：参考线为3mm横孔距离波幅曲线（DAC曲线）（2） 方法2：用平底孔距离增益大小法（DGS法）作横波和纵波的参考线，分别见表3、表4。（3）方法3：参考线相当于1mm深矩形槽的DAC曲线。（4）串列法：6mm（各种厚度）。10.3 评定线 对等于或大于下列数值的所有讯号均为

13、评定：（1） 方法1和3：DAC4dB（即33% DAC）；（2） 方法2：DAC4dB，分别按表3和表4；（3） 串列法：6mm（各种厚度）。 表3 方法2（DGS）横波斜探参考线标称探头频率母材厚度t（mm）8t1515t4040t1001.52.5MHz35 MHz121.53表4 方法2（DGS）纵波参考线标称探头频率母材厚度t（mm）8t1515t4040t1001.52.5MHz35 MHz2223310.4 转移校正 用单独的试块确定参考线时，对试件与试件之间的转移法（声能损失差）tf应使用有代表性的声程次数进行测定。具体方法参阅现EN 5832。 若tf2dB，就不需要作修正。

14、若2tf12dB，应作补偿。 若tf12dB，应考虑产生原因如可行应对扫查表面作进一步修整。若大修整值无显著原因，应在试件的各个位置测定衰减，并考虑在发现有明显变化的部位采取修正动作。10.5 讯噪比 焊缝检测过程中，噪声水平（不包括表面假讯号）应低于评定线至少12dB。只要签约双方同意，此要求也可放松。11 检测等级 焊缝质量要求主要相关于材料、焊接工艺和最终使用条件。为适应所有这些要求，本标准规定四种检测等级（A、B、C、D）。 从检测等级A到检测等级C，由于检测范围如扫查次数、表面修整等要求提高，缺陷检出率也相应提高。检测等级D可商定用书面规程作为特殊应用，应用时也应考虑本标准的一般要求

15、。 通常，检测等级与质量等级（如EN 25817）有关。采用什么检测等级可由焊缝检测标准（如现EN 12062）、产品标准或其他文件规定。 规定按现EN 12062时，推荐的检测等级示于表5。表5 推荐的检测等级检测等级EN 25817质量等级ABCDCB商定特殊应用检测等级AC的具体要求见附录A对各种接头型式所给出的规定。注意，所示接头型式只指理想状态。若实际焊缝状态或可接近性与所示条件不符，应修正检测技术，以满足本标准的一般要求和所指定的具体检测等级。针对这些情况，应制定一份书面检测工艺规程。12 检测技术12.1 概述 超声检测应按现EN 5811进行，并增添以下条款要求：12.2 手工

16、扫查路程 斜探头扫查时（见图1），可使探头在焊缝两侧作略带旋转的移动，即相对于正交方向左右偏转10。图1 扫查纵向缺陷时，声束应覆盖的检测体积12.3 垂直于工件表面的缺陷检测 垂直与工件表面的近表面平面状缺陷，用单斜探头法一般较难发现。对这种缺陷，应考虑采用特殊的检测技术，特别是板厚较大的焊缝。使用这些检测技术，应征得签约单位同意。12.4 缺陷位置所有缺陷位置应使用座标法规定，如图2所示。在检测表面上应选定一点作为这些检测值的原点。 从一个以上表面进行检测时，应在每一面上设定参考点。在这种情况下，应注意所有参考点之间要确立位置关系，以使所有缺陷都能根据任何标称参考点确定其绝对位置。 当为环

17、焊缝时，可要求在焊接装配前设定内外参考点。12.5 缺陷讯号评定12.5.1 概述 所有超过评定线的有关缺陷讯号，均应12.5.212.5.4进行评定。12.5.2 最大回波幅度 应通过探头移动，使回波幅度达到最大值，并按指定的参考线进行记录。12.5.3 缺陷指示长度 缺陷的纵向或横向指示尺寸，可能时都要用验收标准规定的技术或6dB减幅法进行测定，除非另有规定。12.5.4 缺陷指示高度 缺陷高度测量只应按协议进行。可行时，应使用下列方法：当声束沿壁厚方向扫查时，若缺陷讯号有一个以上清晰峰值，应通过探头移动法测出其高度（h）。建议将测高值h3mm的缺陷记录下来。但经商定，也可提出按其他较高临

18、界值记录缺陷高度。12.5.5 缺陷定性缺陷定性只应根据签约双方协议要求，或满足规定的验收等级时进行。13 检测报告13.1 概述检测报告应参照本标准要求，至少包括下列数据：13.2 一般数据（a）被检工件标识：1 材料、产品型式；2 尺寸；3 被检焊缝位置；4 几何结构图（视需要）；5 焊接工艺、规范、热处理；6 制造状态；7 表面状态；8 工件温度（超出040范围时）。（b）合同要求，如规范、导则、特殊协议等。（c）检测地点、日期。（d）检测机构符号、操作者及资格证书。（e）检验权威。13.3 设备数据（a）超声仪制造厂及型号、编号；（b）所用探头制造厂、型号、标称频率、实测折射角及标号；

19、（c）所用参考试块，必要时附草图；（d）耦合剂。13.4 检测技术数据（a）检测等级、书面规程；b检测范围；（c）扫查区位置；（d）所用坐标法的参考点及细节（按12.4）；（e）探头位置标识，按附录A规定，或用草图表示；（f）时基范围（g）灵敏度调整所用方法及数据（参考线增益调整值、转移校正值）；（h）参考线；（i）母材检测结果；（j）验收等级标准；（k）对本标准或合同要求的偏离。13.5 检测结果用表（或图）提供下列有关记录缺陷的数据：（a）陷坐标（按12.4），包括探头细节和探头相应位置；（b）最大回波幅度（按12.5.2），需要时还应有缺陷类型和尺寸数据；（c）缺陷指示长度（按12.5.

20、3）；（d）评定结果（按验收等级规定）。附录A（规定性）各种焊接探头的检测等级，见图A.1A.7和表A.1A.7。表中关键词意义：L扫查：用斜探头扫查纵向缺陷。N扫查：用直探头扫查。T扫查：用斜探头扫查横向缺陷。P：全跨距 SZW：扫查区宽度表A.1 板、管对接接头检测等级母材厚度(mm)纵 向 缺 陷横 向 缺 陷需 要 数扫查方向总数注需 要 数扫查方向总数注探头角度探头位置SZW探头位置探头角度探头位置L扫查N扫查T扫查A8t1515t4011A或BA或B1.25P1.25P221111(X和Y)或(W和Z)(X和Y)或(W和Z)2433B8t1515t4040t6060t1001222

21、A或BA或BA或BA或B1.25P1.25P1.25P1.25P244452,5221122(X和Y)或(X和Y)(X和Y)或(W和Z)(X和Y)或(W和Z)(C和D)或(E和F)44843333,4C8t1515t4040122A或BA或BA或B1.25P1.25P1.25PG或HG或HG或H551042,42,4122(C和D)或(E和F)(C和D)或(E和F)(C和D)或(E和F)2884441按协议，可限于单侧一次扫查。2按特殊协议，用串列法作附加检测。3只按特殊协议要求。4焊缝表面应附合第8条要求；可要求将焊缝余高磨平，但单面焊环焊缝，可只磨单面。5如只能接近单侧，应使用两种角度。6

22、若15t25，只要频率3MHz，用种探头角度也可。表A.2 结构T型接头检测等级母材厚度(mm)纵 向 缺 陷横 向 缺 陷需 要 数扫查方向总数需 要 数扫查方向总数注探头角度探头位置SZW探头位置SZW探头角度探头位置SZWL扫查N扫查T扫查A8t1515t4011A或BA或B1.25P1.25P或C2、3C2、3C121)1)B8t1515t4040t100112A或BA或BA或B1.25P1.25P0.75PC2、3C2、3C2、3CC235111F和GF和GC2、3F和G(X和Y)或(W和Z)CCf+gCf+g2662)2)2)C8t1515t4040t1001001、22、11、2

23、3、1A和BD和EA和BD和E1.25Pd+c0.75Pd+cC2、3C2、3C2、3C2、3CCCC37792122F和G(X和Y)或(W和Z)F和G(X和Y)或(W和Z)Cf+gCf+g6122)2)2)2)1不可用。2应按特殊协议进行。3C可能时，可从A和B用串列法取代。表A.3 插入式管接头检测等级母材厚度(mm)纵 向 缺 陷横 向 缺 陷需 要 数 扫查 方向总数需 要 数扫查方向总数注探头角度探头位置SZW探头位置SZW探度角度探头位置L扫查N扫查T扫查A8t1515t4011AA F D1.25P1.25PC CC C121)1)B8t1515t4040t6060t100111

24、1、2A或DA D EAB、 DEAB、 DE1.25P1.25P1.25P1.25PCCCCCCCC22、3471112（U和V）或(X和Y)或(w和Z)（U和V）或(X和Y)或(W和Z)(X和Y)或(W和Z)(X和Y)或(W和Z)22482)2)2)C8t1515t4040122AB、 DEAB、 DEAB 、DE1.25P0.5P d0.5P dCCCCCC5359122(U和V)或（X和Y、W、Z）(X和Y)和(W和Z)(X和Y)和(W和Z)2、4882)2)2)1）不可用。2）只按特殊协议进行。表A.4 结构L型接头检测等级母材厚度(mm)纵 向 缺 陷横 向 缺 陷需 要 数扫查方

25、向总数需 要 数扫查方向总数注探头角度探头位置SZW探头位置SZW探头位置探头位置L扫查N扫查 A8t1515t4011A或B或HA或B或H1.25P1.25PCCCC121)1)B8t1515t4040t100122A或B或HA或B或H（H或A）和B1.25P1.25P0.75PCCCCCC135112(F和G)或(X和Y)(F和G)或(X和Y)D和E2442)2)2)，3)C8t1515t4040t1001001233（H或A）和B （H或A）和B（H或A）和B （H或A）和B1.25P1.25P0.75P0.5PCCCCCCCC35771222D和ED和ED和ED和E22442)，3)2)，3)2)，3)2)，3)1）可用。2）只按特殊协议进行。3）焊缝表面应符合第8条要求，可要求焊缝余高磨平。表A.5 骑座式管接头检测等级母材厚度（mm）纵 向 缺 陷横 向 缺 陷要求数扫查方向总数要求数扫查方向总数注探头角度探头位置SZW探头位置SZW探头角度探头位置A8t151A或1.25P11）B0.50P15t401A或1.25PCC21）B0.50PB8t152A或1.25P21X和Y22）、3）B0.50P15t402A或1.25PCC31X和Y22）、3）B0.50P40t602A1.25PCC52X和Y4