欧洲标准EN1714超声.docx
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欧洲标准EN1714超声
欧洲标准
焊缝的无损检测
焊接接头的超声波检测
EN1714：
1998
EN1714
1范围
本欧洲标准规定厚度8mm以上金属材料（超声衰减特别是散射衰减较小）的熔化焊缝的手工超声检验方法。
主要用于焊缝合母材均为铁素体的全焊透焊接接头。
如有规定且合适，经签约单位同意，有关技术也可用于：
（1）除上述材料以外的其他材料；
（2）部分焊透焊缝；
（3）自动检测设备；
本标准规定的与材料有关的超声波参数，是根据纵波声速为5920±50m/s，横波声速为3255±30m/s的钢材得出的。
检测不同声速的材料时，就必须考虑到这一点。
本标准规定的四种检验等级，每种等级对应于不同的缺陷检出概率。
有关选择检验等级A、B、C的导则见附录A。
适于具体应用的检验等级要求需遵循本标准的一般要求，并征得签约单位同意。
经签约单位同意后，本标准允许采用下列方法对缺陷讯号进行评价和验收：
（1）主要根据讯号的回波幅度和指示长度；
（2）用探头移动法对缺陷定性、定量。
2引用标准
本欧洲标准引用了其他现行标准或旧标准拟成新条文。
这些引用标准引述于文中相应处，篇名如下。
对旧标准只引用含修改条文的修订版，而对现行标准则引用最新版。
·EN473无损检测人员资格认证总则
·EN583—1超声波检验（Ⅰ）总则
·EN583—2超声波检验（Ⅱ）灵敏度和时间轴调整
·EN1330—4超声波检验术语
·EN1712焊缝超声波检验验收等级
·EN1713焊缝超声波检验缺陷定性
·EN12062金属材料焊缝NDT总则
·EN25617钢电弧焊缝缺陷质量分等导则（ISO5817:
1992）
3定义与符号
本标准采用·EN12062和·EN1330—4给出的定义。
定量参数和符号见表1。
表1定量参数和符号
符号
意义
单位
t
φ
Φ
l
h
x
y
z
lx
lx
ly
p
母材厚度（取对接板厚较薄厚度）
平底孔直径
横孔直径
缺陷长度
缺陷高度
缺陷纵向位置
缺陷横向位置
缺陷深度位置
缺陷指示深度（z轴投影尺寸）
缺陷指示长度（x轴投影尺寸）
缺陷指示宽度（y轴投影尺寸）
全跨距
mm
根据缺陷主尺寸相对于焊缝X轴的方向，缺陷指示应考虑分纵向和横向两种，见图2。
4总则
本标准叙述对最常见的焊缝按标准规范进行超声检验的一般方法。
本标准规定的具体要求包括设备、准备、检验实施和报告。
所规定的参数，特别是探头参数，与现EN1712和EN1713要求相似，也适用于其他验收标准。
本标准推荐的方法适于检测典型焊缝验收标准规定的那些焊接缺陷。
有关超声指示和评定方法和验收标准应征得签约双方同意。
若商定的验收标准要求对缺陷高度和性质作更精确的测定，如采用符合使用目的判据时，也可使用本标准范围以外的技术或方法。
5检验前所需要的数据
5.1要征得签约双方同意的事项
下列事项应由签约双方商定
（1）参考线的调整方法；
（2）缺陷讯号评定方法；
（3）验收等级；
（4）检测等级；
（5）进行检测的制造阶段；
（6）人员资格；
（7）横向缺陷的检测范围；
（8）串列探伤要求；
（9）焊前或焊后的母材检测；
（10）要否制订书面检测工艺规程；
（11）有关书面检测工艺规程的要求。
5.2检测前所需要的集体数据
焊缝检验前，操作者应掌握下列基本数据：
（1）书面检测工艺规程（按要求，见5.3）；
（2）材质和产品制造形式（铸件、锻件、轧制件）；
（3）进行检测的制造阶段，包括热处理等；
（4）焊后热处理时间、范围；
（5）接头坡口和尺寸；
（6）表面状态要求；
（7）焊接工艺或施焊数据；
（8）报告要求；
（9）验收等级；
（10）检测范围，包括对横向缺陷的要求；
（11）检测等级；
（12）人员资格等级；
（13）发现不合格缺陷后的返修程序；
5.3书面检测工艺程序
本标准中的规定和要求一般能满足书面工艺规程的要求。
若不能满足或对被检焊缝不能应用本标准规定的技术时，经签约单位同意可使用附加的书面工艺规程。
6人员和设备要求
6.1人员资格
按本标准进行检测的人员，应有按EN473评定的相应等级资格或具有有关工业部门的相应资格。
除需了解焊缝超声检测的一般知识外，还应熟悉与被检焊缝类型特别有关的检测问题。
6.2设备
按本标准使用的任何设备，应符合有关欧洲标准（EN）的要求。
若有关EN标准未出版，可使用相应的国家标准。
6.3探头参数
6.3.1频率
所选用的频率应为2~5MHz，并符合规定的验收等级。
初始检测，若按验收等级（如现EN1712）根据长度和幅度进行评定，应尽量选用较低的频率。
若需按验收等级（如现EN1713）根据缺陷性质评定，也可使用较高频率，以提高距离分辨力。
1MHz左右的频率可用于材料平均衰减较大的长声程检测。
6.3.2声束入射角
用横波要求超声波束从底面反射进行检测时，应保证从底面反射的声束角度≮35°，最好≯70°。
用1个以上的探头角度时，所用斜探头至少有1个应符合这一要求。
所用的1个探头角度应保证以垂直入射或尽可能接近垂直入射的声束检测焊缝熔合面。
规定使用2个以上的探头角度时，声束垂直入射的角度差应≥10°。
当为曲面时，声束在曲底面的反射角度可通过焊缝截面图的绘制确定或按现EN583-2给出的方法确定。
声束角度不能按本标准规定的方法确定时，检测报告中应有有关所用扫查、声束未能完全覆盖的范围的综和说明以及对所遇困难的解释。
6.3.3适于曲面扫查的探头匹配
探头斜楔底面与工件探测面之间的间隙应≯0.5mm。
对圆筒或球形表面，一般符合下式条件即可满足要求：
D≥15a
式中D—工件直径（mm）
a—探头尺寸（检测方向，mm）。
若此要求不能满足，探头斜楔底面应修整到与曲表面吻合，此时对灵敏度和时基范围应作相应调整。
7检测体积
检测体积（见图1）是指焊缝和焊缝两侧至少10mm或热影响区宽度（取两者中较大值）的区域。
在所有情况下，声束扫查应覆盖整个检测体积。
若个别区域不能从至少一个扫查方向覆盖着一体积时，或者当底面的声束入射角度不能满足6.3.2的要求时，也可商定作变通UT或补充UT，或用其他NDT法。
在某些情况下，可要求将焊缝余高磨平。
补充方法可要求用双晶斜探头、爬波探头检测，或作精细UT或用其他合适的方法，如PT、MT、RT。
选用变通法或补充法时，对焊缝形式及被检缺陷的可能方向应作适当考虑。
8扫查表面的准备
扫查表面应有一定宽度，以使检测体积（见图1）能被声束充分覆盖。
若探头从焊缝两面扫查同样可覆盖整个检测体积，也可将扫查表面宽度减小。
扫查表面应平坦，无妨碍探头耦合的外来杂物（如锈蚀、松散氧化皮、焊缝飞溅、沟槽、凹坑等）。
检测表面的波形度不得使探头与检测表面间产生＞0.5mm的间隙。
必要时，表面应作修整，以确保符合上述要求。
若表面轮廓如焊缝边缘的局部变化使探头下面的间隙达到1mm，只有在这种情况下才允许存在，即能使用至少一种附加探头角度从焊缝热影响区进行检测。
必须通过这种附加扫查，来补偿因间隙过大造成焊缝检测范围缩小的损失。
在所有情况下，要作缺陷评价的检测表面区的最大允许间隙应为0.5mm。
若表面粗糙度Ra≯6.3μm（机加工表面）或≯12.5μm（喷砂表面），可认为扫查表面或发射声束的表面符合要求。
9母材检测
扫查区中的基体金属（即母材）焊前或焊后应使用直探头检测，除非有资料表明（如制造过程中的前期检测）；焊缝的斜探头探伤不会受到母材缺陷或高衰减的影响。
在发现缺陷的部位，对缺陷会否影响斜探结果，应作出评价。
必要时对UT技术，应作适当调整。
若母材缺陷严重影响超声波束对焊缝检测体积的正常覆盖，经商定，可考虑采用其他检测方法（如RT）。
10时基范围和灵敏度的调整
10.1概述
每次检测前，应按本标准和现EN583—2对时基范围和灵敏度进行适当调整。
为确认这些调整，应至少每隔4小时以及完成检测时进行校验。
每当系统参数有变化或怀疑当量调整有变化时，也应进行校验。
校验中发现有偏差时，应按表2要求进行校正。
表2灵敏度和时基范围校正
灵敏度
1
偏差≤4dB
连续检测前，对调整值应作校正。
2
灵敏度降低量＞4dB
对调整值应作校正，用原设备所作的所有检测要重新进行。
3
灵敏度升高量＞4dB
对调整值应作校正，所有记录缺陷应重新检测。
时基范围
1
偏差≤2%（范围）
连续检测前，对调整值应作校正。
2
偏差＞2%（范围）
对调整值应作校正，用原设备所作的检测要重新进行。
10.2参考线
应使用下列一种方法调整参考线：
（1）方法1：
参考线为Φ3mm横孔距离—波幅曲线（DAC曲线）
（2）方法2：
用平底孔距离—增益—大小法（DGS法）作横波和纵波的参考线，分别见表3、表4。
（3）方法3：
参考线相当于1mm深矩形槽的DAC曲线。
（4）串列法：
Φ6mm（各种厚度）。
10.3评定线
对等于或大于下列数值的所有讯号均为评定：
（1）方法1和3：
DAC—4dB（即33%DAC）；
（2）方法2：
DAC—4dB，分别按表3和表4；
（3）串列法：
Φ6mm（各种厚度）。
表3方法2（DGS）横波斜探参考线
标称探头
频率
母材厚度t（mm）
8≤t＜15
15≤t＜40
40≤t≤100
1.5~2.5MHz
3~5MHz
—
Φ1
Φ2
Φ1.5
Φ3
—
表4方法2（DGS）纵波参考线
标称探头
频率
母材厚度t（mm）
8≤t＜15
15≤t＜40
40≤t≤100
1.5~2.5MHz
3~5MHz
—
Φ2
Φ2
Φ2
Φ3
Φ3
10.4转移校正
用单独的试块确定参考线时，对试件与试件之间的转移法（声能损失差）Δtf应使用有代表性的声程次数进行测定。
具体方法参阅现EN583—2。
若Δtf＜2dB，就不需要作修正。
若2＜Δtf＜12dB，应作补偿。
若Δtf＞12dB，应考虑产生原因如可行应对扫查表面作进一步修整。
若大修整值无显著原因，应在试件的各个位置测定衰减，并考虑在发现有明显变化的部位采取修正动作。
10.5讯噪比
焊缝检测过程中，噪声水平（不包括表面假讯号）应低于评定线至少12dB。
只要签约双方同意，此要求也可放松。
11检测等级
焊缝质量要求主要相关于材料、焊接工艺和最终使用条件。
为适应所有这些要求，本标准规定四种检测
等级（A、B、C、D）。
从检测等级A到检测等级C，由于检测范围如扫查次数、表面修整等要求提高，缺陷检出率也相应提高。
检测等级D可商定用书面规程作为特殊应用，应用时也应考虑本标准的一般要求。
通常，检测等级与质量等级（如EN25817）有关。
采用什么检测等级可由焊缝检测标准（如现EN12062）、
产品标准或其他文件规定。
规定按现EN12062时，推荐的检测等级示于表5。
表5推荐的检测等级
检测等级
EN25817质量等级
A
B
C
D
C
B
商定
特殊应用
检测等级A~C的具体要求见附录A对各种接头型式所给出的规定。
注意，所示接头型式只指理想状态。
若实际焊缝状态或可接近性与所示条件不符，应修正检测技术，以满足本标准的一般要求和所指定的具体检测等级。
针对这些情况，应制定一份书面检测工艺规程。
12检测技术
12.1概述
超声检测应按现EN581—1进行，并增添以下条款要求：
12.2手工扫查路程
斜探头扫查时（见图1），可使探头在焊缝两侧作略带旋转的移动，即相对于正交方向左右偏转10°。
图1扫查纵向缺陷时，声束应覆盖的检测体积
12.3垂直于工件表面的缺陷检测
垂直与工件表面的近表面平面状缺陷，用单斜探头法一般较难发现。
对这种缺陷，应考虑采用特殊的
检测技术，特别是板厚较大的焊缝。
使用这些检测技术，应征得签约单位同意。
12.4缺陷位置
所有缺陷位置应使用座标法规定，如图2所示。
在检测表面上应选定一点作为这些检测值的原点。
从一个以上表面进行检测时，应在每一面上设定参考点。
在这种情况下，应注意所有参考点之间要确立
位置关系，以使所有缺陷都能根据任何标称参考点确定其绝对位置。
当为环焊缝时，可要求在焊接装配前设定内外参考点。
12.5缺陷讯号评定
12.5.1概述
所有超过评定线的有关缺陷讯号，均应12.5.2~12.5.4进行评定。
12.5.2最大回波幅度
应通过探头移动，使回波幅度达到最大值，并按指定的参考线进行记录。
12.5.3缺陷指示长度
缺陷的纵向或横向指示尺寸，可能时都要用验收标准规定的技术或6dB减幅法进行测定，除非另有规定。
12.5.4缺陷指示高度
缺陷高度测量只应按协议进行。
可行时，应使用下列方法：
当声束沿壁厚方向扫查时，若缺陷讯号有一个以上清晰峰值，应通过探头移动法测出其高度（h）。
建议将测高值h≥3mm的缺陷记录下来。
但经商定，也可提出按其他较高临界值记录缺陷高度。
12.5.5缺陷定性
缺陷定性只应根据签约双方协议要求，或满足规定的验收等级时进行。
13检测报告
13.1概述
检测报告应参照本标准要求，至少包括下列数据：
13.2一般数据
（a）被检工件标识：
1材料、产品型式；
2尺寸；
3被检焊缝位置；
4几何结构图（视需要）；
5焊接工艺、规范、热处理；
6制造状态；
7表面状态；
8工件温度（超出0℃~40℃范围时）。
（b）合同要求，如规范、导则、特殊协议等。
（c）检测地点、日期。
（d）检测机构符号、操作者及资格证书。
（e）检验权威。
13.3设备数据
（a）超声仪制造厂及型号、编号；
（b）所用探头制造厂、型号、标称频率、实测折射角及标号；
（c）所用参考试块，必要时附草图；
（d）耦合剂。
13.4检测技术数据
（a）检测等级、书面规程；
〔b〕检测范围；
（c）扫查区位置；
（d）所用坐标法的参考点及细节（按12.4）；
（e）探头位置标识，按附录A规定，或用草图表示；
（f）时基范围
（g）灵敏度调整所用方法及数据（参考线增益调整值、转移校正值）；
（h）参考线；
（i）母材检测结果；
（j）验收等级标准；
（k）对本标准或合同要求的偏离。
13.5检测结果
用表（或图）提供下列有关记录缺陷的数据：
（a）陷坐标（按12.4），包括探头细节和探头相应位置；
（b）最大回波幅度（按12.5.2），需要时还应有缺陷类型和尺寸数据；
（c）缺陷指示长度（按12.5.3）；
（d）评定结果（按验收等级规定）。
附录A（规定性）
各种焊接探头的检测等级，见图A.1~A.7和表A.1~A.7。
表中关键词意义：
L—扫查：
用斜探头扫查纵向缺陷。
N—扫查：
用直探头扫查。
T—扫查：
用斜探头扫查横向缺陷。
P：
全跨距SZW：
扫查区宽度
表A.1板、管对接接头
检测等级
母材
厚度
（mm）
纵向缺陷
横向缺陷
需要数
扫查
方向
总数
注
需要数
扫查
方向
总数
注
探头角度
探头位置
SZW
探头位置
探头角度
探头位置
L—扫查
N—扫查
T—扫查
A
8≤t＜15
15≤t＜40
1
1
A或B
A或B
1.25P
1.25P
—
—
2
2
1
1
1
1
（X和Y）或（W和Z）
（X和Y）或（W和Z）
2
4
3
3
B
8≤t＜15
15≤t＜40
40≤t＜60
60≤t＜100
1
2
2
2
A或B
A或B
A或B
A或B
1.25P
1.25P
1.25P
1.25P
—
—
—
—
2
4
4
4
5
2,5
2
2
1
1
2
2
（X和Y）或（X和Y）
（X和Y）或（W和Z）
（X和Y）或（W和Z）
（C和D）或（E和F）
4
4
8
4
3
3
3
3,4
C
8≤t＜15
15≤t＜40
＞40
1
2
2
A或B
A或B
A或B
1.25P
1.25P
1.25P
G或H
G或H
G或H
5
5
10
4
2,4
2,4
1
2
2
（C和D）或（E和F）
（C和D）或（E和F）
（C和D）或（E和F）
2
8
8
4
4
4
1按协议，可限于单侧一次扫查。
2按特殊协议，用串列法作附加检测。
3只按特殊协议要求。
4焊缝表面应附合第8条要求；可要求将焊缝余高磨平，但单面焊环焊缝，可只磨单面。
5如只能接近单侧，应使用两种角度。
6若15＜t≤25，只要频率＜3MHz，用种探头角度也可。
表A.2结构T型接头
检测等级
母材
厚度
（mm）
纵向缺陷
横向缺陷
需要数
扫查
方向
总数
需要数
扫查
方向
总数
注
探头
角度
探头
位置
SZW
探头位置
SZW
探头角度
探头位置
SZW
L—扫查
N—扫查
T—扫查
A
8≤t＜15
15≤t＜40
1
1
A或B
A或B
1.25P
1.25P
或C2、3
C2、3
—
C
1
2
—
—
—
—
—
—
1）
1）
B
8≤t＜15
15≤t＜40
40≤t≤100
1
1
2
A或B
A或B
A或B
1.25P
1.25P
0.75P
C2、3
C2、3
C2、3
—
C
C
2
3
5
1
1
1
F和G
F和G
C2、3
F和G
（X和Y）或（W和Z）
C
C
f+g
C
f+g
2
6
6
2）
2）
2）
C
8≤t＜15
15≤t＜40
40≤t≤100
＞100
1、2
2、1
1、2
3、1
A和B
D和E
A和B
D和E
1.25P
d+c
0.75P
d+c
C2、3
C2、3
C2、3
C2、3
C
C
C
C
3
7
7
9
2
1
2
2
F和G
（X和Y）或（W和Z）
F和G
（X和Y）或（W和Z）
C
f+g
C
f+g
6
12
2）
2）
2）
2）
1不可用。
2应按特殊协议进行。
3C可能时，可从A和B用串列法取代。
表A.3插入式管接头
检测等级
母材
厚度
（mm）
纵向缺陷
横向缺陷
需要数
扫查
方向总数
需要数
扫查
方向
总数
注
探头
角度
探头位置
SZW
探头
位置
SZW
探度
角度
探头位置
L—扫查
N—扫查
T—扫查
A
8≤t＜15
15≤t＜40
1
1
A
AFD
1.25P
1.25P
C
C
C
C
1
2
——
——
——
——
1）
1）
B
8≤t＜15
15≤t＜40
40≤t＜60
60≤t＜100
1
1
1
1、2
A或D
ADE
AB、DE
AB、DE
1.25P
1.25P
1.25P
1.25P
C
C
C
C
C
C
C
C
2
2、3
4
7
1
1
1
2
（U和V）或（X和Y）或（w和Z）
（U和V）或（X和Y）或（W和Z）
（X和Y）或（W和Z）
（X和Y）或（W和Z）
2
2
4
8
2）
2）
2）
C
8≤t＜15
15≤t＜40
＞40
1
2
2
AB、DE
AB、DE
AB、DE
1.25P
0.5Pd
0.5Pd
C
C
C
C
C
C
53
5
9
1
2
2
（U和V）或（X和Y、W、Z）
（X和Y）和（W和Z）
（X和Y）和（W和Z）
2、4
8
8
2）
2）
2）
1）不可用。
2）只按特殊协议进行。
表A.4结构L型接头
检测等级
母材
厚度
（mm）
纵向缺陷
横向缺陷
需要数
扫查
方向
总数
需要数
扫查
方向
总数
注
探头
角度
探头位置
SZW
探头位置
SZW
探头
位置
探头位置
L—扫查
N—扫查
A
8≤t＜15
15≤t＜40
1
1
A或B或H
A或B或H
1.25P
1.25P
C
C
C
C
1
2
—
—
——
——
—
—
1）
1）
B
8≤t＜15
15≤t＜40
40≤t＜100
1
2
2
A或B或H
A或B或H
（H或A）和B
1.25P
1.25P
0.75P
C
C
C
C
C
C
1
3
5
1
1
2
（F和G）或（X和Y）
（F和G）或（X和Y）
D和E
2
4
4
2）
2）
2），3）
C
8≤t＜15
15≤t＜40
40≤t＜100
＞100
1
2
3
3
（H或A）和B（H或A）和B
（H或A）和B（H或A）和B
1.25P
1.25P
0.75P
0.5P
C
C
C
C
C
C
C
C
3
5
7
7
1
2
2
2
D和E
D和E
D和E
D和E
2
2
4
4
2），3）
2），3）
2），3）
2），3）
1）可用。
2）只按特殊协议进行。
3）焊缝表面应符合第8条要求，可要求焊缝余高磨平。
表A.5骑座式管接头
检测等级
母材厚度（mm）
纵向缺陷
横向缺陷
要求数
扫查
方向
总数
要求数
扫查
方向
总数
注
探头角度
探头位置
SZW
探头位置
SZW
探头角度
探头位置
A
8≤t＜15
1
A或
1.25P
——
——
1
——
——
——
1）
B
0.50P
15≤t＜40
1
A或
1.25P
C
C
2
——
——
——
1）
B
0.50P
B
8≤t＜15
2
A或
1.25P
——
——
2
1
X和Y
2
2）、3）
B
0.50P
15≤t＜40
2
A或
1.25P
C
C
3
1
X和Y
2
2）、3）
B
0.50P
40≤t＜60
2
A
1.25P
C
C
5
2
X和Y
4
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