塔吊安全.docx

1、塔吊安全 发短消息 加为好友 陈亮 (品茗陈亮)当前离线 大哥大UID4585帖子281精华0积分550贡献值293 点经验1 点阅读权限100性别男来自杭州品茗在线时间256 小时注册时间2006-6-21最后登录2010-2-212# 基础施工方案1、工程概况1.1 塔吊基础位置：由于本工程地下部分面积较大，地上结构部分向中心收缩：根据工程实际情况及塔吊附着要求，设计6台塔吊均立于基础坑底，采用预埋柱脚固定式基础：塔吊基础墩置于建筑物底板下方，塔身从地下室顶板穿出（见附图一）。在施工地下室时，需在塔吊中心位置的建筑物底板及结构楼板预留3*3m见方的孔，以便塔身穿过。1.2塔吊基础形式：塔吊

2、基础采用固定式基础M169N底座，本工程基础为砂卵石天然地基，可满足基础承载力要求，基础上下主筋为20200双层双向，混凝土强度等级为C40。2、施工要求2.1施工前检查地基是否有软弱土层存在，如有则应做换填处理。2.2塔吊基础施工前塔吊基础基坑周围应按自然放坡处理，防止出现塌方。2.3放线工按控制轴线引测塔吊基础位置线、控制线及予埋节定位线，施工时按线进行施工。2.4钢筋按图进行下料，施工并及时办理验收手续。2.5塔吊基础用206的镀锌扁铁与两个接地体进行连接。2.6予埋件位置的基础钢筋不得切断或减少。2.7塔吊予埋节安装时应采用两台经纬仪、一台水准仪控制位置，即经纬仪双方向控制予埋节位置，

3、用水准仪四角控制标高，水平应控制能达到1的要求，位置确定后与钢筋骨架焊接固定好。2.8混凝土浇筑过程中振捣棒不得扰动钢筋及予埋节，同时经纬仪及水准仪应随时控制予埋节位置及标高是否准确，并随时调节。3、其它要求施工单位应负责搭设相应的防护设施防止施工中的杂物、砼浆对塔吊基础的损伤和侵蚀，并做好防水措施，塔吊基础周围不得有积水。因此，塔吊基础的制作应在底板施工之前进行，具体分为二期埋设：塔吊安装要求见塔吊安装施工方案3# 塔吊安装方案目 录1工程概况： 32塔吊配置： 32.1塔吊选型： 32.2 塔吊基础施工 32.2.1塔吊基础形式 32.2.2、施工要求 43 塔吊进场顺序及立塔位置： 44

4、 塔吊位置 55塔吊安装： 55.1 A塔塔吊安装 55.1.1人员、设备和工具使用 55.1.2、施工过程简要说明 55.1.3安装工艺要求 65.2 C1#塔塔吊安装 65.2.1人员、设备和工具使用 75.2.2施工过程简要说明 75.2.3安装工艺要求 75.3 C2#塔吊安装 85.3.1人员、设备和工具使用 85.3.2施工过程简要说明 95.3.3安装工艺要求 95.4 D塔吊安装 105.4.1人员、设备和工具使用 105.4.3施工过程简要说明 115.4.4安装工艺要求 115.5 B#塔吊安装 125.5.1人员、设备和工具使用 125.5.2施工过程简要说明 135.5

5、.3安装工艺要求 135.6 E#塔吊安装 145.6.1人员、设备和工具使用 145.6.2施工过程简要说明 155.6.3安装工艺要求 156塔吊的的附着： 167对施工现场的几点要求 171工程概况：本工程现场位于东单路口东南角，北侧紧邻长安街，东临北京日报社，基础东西呈长方形：东西长161米、南北宽125.4米，基础底标高为-17.660m，由居中一座主楼及四角联体四座配楼组成，建筑物为框剪结构，其中C座主楼地上23层，高99.262m，A、B、D、E座主楼地上18层，高为65米，地下结构为三层。2塔吊配置：2.1塔吊选型：根据本工程工程量进行塔吊吊次计算如下：楼号 一段 二段 三段

6、四段A、B 360 340 - -C 460 402 460 402D、E 252 404 336 -塔吊公司提供5台FO/23B型塔吊（塔吊性能表见附表1）配合光彩中心工程施工，编号分别为B#、C1#、C2#、D#、E#，南通三建自备QTZ125G型塔吊一台，编号为A#，其中：A#、B#、D#、E#塔吊分别配合A、B、D、E楼施工，C1#、C2#塔吊配合主楼施工，具体现场布置情况详见“塔吊平面布置图(附图一)”。2.2 塔吊基础施工2.2.1塔吊基础形式由于本工程地下部分面积较大，地上结构部分向中心收缩：根据工程实际情况及塔吊附着要求，设计6台塔吊均立于基础坑底，采用预埋柱脚固定式基础M16

7、9N底座，本工程基础为砂卵石天然地基，可满足基础承载力要求，基础上下主筋为20200双层双向，混凝土强度等级为C30。：塔吊基础墩置于建筑物底板下方，塔身从地下室顶板穿出（见附图二）。因此，塔吊基础的制作应在底板施工之前进行，具体分为二期埋设：一期：A#、C1#、C2#、D#塔吊基础埋设二期：B#、E#塔吊基础埋设。2.2.2、施工要求2.2.2.1施工前检查地基是否有软弱土层存在，如有则应做换填处理。2.2.2.2塔吊基础施工前塔吊基础基坑周围应按自然放坡处理，防止出现塌方。2.2.2.3放线工按控制轴线引测塔吊基础位置线、控制线及予埋节定位线，施工时按线进行施工。2.2.2.4钢筋按图进行

8、下料，施工并及时办理验收手续。2.2.2.5塔吊基础用206的镀锌扁铁与两个接地体进行连接。2.2.2.6予埋件位置的基础钢筋不得切断或减少。2.2.2.7塔吊予埋节安装时应采用两台经纬仪、一台水准仪控制位置，即经纬仪双方向控制予埋节位置，用水准仪四角控制标高，水平应控制能达到1的要求，位置确定后与钢筋骨架焊接固定好。2.2.2.8混凝土浇筑过程中振捣棒不得扰动钢筋及予埋节，同时经纬仪及水准仪应随时控制予埋节位置及标高是否准确，并随时调节。2.2.2.9在施工地下室时，需在塔吊中心位置的建筑物底板及结构楼板预留3*3m见方的孔，以便塔身穿过。同时施工单位应负责搭设相应的防护设施防止施工中的杂物

9、、砼浆对塔吊基础的损伤和侵蚀，并做好防水措施，塔吊基础周围不得有积水。3 塔吊进场顺序及立塔位置：3.1A#、C1#、C2#、D#塔吊在最后一步土方施工之前进场，汽车吊下到坑底立塔；3.2视东侧基坑开挖进度及B#、E#塔吊基础埋设情况确定B#、E#塔吊进场时间。立塔时，汽车吊下到坑底立B#塔吊；如果有足够现场，汽车吊在坑上立E#塔吊。 4 塔吊位置A#塔吊中心东西向距4轴4.2米，南北向距W轴2米，起重臂安装方向朝东。B#塔吊中心东西方向距22轴4.2米，南北方向距V轴6.8米；起重臂安装方向朝西。C1#塔吊中心东西方向距13轴4.35米，南北方向距S轴12.46米；起重臂安装方向朝东北29，

10、即塔身东西轴线偏向东北29方向。C2#塔吊中心东西方向距14轴4.35米，南北方向距E轴12.60米；起重臂安装方向朝西南25，即塔身东西轴线偏向西南25方向。D#塔吊中心东西方向距5轴4.2米，南北方向距B轴7米；起重臂安装方向朝东。E#塔吊中心东西方向距23轴4.2米，南北方向距B轴6.5米；起重臂安装方向朝西。5塔吊安装：5.1 A塔塔吊安装A塔为QTZ125型塔式起重机，该塔立于建筑物坑槽西北侧，负责西北配楼的施工，根据施工现场条件，此塔设计为柱脚式基础形式，起重臂长50m，顶升方向朝东。5.1.1人员、设备和工具使用5.1.1.1、人员：起重工8名；电工1名；塔司1名；司机8名；上吊

11、司机1名。（全部持证上岗）5.1.1.2设备：50t汽车吊1台、40t汽车吊1台、20t汽车吊1台、20t板车2台、10t板车4台；大型工程车1台。5.1.1.3工具：12.5mm19.5mm钢丝绳；U型卡环；1216磅锤；改锥；QTZ125塔专用扳手等。5.1.2、施工过程简要说明该塔机的安装现场比较复杂，为此，共配备三台作业汽车吊协同完成塔式起重机的安装工作。施工时，50t汽车吊支于坑槽的西侧边沿，与塔机相对，负责将该塔的各零散部件吊至坑槽内，同时，20t汽车吊开至坑槽底部，就位于塔吊基础的西南侧约20m处，将坑槽上方50t吊甩下的塔吊部件进行拼装，注意需先将基础节、三个塔身节、外套架及其

12、平台吊转至塔基南侧的40t吊作业范围内，使其可按安装顺序从基础节依次进行就位，同时，20t吊可进行回转、起重臂等部件的拼装，这样可保证施工的连续性，实现流水作业。当后平衡臂就位后施工进行到起重臂的拼装就位时，20t吊还需向西南侧挪车使其距塔身轴线约为40m，最后完成该塔的全部组装过程。5.1.3安装工艺要求5.1.3.1安装基础节 采用2根直径17.5mm，长6m的吊索对角吊挂将基础节吊至预埋柱脚的连接座内，用12条高强度螺栓相连接。5.1.3.2安装顶升套架（含塔节）：采用两根19.5mm的8m绳两点对角吊挂，直接就位于基础节上，注意顶升方向必须正确。5.1.3.3安装回转部分：拼装好回转平

13、台后，采用两根19.5mm的8m绳四点吊挂就位。吊点位于回转过度节顶端与塔头连接的四个连接销处。5.1.3.4安装塔头：采用一根19.5mm的4m绳穿过头部滑轮下方销轴单点吊挂就位。5.1.3.5安装后平衡臂：采用带U型卡环的专用绳，按后平衡臂自留吊点施挂安装。就位后安装一块后配重。5.1.3.6安装起重臂：采用两根19.5mm的6m绳双股两点吊挂，进行单车举升就位。5.1.3.7穿绕主卷扬绳及安装其余配重。 总之，在该塔的安装过程中严格按QTZ125型塔式起重机安装工艺要求和安全操作规程进行作业，以确保施工安全、顺利进行。5.2 C1#塔塔吊安装 C1#塔吊为F0/23B型塔式起重机，该塔立

14、于建筑物坑槽北侧，负责主楼的施工，根据施工现场条件，此塔设计为柱脚式基础形式，塔基向北侧偏转约25度，起重臂长50m，顶升方向朝西北侧。5.2.1人员、设备和工具使用5.2.1.1人员：起重工8名；电工1名；塔司1名；司机8名；上吊司机1名。（全部持证上岗）5.2.1.2设备：40t汽车吊1台、20t汽车吊1台、20t板车2台、10t板车4台；大型工程车1台。5.2.1.3工具：12.5mm19.5mm钢丝绳；U型卡环；1216磅锤；改锥等。5.2.2施工过程简要说明 该塔的安装配备两台作业汽车吊协同完成。施工时，40t汽车吊支于塔吊基础的南侧，作为主作业汽车吊。该车回转中心距塔中轴线的工作半

15、径保持在10m以内，以增加吊载过程中的安全系数。该车在此位置依次进行基节、套架（含三个塔身节）、回转、后平衡臂的拼装就位工作，并预装一块配重。20t汽车吊则作为辅助作业汽车吊先支于塔基西南侧25m处配合40t吊完成塔吊部件的组装工作。在其拼装好前四节起重臂后，将继续向西南侧挪车至距塔基40m处。在完成其余起重臂和拉杆的拼接后，待变幅小车绳穿绕就位后，两汽车吊共同完成起重臂的举升就位工作。当起重臂拉杆用销轴连接后，汽车吊摘钩将规定配重安装完毕，并穿绕主卷扬绳。5.2.3安装工艺要求5.2.3.1安装基础节使用销轴将基础节固定在预埋柱脚上。5.2.3.2安装顶升套架（含三个塔节）（1） 拼装好套架

16、走道平台后把套架敞口的一面用8#铅丝绑扎木方固定其上，防止吊装时变型。（用固定支杆也可以）（2） 用4根6m长，直径19.5mm的吊索，吊在过度节的四角用卡环连接吊放在基础节上。5.2.3.3安装转台（1） 在地面将转台拼装完毕，吊装时用4根直径19.5mm，长6m的吊索，吊点应在四根钢结构销轴孔，用卡环连接，决不允许对角兜挂。（2） 将回转支撑放在过度节上，使用4255的销轴与过度节连接，用4120的销轴与爬升套架连接。5.2.3.4安装塔尖（1） 用2根6m长吊索直径为17.5mm，绕在立轴上吊装。（2） 和转台上相交，一侧用28M22直杆高强度螺栓连接，另一侧用销轴连接。（切记螺栓不能混

17、用或代替）5.2.3.5安装平衡臂（1） 吊装时吊点位置为平衡臂上专用的四个吊耳，用轴销或大卡环连接。吊索为4根19.5mm，长6m的钢丝绳。（2） 平衡臂的吊装需在平衡臂的前端设置拉绳以便引导平衡臂准确入位。5.2.3.6安装起重臂（1）采用4根8m长，直径19.5mm的吊索四点吊挂。（2）起重臂起吊就位于塔尖耳板处，用260轴销连接后，起重臂起吊1015度，用主卷扬绳穿绕到拉杆根部的滑轮，将拉杆与塔头拉杆连接。5.2.3.7安装平衡重（1） 吊装用吊索为1根直径19.5mm，长3m的钢丝绳，挂在平衡重吊耳上，用轴销或卡环连接。（2） 安装完毕后把平衡重用长拉杆连接牢固。5.2.3.8按要求

18、穿绕起升钢丝绳5.3 C2#塔吊安装 C2#塔吊为F0/23B型塔式起重机，该塔立于建筑物坑槽内靠近南侧，负责主楼的施工，根据施工现场条件，此塔设计为柱脚式基础形式，塔基向南侧偏转约25度，起重臂长50m，顶升方向朝西南侧。5.3.1人员、设备和工具使用5.3.1.1人员：起重工8名；电工1名；塔司1名；司机8名；上吊司机1名。（全部持证上岗）5.3.1.2设备：40t汽车吊1台、20t汽车吊1台、20t板车2台、10t板车4台；大型工程车1台。5.3.1.3工具：12.5mm19.5mm钢丝绳；U型卡环；1216磅锤；改锥等。5.3.2施工过程简要说明 该塔的安装配备两台作业汽车吊协同完成。

19、施工时，40t汽车吊支于塔吊基础的西侧，作为主作业汽车吊。该车回转中心距塔中轴线的工作半径保持在10m以内，以增加吊载过程中的安全系数。该车在此位置依次进行基节、套架（含三个塔身节）、回转、后平衡臂的拼装就位工作，并预装一块配重。20t汽车吊则作为辅助作业汽车吊先支于塔基北侧25m处配合40t吊完成塔吊部件的组装工作。在其拼装好前四节起重臂后，将继续向北侧挪车至距塔基40m处。在完成其余起重臂和拉杆的拼接后，待变幅小车绳穿绕就位后，两汽车吊共同完成起重臂的举升就位工作。当起重臂拉杆用销轴连接后，汽车吊摘钩将规定配重安装完毕，并穿绕主卷扬绳。5.3.3安装工艺要求5.3.3.1安装基础节使用销轴

20、将基础节固定在预埋柱脚上。5.3.3.2安装顶升套架（含三个塔节）（1）拼装好套架走道平台后把套架敞口的一面用8#铅丝绑扎木方固定其上，防止吊装时变型。（用固定支杆也可以）（2）用4根6m长，直径19.5mm的吊索，吊在过度节的四角用卡环连接吊放在基础节上。5.3.3.3安装转台（1）在地面将转台拼装完毕，吊装时用4根直径19.5mm，长6m的吊索，吊点应在四根钢结构销轴孔，用卡环连接，决不允许对角兜挂。（2）将回转支撑放在过度节上，使用4255的销轴与过度节连接，用4120的销轴与爬升套架连接。5.3.3.4安装塔尖（1）用2根6m长吊索直径为17.5mm，绕在立轴上吊装。（2）和转台上相交

21、，一侧用28M22直杆高强度螺栓连接，另一侧用销轴连接。（切记螺栓不能混用或代替）5.3.3.5安装平衡臂（1）吊装时吊点位置为平衡臂上专用的四个吊耳，用轴销或大卡环连接。吊索为4根19.5mm，长6m的钢丝绳。（2）平衡臂的吊装需在平衡臂的前端设置拉绳以便引导平衡臂准确入位。5.3.3.6安装起重臂（1）采用4根8m长，直径19.5mm的吊索四点吊挂。（2）起重臂起吊就位于塔尖耳板处，用260轴销连接后，起重臂起吊1015度，用主卷扬绳穿绕到拉杆根部的滑轮，将拉杆与塔头拉杆连接。5.3.3.7安装平衡重（1）吊装用吊索为1根直径19.5mm，长3m的钢丝绳，挂在平衡重吊耳上，用轴销或卡环连接

22、。（2）安装完毕后把平衡重用长拉杆连接牢固。5.3.3.8按要求穿绕起升钢丝绳5.4 D塔吊安装D#塔吊为F0/23B型塔式起重机，该塔立于建筑物坑槽内靠近西南侧，负责西南配楼的施工，根据施工现场条件，此塔设计为柱脚式基础形式，起重臂长50m，顶升方向朝东侧。5.4.1人员、设备和工具使用5.4.1.1人员：起重工8名；电工1名；塔司1名；司机8名；上吊司机1名。（全部持证上岗）5.4.1.2设备：100t汽车吊1台、40t汽车吊1台、20t板车2台、10t板车4台；大型工程车1台。5.4.1.3工具：12.5mm19.5mm钢丝绳；U型卡环；1216磅锤；改锥等。5.4.3施工过程简要说明

23、该塔的安装要在塔基南侧的坑槽边沿的地面上完成，因汽车吊的作业回转中心距塔吊轴线距离较远，为此需配备一台100t汽车吊与40t吊协同作业。施工时，100t汽车吊支于塔吊基础的南侧坑沿上方，作为主作业汽车吊。考虑到吊车对基坑护坡的影响，吊车进入现场后必须确保距挡土墙4m的距离，以使吊车荷载传至护坡桩上而不是由挡土墙来承载，该车回转中心距塔中轴线的工作为20m，23B塔经拆卸拆为小于5t的构件，100t吊的吊载能力可以达到此要求。该车在此位置依次进行基节、套架、塔身节、回转、后平衡臂的拼装就位工作，并预装一块配重。40t汽车吊则作为辅助作业汽车吊先支于100t吊东侧25m处配合其完成塔吊部件的组装工

24、作。在其拼装好前四节起重臂后，将继续向东侧挪车至距100t吊40m处。在完成其余起重臂和拉杆的拼接后，待变幅小车绳穿绕就位后，两汽车吊共同完成起重臂的举升就位工作。当起重臂拉杆用销轴连接后，汽车吊摘钩将规定配重安装完毕，并穿绕主卷扬绳。5.4.4安装工艺要求5.4.4.1安装基础节使用销轴将基础节固定在预埋柱脚上。5.4.4.2安装顶升套架（含三个塔节）（1）拼装好套架走道平台后把套架敞口的一面用8#铅丝绑扎木方固定其上，防止吊装时变型。（用固定支杆也可以）（2）用4根6m长，直径19.5mm的吊索，吊在过度节的四角用卡环连接吊放在基础节上。5.4.4.3安装转台（1）在地面将转台拼装完毕，吊

25、装时用4根直径19.5mm，长6m的吊索，吊点应在四根钢结构销轴孔，用卡环连接，决不允许对角兜挂。（2）将回转支撑放在过度节上，使用4255的销轴与过度节连接，用4120的销轴与爬升套架连接。5.4.4.4安装塔尖（1）用2根6m长吊索直径为17.5mm，绕在立轴上吊装。（2）和转台上相交，一侧用28M22直杆高强度螺栓连接，另一侧用销轴连接。（切记螺栓不能混用或代替）5.4.4.5安装平衡臂（1）吊装时吊点位置为平衡臂上专用的四个吊耳，用轴销或大卡环连接。吊索为4根19.5mm，长6m的钢丝绳。（2）平衡臂的吊装需在平衡臂的前端设置拉绳以便引导平衡臂准确入位。5.4.4.6安装起重臂（1）采

26、用4根8m长，直径19.5mm的吊索四点吊挂。（2）起重臂起吊就位于塔尖耳板处，用260轴销连接后，起重臂起吊1015度，用主卷扬绳穿绕到拉杆根部的滑轮，将拉杆与塔头拉杆连接。5.4.4.7安装平衡重（1）吊装用吊索为1根直径19.5mm，长3m的钢丝绳，挂在平衡重吊耳上，用轴销或卡环连接。（2）安装完毕后把平衡重用长拉杆连接牢固。5.4.4.8按要求穿绕起升钢丝绳5.5 B#塔吊安装B#塔吊为F0/23B型塔式起重机，该塔立于建筑物坑槽内靠近东北侧，负责东北配楼的施工，根据施工现场条件，此塔设计为柱脚式基础形式，起重臂长50m，顶升方向朝西侧。5.5.1人员、设备和工具使用5.5.1.1人员

27、：起重工8名；电工1名；塔司1名；司机8名；上吊司机1名。（全部持证上岗）5.5.1.2设备：100t汽车吊1台、40t汽车吊1台、20t板车2台、10t板车4台；大型工程车1台。5.5.1.3工具：12.5mm19.5mm钢丝绳；U型卡环；1216磅锤；改锥等。5.5.2施工过程简要说明 该塔的安装要在塔基北侧的坑槽边沿的地面上完成，因汽车吊的作业回转中心距塔吊轴线距离较远，为此需配备一台100t汽车吊与40t吊协同作业。施工时，100t汽车吊支于塔吊基础的北侧坑沿上方，作为主作业汽车吊。该车回转中心距塔中轴线的工作为20m，23B塔的构件可拆为5t的构件，100t吊的吊载能力可以达到此要求

28、。该车在此位置依次进行基节、套架、塔身节、回转、后平衡臂的拼装就位工作，并预装一块配重。40t汽车吊则作为辅助作业汽车吊先支于100t吊西侧25m处配合40t吊完成塔吊部件的组装工作。在其拼装好前四节起重臂后，将继续向西侧挪车至距100t吊40m处。在完成其余起重臂和拉杆的拼接后，待变幅小车绳穿绕就位后，两汽车吊共同完成起重臂的举升就位工作。当起重臂拉杆用销轴连接后，汽车吊摘钩将规定配重安装完毕，并穿绕主卷扬绳。5.5.3安装工艺要求5.5.3.1安装基础节使用销轴将基础节固定在预埋柱脚上。5.5.3.2安装顶升套架（含三个塔节）（1）拼装好套架走道平台后把套架敞口的一面用8#铅丝绑扎木方固定

29、其上，防止吊装时变型。（用固定支杆也可以）（3） 用4根6m长，直径19.5mm的吊索，吊在过度节的四角用卡环连接吊放在基础节上。5.5.3.3安装转台（1）在地面将转台拼装完毕，吊装时用4根直径19.5mm，长6m的吊索，吊点应在四根钢结构销轴孔，用卡环连接，决不允许对角兜挂。（2）将回转支撑放在过度节上，使用4255的销轴与过度节连接，用4120的销轴与爬升套架连接。5.5.3.4安装塔尖（1）用2根6m长吊索直径为17.5mm，绕在立轴上吊装。（2）和转台上相交，一侧用28M22直杆高强度螺栓连接，另一侧用销轴连接。（切记螺栓不能混用或代替）5.5.3.5安装平衡臂（1）吊装时吊点位置为平衡臂上专用的四个吊耳，用轴销或大卡环连接。吊索为4根19.5mm，长6m的钢丝绳。（2）平衡臂的吊装需在平衡臂的前端设置拉绳以便引导平衡臂准确入位。5.5.3.6安装起重臂（1）采用4根8m长，直径19.5mm的吊索四点吊挂。（2）起重臂起吊就位于塔尖耳板处，用260轴销连接后，起重臂起吊1015度，用主卷扬绳穿绕到拉杆根部的滑轮，将拉杆与塔头拉杆连接。5.5.3.7安