机械养路复习题.docx

1、机械养路复习题小型养路机械操作复习题一、电动捣固机1、电动捣固机的使用原理：当电机接通电源后，装有偏心铁的转子轴便高速转动起来，并产生方向变化的( B )，传递给镐板、镐头处于振动状态。从而起到捣固道床石碴的作用。(A)摩擦力 (B)离心力 (C)动力 (D)张力2、电动捣固机的使用时应距轨枕边缘2030mm下镐，镐板与轨枕面边线成45角，在进行捣固时渐放大角到（ D ）左右，不断抽镐使道碴进入轨枕底。(A)50 (B)60 (C)70 (D)804、电动捣固机软轴软管组件使用（ A ）后应将软轴清洗一次，晾干后涂上一层3号复合钙基脂再装入软管。(A)100h (B)200h (C)300h

2、(D)400h7、在正常情况下，电动捣固机镐板在（ B ）以内不得断裂。(A)50h (B)100h (C)200h (D)300h 9、电动捣固机电动机使用( A )后应将轴承拆下来清洗干净，晾干后涂上润滑脂重新装好，润滑脂以充满轴承型腔的三分之一为宜。电机轴前端的防逆装置须经常上油，以保持推键摆动自如，工作可靠。(A)500h (B)800h (C)1000h (D)1200h10、电动软轴捣固机下道应行动迅速。关掉电机开关，将棒插入走行架中的插棒处，（ D ）人持抬把，将机械抬出至限界以外。(A)1 (B)2 (C)3 (D)411、电动捣固机走行架下面有（ D ）个钢轨走行轮可在钢轨上

3、走行，每根钢轨上两个走行轮。(A)1 (B)2 (C)3 (D)412、捣固棒每捣固3km以后应松开减振手把，与软管连接的紧固螺母旋转（ C ）后再重新拧紧，以改善软管的受力状态。(A)60 (B)90 (C)180 (D)36013、电动捣固机操控人员工作时，应穿( A )或戴绝缘手套，禁止使用裸线或闸刀开关连接电缆或电动捣固机，以防触电。(A)胶鞋 (B)运动鞋 (C)皮鞋 (D)拖鞋14、将电动机头上的连接手柄旋至正上方，将软轴插头插入电机轴内孔，再将连接头插入机头孔中，使连接手柄落入连接头圆弧槽内，扳下连接手柄，开启组合开关，将振捣棒( D )对地轻轻磕碰，振捣棒发出嗡鸣声后即可使用。

4、(A)后端 (B)中间 (C)手柄 (D)前端1、捣固机根据动力源来分，主要分为汽油单动力捣固机，汽油双动力捣固机，柴油捣固机，道岔捣固机，分体式汽油捣固机，柴油单动力捣固机，内燃捣固机和电动捣固机。()2、电动捣固机使用前应检查捣固架及电镐的联接螺栓是否正常，电源插头、导线、插座联接是否良好。( ) 3、捣固机按种类可分为，液压捣固机，内燃捣固镐，软轴捣固机，电动捣固镐。( )4、长期不用的电动捣固机，应存放在干燥的库房内，不得与腐蚀性气体或化学品接触。( )5、电动捣固机的包装应有可靠的防潮措施，以保护其绝缘性能不致损坏。包装应保证装卸方便，每台应附使用维护说明书及合格证书。()6、电动捣

5、固机使用结束后机械存放于干燥场所，软管存放时应呈弯曲状态。( )二、K1250型钢轨切割机1、K1250型钢轨切割机使用前，检查汽油机燃油、润滑、启动系统是否有泄漏和堵塞现象。机油、汽油比按（C）的比例混合使用。(A)1：30 (B)1：40 (C)1：50 (D)1：602、钢轨切割机锯轨后，切断面对钢轨纵轴的垂直偏差轨头部( B )mm，其它部位1mm；双向切割断面接口的平面度偏差0.5mm。(A)0.3 (B)0.5 (C)1 (D)1.53、钢轨切割机使用时，应慢慢开始切割，不要强迫或挤压锯片，慢慢的前后移动锯片，切割时，只可用锯片的切割边缘，切割锯片与切割物体要保持（D）垂直。(A)

6、35 (B)45 (C)60 (D)904、锯轨作业前检查切割机各紧固件有无松动。启动汽油机试机，低速运转（ A）分钟，观察是否正常后方可使用。(A)1 (B)2 (C)3 (D)46、当松开油门把手，油门扳机和油门锁将返回原来的位置。此动作是由( B )个独立的复位弹簧控制。(A)1 (B)2 (C)3 (D)47、切割钢轨时，必须以( C )握紧动力切割机。拿机器时，大拇指及手指要紧握把手。(A)拇指 (B)单手 (C)双手 (D)小臂8、锯轨机卡具是锯轨机的定位装置，能限制锯轨机沿( A )方向错位，防止损坏锯片。(A)钢轨 (B)垂直 (C)前后 (D)上下9、人身防护配备有，保护(

7、A )、保护听觉设备、护目镜或全面保护设备、通风口罩、耐用可抓紧的保护手套、活动自如合身耐穿的衣物、护腿配备、附钢制脚趾防护的止滑鞋子等。(A)头盔 (B)防护罩 (C)护腿 (D)护目镜10、切割时发现发动机转速下降过多，应( C )切割压力。(A)增加 (B)加重 (C)减小 (D)停止11、启动发动机前，请将锯轨机搬至离方才加油处至少( C )米外的地方。(A)1 (B)2 (C)3 (D)412、锯轨机的安全距离是( D )，注意观察在此范围前方及侧方没有其他工作人员。(A)3 (B)5 (C)10 (D)1513、如果机器动力不足、发动机难以启动、机器的怠速不规则，首先检查火花塞的状

8、态。若火花塞被弄污，清洗并检查电极间的距离是否为( A )mm。(A)0.5 (B)0.8 (C)1 (D)1.514、不用锯片侧面进行切割，否则，可能会导致锯片损坏、断裂或产生严重的伤害，只采用锯片( C )。(A)里面 (B)外面 (C)刃口 (D)侧面1、防护罩固定在切割锯片上缘，其作用是用来避免锯片或切割碎片乱飞伤害到操作者。不可使用有故障的锯片防护罩，或没有正确固定牢靠的锯片防护罩。( )2、钢轨切割机使用完毕后，要卸下锯片并小心存放。将锯片存放在坚固的水平表面。如锯片附有背衬垫，应使用间隔器使锯片保持平坦，可以放置在潮湿或极端温度下。()3、切割片应先轻轻接触钢轨顶面开始切割，切割

9、时要前后晃动，不能只在一个点一直切割下去。()4、钢轨切割机启动时，检查确定没有人在附近，或是在使用时，确定没有人、动物或是其他足以影响操控动力切割机的事情。()6、钢轨切割机作业完毕后，减小油门再关闭汽油机，禁止高速突然关闭。()三、NCM-4.0型内燃道岔打磨机1、NCM-4.0型内燃道岔打磨机走行架用无缝钢管焊接，为矩形机架，有四个尼龙走行轮，内轨距( B )mm。(A)1430 (B)1435 (C)1440 (D)14453、内燃道岔打磨机的打磨小车通过( D )个台车轮在走行架上横向移动，可使打磨小车在道岔任何部位停留，从而可以对道岔的转辙部分、导曲部分及辙叉的任何部位进行打磨。(

10、A)1 (B)2 (C)3 (D)44、NCM-4.0型内燃道岔打磨机砂轮直径磨损至( A )毫米，应当更换新片。(A)150 (B)200 (C)250 (D)3005、NCM-4.0型内燃道岔打磨机更换砂轮后空转( D )秒，试运转时，无关人员不得靠近。(A)10 (B)15 (C)20 (D)306、内燃道岔打磨机作业时，( B )人将打磨机抬到需打磨道岔的钢轨上，平稳放置；启动汽油机并调整到额定转数。(A)1 (B)2 (C)3 (D)67、在道岔打磨过程中，还应根据打磨处的情况，随时调整磨头高度。磨头高度视钢轨飞边大小而定，一般为砂轮轮缘低于轨面( A )毫米为限。(A)1020 (

11、B)1520 (C)2030 (D)20408、NCM-4.0型内燃道岔打磨机，连续使用( A )应进行一次定期保养。(A)六个月 (B)八个月 (C)十个月 (D)十二个月9、使用内燃道岔打磨机前，认真阅读汽油机和本机使用、保养说明书，按规定加足( D )和润滑油脂。(A)柴油 (B)煤油 (C)机油 (D)汽油10、NCM-4.0型内燃道岔打磨机，定期保养由( C )与专职检修人员共同进行。(A)工长 (B)班长 (C)操作者 (D)仓库管理员11、内燃道岔打磨机是工务部门维修线路的( A )工具。(A)必备 (B)常备 (C)后备 (D)不常用12、打磨机只能在油门处于( B )工作状态

12、时开始进行打磨，磨轨要缓慢进行，以防止机具过载。(A)怠速 (B)全速 (C)关闭 (D)慢速13、在钢轨上移动打磨时，仿型轮应该转动灵活，无卡阻，与钢轨的绝缘电阻值大于或等于( D )M。(A)0.1 (B)0.3 (C)0.5 (D)114、道岔打磨机操作者应穿好作业服，戴( B )，护腿，手套等，防止磨削火花伤人。(A) 电焊面罩 (B)防护镜 (C)头套 (D)工作帽1、NCM4.0型内燃道岔打磨机由走行架、打磨小车、磨头摆动装置、磨头升降装置、走行轮等七部分组成。()2、打磨时，用手拉动启动绳，启动汽油机。汽油机通过三角皮带驱动磨头转动。()3、在线路上打磨作业时，要按“技规”、“安

13、规”规定设置防护，确保人身和行车安全。( )4、根据打磨部位的需要调整内燃道岔打磨机磨头摆动角度，并可转动手柄，通过丝杠调整磨头高度，找准磨头要打磨的部位，并用手移动打磨机走行架，一边移动一边进行打磨作业。( )5、加注汽油时，不要溅出或溢出油箱；一旦溢出要擦净；可以在附近吸烟或用明火。()6、NCM4.0型内燃道岔打磨机长时间不用应该卸下汽油机，放净汽油，擦拭干净，遮盖好放在干净处。()四、MASTER35/40便携式内燃扳手1、便携式内燃扳手启动前，齿轮控制杆应在( C )位置。(A)高档位（HIGH 3-4档） (B)低档位（LOW 1-2档） (C)空挡（N） (D)随意2、便携式内燃

14、扳手的燃油按( C )的比例将燃油和润滑油在容器内混合好，然后倒入油箱。(A)10：1 (B)20：1 (C)25：1 (D)50：13、使用扳手前必须先让马达预热( D )，扳手充分预热前决不能高速。(A)120秒 (B)60秒 (C)50秒 (D)30秒4、选择合适的力矩，拧紧螺栓选用( B )，松开螺栓选用高档位（HIGH 3-4档）。(A)高档位（HIGH 3-4档） (B)低档位（LOW 1-2档） (C)空挡（N） (D)随意5、使用扳手时应选相应的旋转方向，将控制杆移( A )到F（顺时针旋转）或R（逆时针旋转）位置上去，将力矩设到低或高的位置。(A)90度 (B)60度 (C)

15、45度 (D)30度6、便携式内燃扳手使用完毕后，使机器恢复到怠速状态，熄火，把齿轮控制杆转到( C )位置。(A)高档位（HIGH 3-4档） (B)低档位（LOW 1-2档） (C)空挡（N） (D)随意7、便携式内燃扳手要使用和机器匹配的火花塞，按照规定的型号购置，放电间隙为( A )。(A)0.50.6mm (B)0.60.7mm (C)0.70.8mm (D)0.81mm8、内燃扳手加注润滑油时，应移开齿轮盘上的螺丝，倒出旧的润滑油，加注0.5升( D )润滑油。(A)10 W-30 (B)40 W-50 (C)50 W-80 (D)80 W-909、新的扳手使用一小时后换油，5个小

16、时后则每使用( B )换一次油。(A)20小时 (B)30小时 (C)40小时 (D)50小时10、定期检查内燃扳手的榔头及铁砧，每季度将旧油脂更换，补充130克的新油脂，确保油脂从榔头罩旁边的孔注入到( D )撞击面上。(A)2个 (B)4个 (C)6个 (D)8个11、扳手每使用( D )必须检查一次。检查结果应作记录。定期维护能降低维修成本，提高使用寿命。(A)20小时 (B)30小时 (C)40小时 (D)50小时12、更换启动拉绳，应从罩子装入拉绳的另一头穿过启动器手柄，然后也打一个结。将滑轮放到反冲弹簧上，要把拉绳装入滑轮上的凹口里，顺时针完整转( A )，然后松手。重复操作直到启

17、动手柄恢复原位。(A)2圈 (B)4圈 (C)6圈 (D)8圈13、内燃扳手可采用单台、成组（A）或多组等作业形式，作业时采用流水作业。(A)2台 (B)3台 (C)4台 (D)5台14、内燃扳手操作人员应仔细阅读( C )，了解机械性能、构造、使用方法，严守安全操作规程。(A)行规 (B)工务修理规则 (C)使用说明书 (D)工务人身安全标准1、便携式内燃扳手是一种需要严格管理的专用机具，在日常管理和使用过程中必须责任到人，要严格执行定人、定机制度，严禁机具外借和由未经过培训的操作手操作。()2、便携式内燃扳手放到要扣紧或松开的螺帽上，保持扳手、套筒和螺帽成一条直线。()3、便携式内燃扳手作

18、业过程中，若发现有不正常现象时，应立即停机下道检修。()4、便携式内燃扳手在运营线上使用时，须执行铁路工务安全规则有关规定。()5、便携式内燃扳手用于上紧、松开轨道上及夹板螺栓，是铁路局进行线上作业的主要机具，为保障此类设备在作业过程中的正常使用，必须认真遵守和执行操作规程。()6、便携式内燃扳手上道作业前，须全面检查机械各部，在机器有故障而未排除前，严禁上道作业。()五、德国ROBEL钢轨仿形打磨机1、仿形打磨机的空气滤清器，每三个月或( A )进行更换，无使用记录的每三个月进行更换，有使用记录的按运转记录执行。(A)100小时 (B)200小时 (C)300小时 (D)400小时2、仿形打

19、磨机启机试验时，汽油机启动( C )不能出现发动不着现象。(A)六次 (B)五次 (C)三次 (D)两次3、在启动发动机前小心加注燃油并防止溢出，盖紧油箱盖，在发动机运转时，禁止加( B )。(A)防冻液 (B)燃油 (C)汽机油 (D)水4、FMG4.4-型内燃钢轨仿形打磨机使用的是( D )以上无铅汽油。(A)0号 (B)97号 (C)93号 (D)90号5、燃油的准备，将汽油注入燃油箱至容积的( D )。(A)30% (B)50% (C)60% (D)90%6、在每次施工的前( A )必须先启动发动机，确保发动机无故障，不影响施工作业，若有故障及早排除。(A)半小时 (B)10分钟 (C

20、)5分钟 (D)3分钟7、内燃钢轨仿形打磨机在启动前应检查在( D )之内无油桶，地面无汽油，防止发生火灾。(A)0.5米 (B)1米 (C)2米 (D)3米8、发动机的启动关闭风门，拉( B )次，把风门手柄回到大油门位置。(A)12 (B)23 (C)46 (D)8109、每次打磨前，机器必须预先在怠速状态下空转( D )后，方可进行打磨作业，否则易出现气缸润滑不良，造成拉缸和缸头部件的损坏。(A)半小时 (B)10分钟 (C)5分钟 (D)3分钟10、火花塞每运行( D )检查一次，火花塞使用三个月后应更换。(A)10小时 (B)20小时 (C)40小时 (D)50小时11、火花塞电极间

21、隙应为( A )，必要时校正或更换新的火花塞。(A)0.50.6mm (B)0.70.8mm (C)0.81mm (D)11.2mm12、内燃钢轨仿形打磨机，纸质主滤芯位于海绵滤芯下，应每( A )清理一次，可以轻磕或用高压空气小心吹洗。(A)12周 (B)23周 (C)46周 (D)810周13、内燃钢轨仿形打磨机，砂轮最高容许用转速不得高于( C )。(A)3000r/min (B)4000r/min (C)5000r/min (D)8000r/min14、内燃钢轨仿形打磨机，在低温环境下工作时，汽油机转速不稳定应先使用汽油机在( C )下运转一段时间使其升温，然后慢慢加大油门。(A)慢速

22、 (B)全速 (C)怠速 (D)关闭1、在拧下油箱盖时注意汽油挥发的压力。在热天机器不能放在露天的地方或超时使用，以免发生意外。( )2、仿形打磨机各部轴、密封圈及轴键部位，转动灵活无滚键现象，轴承转动灵活，无卡滞。()3、仿形打磨机皮带轮表面光滑，无毛刺和缺口，防护罩及锁闭机构作用正常。( )4、仿形打磨机启动时右手拉动启动手柄缓慢移动，直到感到有阻力时，快速拉动启动绳，汽油机便会启动。()5、仿形打磨机在不使用时，应存放在清洁、通风、干燥的地方；需长期放置时，应放尽油箱内的汽油，起动发动机，将化油器内的汽油耗尽。()6、仿形打磨机检查机油时，发动机呈水平状态放置，卸下机油尺，擦净机油尺，插

23、进机油尺，不要拧转，再取出机油尺，检查机油油位。()六、YQB-250150型液压起拨道器1、液压起拨道器的液压系统中采用的是( C )。(A)齿轮油泵(B)外啮合齿轮油泵(C)手动柱塞泵(D)手动油泵2、起道机一般放在钢轨里口，曲线上股放在钢轨外口，接头放在轨缝下。绝缘接头及( A )禁止放置起道机。(A)焊缝处 (B)小腰 (C)大腰 (D)接头3、辙叉部分起道时，应视具体情况决定起道机的位置，不能造成( D )沉落。(A)曲基本轨 (B)直基本轨 (C)护轨 (D)叉心4、液压起拨道器应每( B )进行一次检修。(A)一个月 (B)二个月 (C)三个月 (D)四个月5、适当清理轨下道碴，

24、将液压起拨道器从钢轨的一侧穿入轨下。如需起道要将起道轮顶在轨下。向上关闭( B )，前后摆动手搬把，就可起道或拨道。(A)加油盖 (B)卸荷阀 (C)油缸 (D)安全阀6、液压起拨道器如要拨道需将支杆的凸起部分卡在( C )一侧，关闭卸荷阀，前后摆动手搬把，就可拨道。(A)轨头 (B)轨腰 (C)轨底 (D)轨枕7、根据使用地区的气候条件和季节来确定液压油，一般夏季选用( D )机油冬季选用20#机油为宜。(A)0# (B)20# (C)30# (D)40#8、如经常使用可( A )清洗一次机具，清洗时要将机具的油缸、油箱、油道清理干净，注意不得用棉纱擦拭。(A)半年 (B)1年 (C)2年

25、(D)3年9、为确保安全，在起道过程中如遇机车驶来，应立即拧松( B )，快速将机具取下。马上离开现场，切勿慌乱。(A)加油盖 (B)回油阀 (C)油缸 (D)安全阀10、作业中如需转移作业地点，可将起拨道器放到钢轨上，将手扳把插入油缸座后面的( C )内，在轨面上推动即可。(A)起道轮 (B)油箱 (C)斜管 (D)底盘11、YQB-250型液压起拨道器是起道、拨道两用的工具，适用于( D )钢轨线路的养护维修之用。(A)43kg/m(B)50kg/m(C)60kg/m(D)4360kg/m12、( D )不是YQB-250型液压起拨道器的组成部分。(A)底架(B)工作油缸(C)回流阀及溢流

26、阀(D)起道杠杆13、摆动手柄把，使柱塞泵连续工作，将液压油压入工作油缸，活塞外伸，推动起道轮垂直向上和水平运动，对铁轨产生一个向上和( B )的推力，从而达到起道和拨道的目的。(A)向下 (B)水平 (C)向左 (D)向右14、( D )不是液压起拨道器起道轮转动不灵的原因。(A)起道轮压陷过重 (B)连接座两支耳变形(C)销轴损磨过甚 (D)溢流阀调压过高1、液压起拨道器适用于铁道线路日常保养和维修，具有起道拔道两种功能。它的结构简单，操作方便，效率高，不侵入界限，使用安全可靠，是铁路作业的理想工具。()2、YQB-250型液压起拨道器由油缸，油缸座，油箱，柱塞泵，支架，底座及扳把等组成。

27、( )3、扳动操纵杆使柱塞泵里产生的高压油进入油缸，推动活塞伸出，在活塞推力的作用下，油缸及支架绕底座上的销轴同时向上旋转，在起道轮的铰接处产生垂直向上的推力，同时在支架的顶块上产生水平方向的推力，从而达到起道和拨道的目的。()4、液压起拨道器是由底盘、底盘两端销轴、拨杆、起道轮及液压传动系统组成。()5、工作结束后或作业中有列车通过时，应将机具卸荷后撤离线路。()6、为保持各铰接点转动灵活正常，应经常注入润滑油。()七、NZG-32型内燃钢轨钻孔机1、NZG-32型内燃钢轨钻孔机汽油与机油的混合比按( C )的体积比，使用专用壶配兑，在混合的过程中要摇匀，绝对禁用纯汽油作燃料和严禁凭感觉随意

28、配兑。(A)10：1 (B)20：1 (C)25：1 (D)50：12、钻孔机冷启动时将风门扳至“( B )”的位置，热启动时将风门扳至“开” 的位置。(A)开 (B)关 (C)开与关之间 (D)任何位置都行3、确认钻孔机已经夹紧在钢轨上，慢慢提起启动把手，直到感觉启动绳已与发动机棘轮接触（此时阻力较大）时，快速猛烈地拉启动把手。拉绳时控制其长度不要超过( D )cm，并慢慢地让其缩回到机器护罩，这样才能保证启动绳重新卷紧。(A)30cm (B)40cm (C)50cm (D)60cm4、轨型定位板分50和60轨、43和( C )轨、60和75轨，三种规格。(A)30 (B)40 (C)50

29、(D)605、定位尺分“43”、“50”和“( D )”、 “75”四种规格，根据钢轨钻孔的轨型选择合适的定位尺。(A)30 (B)40 (C)50 (D)606、若在钢轨中部钻孔，则不需要定位尺，可按钻孔位置向左（或向右）加( A )mm在钢轨顶部划线，然后将夹紧座的左面（或右面）对准划线，既是钻孔位置。(A)20 (B)40 (C)50 (D)607、导轨调整时将机器正常放置，扳动进给手柄，使滑动部分可以自由滑动，调整提把箱侧面的( C )个紧定螺钉以减小燕尾槽间隙。通过这样的调整可以使滑动部分既可自由滑动，又不太松弛。(A)3 (B)4 (C)5 (D)68、钻孔时钻头要均匀进给，将要钻

30、通时，（ B ）钻头进行速度，在钻孔过程中始终要用冷却水冷却钻头。(A)加快 (B)减慢 (C)不改变 (D)停止9、启动后将阻风门旋离“( B )”的位置，油门关至最小，这时机器应怠速运转，钻杆不会转动，如果钻杆转动，说明怠速过高，应予调整。(A)开 (B)关 (C)开与关之间 (D)任何位置都行10、钻孔机工作满( A )天要向齿轮箱内加注二硫化钼润滑油脂，以保证机具良好的工作状态。(A)30 (B)40 (C)50 (D)6011、进给齿条要保持清洁，( C )向其表面擦20#机油即可。(A)每小时 (B)每天 (C)每周 (D)每月12、汽油机推荐运行的环境温度在( B )之间。(A)

31、-2040 (B)-1540 (C)-1550 (D)-156013、钢轨钻孔位置应在轨腹中和轴上，且必须倒棱。两螺栓孔的净距不得小于大孔径的(A )倍。(A)2 (B)3 (C)4 (D)514、60kg轨高176毫米头宽73，头高48.5毫米，底高30.5毫米，中轴97毫米。轨孔中心线底量( D )毫米，第二孔216毫米，第三孔356毫米。(A)70.9 (B)68.5 (C)66.7 (D)761、钻孔前应检查机器运转是否正常，钻头是否夹紧，清理钻头内残留的切屑。冷却系统是否正常。()2、钻头所用的切削液是机床乳化皂液。为降低使用成本，可以用自来水代替，但要求水质清洁，用后切记将水放净。()3、在钻下一个孔之前，应确认钻屑芯块已从钻头中弹出，并将钻头退到最后位置，方可移位。()4、如果钻屑芯块卡在钻头里，可卸下钻头，利用顶针从后面将其顶出。()5、切削液