地基与基础工程施工操作规程.docx

1、地基与基础工程施工操作规程第二章总则本章适用于工业与民用建筑的基坑（槽）、管沟及场地平整的人工挖填土工程。第一节主要机具人工挖填土工程的主要机具应有十字镐、铁锹、大锤、钢钎、钢撬棍、白线、钢卷尺、翻斗车（人力或机动的）、木夯、打夯机、筛子和喷壶等。第二节作业条件第2.2.1条应清除施工场地的地上和地下障碍物，对原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护和加固措施，完成场地平整及临时性排水设施，编好土方平衡及挖填土方案。第2.2.2条在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，应做好降低地下水位工作。地下水位应降低至基底以下0.51.0m后方可开挖。降水工作应持续到回填完毕。第2.2.3条应按图纸要求进行测量放

2、线，设置定位轴线桩、龙门板或水平桩，放出挖土灰线。第2.2.4条回填土前，应清除基底草皮、杂物和排除积水，并应防止地面水流入。前项施工人员应填写地面以下工程的隐蔽工程记录，以质量检查认可后方能回填。第三节操作工艺第2.3.1条土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖方边坡可作直立壁不加支撑，其挖土深度应根据土质确定，且不宜超过下列规定：一、密实、中密的砂土和碎石类土（填充物为砂土）1m二、硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土 1.25m三、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（填充物为粘性土）1.5m2.0m四、坚硬的粘土基坑（槽）或管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工，在施工过程中，应经常

3、检查坑壁的稳定情况。第2.3.2条地质情况良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡最大坡度值宜符合表2.3.2的规定。深度在5m内不加支撑的基坑（槽）、管沟边坡的最大坡度值表2.3.2土的类别边坡坡度(高:宽)坡顶无载坡顶有静载坡顶有静载中密砂土1:1.001:1.251:1.50碎石类土(填充物为砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑粉土1:0.671:0.751:1.00碎石类土(填充物为粘性土)1:0.501:0.671:0.75硬塑粉质粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67黄 土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降

4、水后）1:1.00-注： 静载指堆土划材料待，动载指机械挖土或汽车运输作业等。当有成熟施工 经验时，可不受本表限制。第2.3.3条开挖条形基坑（槽）不放坡时，应沿灰线里面切出基槽 的轮廓线。对普通松软土（1、2类土）可自上而下分段分层开挖，每层开挖深度为0.3m左右,从开挖端向后退挖掘，每层深度为0.15m左右。第2.3.4条挖坑（槽）或挖较大面积土方时，从地面下挖1m便可开始刷边，挖至距离槽底0.5m时，应沿坑（槽）边每隔23m高差打入竹签或木桩，并注明标高，同时配备0.5m长的竹（木）标杆若干根。操作人员用标杆按设计标高找平，检查槽宽，修理槽边，铲平槽底，清除余土。第2.3.5条从坑（槽）

5、里往外弃土或在坑（槽）边堆放材料时，应离坑（槽）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m.第2.3.6条开挖基坑（槽）或管沟时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低强度混凝土填补，并应取得设计单位同意。第2.3.7条不入坡开挖管沟时，除不修边坡外，其余操作方法与要求同2.3.4条。第2.3.8条开挖基坑（槽）或管沟，并在其中进行安装工程及填土时，应在最短期内进行完毕。如不能立即进行下道式序，应在开挖时留出0.150.3m层不挖，待下一工序开工前再挖至设计标高。第2.3.9条开挖有坡度的基坑（槽）和管沟时

6、，一般按深度分成几阶修坡。开始按坡度大致开挖，挖至1m深左右时，再按坡度要求沿长度方向每隔3m左右修一条坡度线，然后依此线修坡。再挖1m后，仍按上法操作，直到挖至沟底标高，统一修坡、清底、检查沟宽和标高。第2.3.10条在开挖基坑（槽）过程和敞露期间，如遇松土、流砂，应加设挡土支撑。以防坍塌。第2.3.11条开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。有少量地下水出现时，应首先从低处开挖，并在该处设置排水沟或周围加固的集水坑，以便排水。第2.3.12条挖大面积基坑时，应从三面开挖，留一面挖成斜坡作为出土通道，挖出的土运至弃土地点，最后将斜坡挖掉、运出，坑边应留一部分回填土。第2.

7、3.13条开挖深基坑（槽）或管沟时，为了弃土方便，可根据土质特点，将坡度沿全高做出12个台阶，宽0.70.8m，作为倒土台（也可用脚手架搭设）。然后按浅基坑（槽）或管沟放坡分阶开挖，从下阶上弃到上阶土台后，再从倒土台弃至槽）边，完成流水作业。第2.3.14条开挖基坑（槽）土方时，如有条件，尽可能在坑边或附近留出一部分回填土，将多余的土一次运到弃土地点，减少二次搬运。第2.3.15条在基坑（槽）挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如在接近设计标高处发现有软土层、枯井、古墓时，应与设计单位共同研究，采用加深、换土或其他方式处理。遇有文物，应做好保护，妥善处理后再施工。第2.3.16条回填土应分层夯

8、实，每层虚铺厚度，如用打夯机时，应根据机械性能大小确定一般虚铺约0.25m，夯实至0.17m。如用人工夯实时，虚铺约0.2m，夯实至0.14m。分层夯实应一夯压半夯。第2.3.17条当基坑（槽）底高低不平时，应先从低处填土夯实，填至与高处同一水平后，再分层夯实，如必须分段填夯时，交接处应填夯成阶梯形斜坡，分层交接处应错开。第2.3.18条回填土时，应先利用就地开挖的原土，并清除掺各种土的最佳含水率和最大干密度的参考数值 表2.3.18项次土的种类变动范围最佳含水率（%）（重量比）最大干密度(g/cm2)1砂土8121.801.882粉土9151.852.083粉质粘土12151.851.954

9、粘土19231.581.70入的有机杂质昨过大的颗粒。回填土的含水率应严格控制，防止形成橡皮土。如土质过干，应洒水湿润再夯实。回填土的最佳含水率及最大干密度，应按设计要求经试验确定。如设计无要求时，可参考表2.3.18的规定。第2.3.19条在基础墙两侧回填土时，宜两侧同时填夯，且填土高度不应相差太大，较长且较薄的沟墙填土，宜采用人工填夯，并应采取支撑加固措施 后再进行，以免将沟墙挤压。第2.3.20条管沟铺设管道后，回填应从两侧同时进行，防止管中心线位移。人工填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。第2.3.21条冬期回填土时应符合下列要求：一、基坑（槽）可用含有冻土块的土回填，但冻土含量

10、应符合设计要求，冻土块粒径不得大于150mm,每层铺土厚度应比常温施工时减少2025%。二、管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填。三、室内的基坑（槽）和管沟，不得用含不冻土块的土回填。第四节能 质量标准项次项目允许偏差（mm）检验方法柱基、基坑、基槽、管沟挖方、填方、场地平整排水沟地（路）面基层人工施工机械施工1标高+0,-5050100+0-50+0-50用水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）-0-0-0+100-0_用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许不允许不允许不允许观察或用坡度尺检查4表面平整度_20用2mm靠尺和楔形塞尺检查注：地（路）面基层的偏差只适用于

11、直接在挖、填方上做地（路）面的基层。第2.4.1条填土压（夯）实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差不得大于0.08g/cm3且不应集中。第2.4.2条土方工程外形尺寸允许偏差及检验方法应符合表2.4.2规定。第四节安全注意事项第2.5.1条人工挖土严禁采用底部掏空的办法塌土施工，应由上而下分层按顺序分段施工。第2.5.2条挖土操作人员前后相距最少3m左右，间隔2m，不得两人对头刨土，以免镐头伤人。第2.5.3条在土方开挖过程中应检查基坑（槽）或管沟边坡的变化情况。如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施。一、暂停施工。必要时，所有人员和机械撤至安

12、全地点；二、通知有关单位提出处理措施；三、根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。第2.5.4条基坑（槽）和管沟回填以前，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下槽人员要戴安全帽。用双轮车向槽内卸土时不准撒把，槽边须备有阻挡车轮的横档木以免车辆陷下。第2.5.5条非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备，使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必要戴胶皮手套，以防触电。下班时应断电，并用防雨材料将电闸刀和夯机盖好。第2.5.6条在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，并应考虑夯实振动的影响。对坑（槽）、沟壁松土掉落或塌方的危险因素，应采取适当的支护

13、措施。第2.5.7条在公共场所、居住区、交通道路等处挖掘时，应设置围栏，夜间应挂红灯警示。第三章机械挖填土本章适用于工业民用建筑的机械挖填土石方工程，主要包括平整场地、路堑、路堤、管沟、基坑等工程。第一节主要机械机械挖填土石方工程应具备的主要机械有：推土机、铲运机、挖掘机、自卸汽车和压实机械等。第二节作业条件第3.2.1条应清理完地上、地下障碍物以及不能利用的建筑物和构筑物、树木和坟墓。对古墓应报有关部门妥善处理。对影响施工的高压电线、地下电缆和管道等应征得有关部门同意后予以拆迁。第3.2.2条施工前必须完成必要的测量放线，测埋好现场方格网桩，根据地形图计算出挖填土石方量，完成施工组织方案。第

14、3.2.3条场区排水沟及其它排水措施应形成，必要时应挖有截洪沟或设截洪坝。第3.2.4条应完成必需的临时设施，包括生产投放及生活设施。第3.2.5条机械设备已进场，道路应畅通，施工机具应处于良好工作状态。第三节操作工艺第3.3.1条推土机以切土和推运作业为主要内容。切土时应根据土质情况，宜采取最大切土深度并在最短距离（610m）内完成。一、推土机作业方法：1.下坡推土法：在610的斜坡上，推土机向下坡方向切土与推运，可借助机械自重来增加推力。下坡推土最大坡度不应超过15。2.并推法：对于大面积场地平整，用两台或三台推土机并列推土，两刀片间距宜保持300500mm，运距以2060m为宜。严禁在爆

15、破后的石头渣上并推作业。3.多刀推土法：在开挖较硬土时，切土深度不大，可将土先积累于数处，然后整批运到卸土区，堆积距离不宜大于30m，积土高度以2m为限。4.槽子推土法：推土机连续多次在一条作业线上切、推土，利用形成的浅槽推土，可减少推土散失，增加推土量。二、回填作业要求：1.推土机填土作业时，可将自卸汽车的卸土刮平，起辅助填压作用，其推填厚度应根据压实机械确定，一般不宜大于300mm。不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。2.回填沟渠时，禁止铲刀超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段施工需设有专人指挥，严禁大陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35，横坡不得超过

16、10三、禁忌事项：有陷车时，不得用另一台推土机直接推出，应用钢绳缓缓拖出。推土机不得用于压实石方和做地锚用。第3.3.2条铲运机械施工应符合下列规定：一、铲运机施工时的开行路线，应视挖填土区的分布不同，合理安排铲土与卸土的相对位置，一般宜采用环形或8字形路线。铲土厚度通常在80300mm之间。二、在自然条件允许的情况下，可利用铲运机自重进行下坡铲土，一般情况以地面坡度39为宜。对平坦地形，可人为创造条件形成斜坡，最大坡度不得超过15，横坡不得超过6，通常保持铲满铲斗的工作距离为1520m。三、铲运较硬土壤时，可采用间隔铲土、预留土埂的跨铲法。使用跨铲法时土埂高度不应大于300mm，宽度以不大于

17、两履带间净距为宜。四、当用自动铲运机完成长距离挖运较坚硬土时，可采取助铲法。即采用推土机顶推作业，强制切土，以提高工效。助铲法施工，场地宽度不宜小于20m，长度不宜小于40m。采用一台推土机配合34台铲运机助铲时，铲运机的半周和距离不应小于250m。一台推土机配多台铲运机作业时，铲土次序和助铲的行驶线路应合理布置。五、铲运机的铲斗和牵引机机身不正时不得铲土。在开始铲土才提斗时，操作应缓慢进行。铲斗装满后，先关闭斗门，慢慢提斗后前进。六、在坡地上行走作业时，横坡度应大于机身2m。下坡进应用铲斗轻擦地面，以免铲斗下冲，严禁空档下滑。在新筑土堤作业时，距斜坡边沿不得小于1m。多部铲运机联合作业时，其

18、纵横间距分别不得小于10m、5m。七、铲运机填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。每次铺土厚度不大于300500mm（视所用压实机械而定）。每层铺填土后，可利用空车返回刮平地表面。第3.3.3条挖掘机施工应符合下列规定：一、下铲挖掘机施工：1.侧向开挖。挖掘机沿前进方向开挖，运输汽车停在侧面装车，此法工作回转角度小，生产率较高，应用较广。2.正向开挖。挖土机沿正向挖土，自卸汽车布置在挖掘机后，此法挖土机工作面较大，但回转角度也大，生产率略低，多用于开挖施工区域的进口处及狭窄场地。3.开挖时的进行路线，当开挖宽度为0.81.5倍最大挖掘半径时，挖掘机在工作面一侧直线进行开挖；当开挖宽度为

19、1.52倍的最大挖掘半径时，挖掘机做之字形移动；当开挖宽度为2.53.5倍最大挖掘半径时，挖掘机沿工作面一侧做多次平行移动；开挖宽度大于3.5倍最大挖掘半径时，挖掘机沿工作面侧向开挖。4.开挖工作面的台阶高度，应根据正铲挖掘机的斗容量和工作面的地质情况统一考虑，最大台阶高度不宜超过4m，同时要经常注意边坡稳定。二、反铲挖掘机施工：反铲挖掘机常采用沟端开挖和沟侧开挖两种方式。当开挖深度超过最大挖深时，可分层开挖。运土汽车应布置于挖掘机的一侧，以减少回转角，提高工效。对于较大面积基坑开挖时，反铲挖掘机可做之字形移动。三、拉铲挖掘机施工：使用拉铲施工通常采用沟端开挖和沟侧开挖方法。当宽度较小，又要求

20、沟壁整齐，可采用三角形挖土法。四、抓铲挖掘机施工：使用抓铲挖掘机挖土作业时，动臂倾角应在45以上。挖土应先从四角开始，然后中间，分层挖掘。挖掘机距边沿的距离不得小于2m。开挖沟槽时，沟底应留出200300mm的土层暂不挖去，待铺管前用人工清理至设计标高。第3.3.4条自卸汽车应按挖掘机械大小配备，汽车载重量宜为挖土机斗容量的35倍。自卸汽车数量应能保证挖掘或装载机械连续作业。第3.3.5条填土与压实应符合下列规定：一、填土应接近水平分层回填，分压实土料应均匀，铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，但最优的铺土厚度应能使土方压实而机械的功耗最少。通常情况下，平碾压实机械填土厚度为200300，羊

21、足碾为200350mm，蛙式打夯机为200250mm，振动碾铺石渣厚度为0.61.5m（815t重的振动碾）。二、各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数都有关。填土的压实遍数，应根据土质、密实度要求及机具的性能在现场试验确定，可参考表3.3.5。填方每层的铺土厚度和压实遍数 表3.3.5压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾羊足碾蛙式打夯机人工打夯200300200350200250不大于200688153434注：人工打夯时，土块粒径不应大于50mm。三、分层填土压实后，经检查站合格方可铺填上层土。压实机械行驶速度：平碾小于2Km/h。四、填土交接处每层碾迹重叠应

22、达到0.51m，上下层错缝距离不庆小于1m，填方预留沉降量一般不超过填方高度的3%，爆破石渣或块土作填料，其粒径应啵于每层铺土厚度的2/3。五、加填土的含水率参见第二章“人工挖填土”中的第2.3.18条。第3.3.6条压路机碾压遵循由填土区域的两侧逐渐向中心碾压，每次碾压应有1520cm的重叠。碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离 应不小于0.5m。多台机联合工作，纵向间距不得小于6m。第3.3.7条雨期施工应采取下列措施：一、雨期施工前应检查、疏通排水保证水流畅通，防止地面水流入地内。二、雨期施工的工作面一般不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。三、雨期施工时，应保证现场道路畅通，路面应根据需

23、要加铺防滑材料。四、雨期挖填施工中，从挖土、运土、铺填到压实等各道工序应连续进行。雨前应争取压完已填土层，并形成一定超支势，以利排水。五、雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或加设支撑。六、在湿陷性黄土地区施工时，雨后应检查站有无溶洞出现，如有，应采取措施后方可继续施工。第3.3.8条冬期施工应采取下列措施：一、土方工程不宜在严寒的冬季施工，如必须在冬季施工时，应周密规划，做好准备，做到连续施工。二、挖掘和松碎冻土层的机具和方法，应根据土质、冻结深度、机具性能和施工条件等确定。当冻土层厚度较小时，可采用推土机、铲运机或挖土机直接开挖。当冻土层厚度较大时，可采用松土机

24、、破冻土犁、重锤冲击或爆破松碎等方法。三、冬期填方高度依温度而定，室外平均气温在-5C以上时，填方高度可不受限制，温度低于-5C时，填方高度应符合表3.3.8规定。冬期填方高度 表3.3.8平均气温（C）填方高度（m）-5-10-11-15-16-204.53.52.5注：石块、砂、砂砾填筑高度不受限制。四、填方除上述要求外还应符合下列要求：1.填土前，应清除基底上的冰雪。2.室外基坑（槽）或管沟可用含有冻土的土回填，但冻土块粒径必须小于150mm，冻土块体积不得超过填土体积的15%，且需均匀分布逐层压实。3.管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土的回填。4.冬期填方每层铺土厚度应比常温施工

25、时减少2025%，预留沉降量应比常温施工时适当增加。5.填方边坡表层1m以内不得用冻土地填筑，填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土填筑，其厚度应符合设计要求。6.室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填。7.填方工作应连续进行，防止基土或已填土受冻。第四节质量标准机械挖填土工程质量要求同第一章第五节规定。第五节成品保护验收后的挖填方区、填坑（槽）、管沟不得被水浸泡，工程完成后应立即进行下道工序。暂不能进行下道工序时，应采取临时性保护措施。大基坑开挖时，因特殊原因不能立即进行下道工序时，应预留20cm厚的保护层，待下道工序施工前予以挖除。第六节安全注意事项第3.6.1条施工中应经常检

26、查挖方边坡的稳定性，及时清除悬置土和浮石。土石方爆破时，人员及机械设备应撤至危险距离以外。第3.6.2条机械施工区域应禁止闲杂人员进入。机械工作回转半径内不得站人。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从驾驭室顶部越过。第3.6.3条挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线下工作。如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离不得小于3.6.3所规定的距离。离架空输电线安全距离表 3.6.3输电线路电压垂直安全距离(m)水平安全距离(m)1KV120KV35110KV154KV220KV1.51.52.52.52.51.51.54.05.06.0注: 大风、雷雨、大

27、雾天气，机械不得在高压线附近施工。 因施工条件所限，不能满足上述要求时，应由有关部门共同研究，采取必要的安全措施后，方可施工。第3.6.4条冬、雨季期间施工时，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证安全。第3.6.5条遇七级以上大风或雷雨、大雾时，各种挖掘机应停止工作，并将臂杆降至30 45第3.6.6条夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明。第四章拆除工程控制爆破本章适用于工业与民用建筑的改建或扩建拆除工程施工。第一节材料要求第4.1.1条爆破材料有硝铵炸药、铵油炸药、硝化甘油炸药以及黑火药等。可根据使用条件和部位选用，其质量要求应符合国家的有关规定。第4.1.2条起爆、传爆材料有火雷管

28、、导火索、电雷管、电线、导爆索及塑料导爆管等。一、电雷管应符合下列要求：1.2m铁脚线的全电阻：康铜桥丝雷管不得大于4；镍铬桥丝雷管不大于6.3.2.通以50mA恒定直流电，持续5min不发火。3.通以700mA恒定直流电，2min内准爆。4.康铜桥丝的电雷管20发串联，通以2.0A恒定直流电应全部准爆；镍铬桥丝的电雷管20发串联，通以1.2A恒一直流电应全部准爆。二、塑料导爆管的传爆速度有165030m/s和195050m/s两种。由设计选用。三、导爆索外皮应无损坏，无严重折伤，无油脂污垢，传爆速度应在6500m/s以上。第4.1.3条覆盖材料有草袋、荆芭、铁丝网、尼龙网、旧帆布、橡胶管帘及

29、废旧运输胶带等。第二节主要机具第4.2.1条钻孔机具可使用风动、内燃或电动凿岩机。钻头直径3842mm。用风动凿岩机应配备相应的空压机、水和电源。第4.2.2条人工钻孔应有大锤、六角型钢钎、吹风管、木炮棍和掏勺等。第4.2.3条测试仪表应有爆破电桥、小型欧姆计、伏特计、安培计及万能表等，其输出电流值不得大于30mA。第4.2.4条当采用塑料导爆管网路起爆时，尚应具备击发枪、蜂窝型连接块、12拉连接块和紧口钳等。第三节作业条件第4.3.1条已完成拆除爆破炮眼、药量及网路连接等作业设计。爆破事项已报请公安及有关部门批准。第4.3.2条拆除基础时，施爆前应将基础周围土挖去，深度应在基础底面以下。第4

30、.3.3条拆除室内地坪时，应在墙、柱、设备基础周围用预裂爆破法予以隔断。第4.3.4条完成其他各项安全、减震措施。第四节操作工艺工艺流程：钻孔 药卷制作及起爆管安放 装药 堵塞 联爆破网路 保护与覆盖第4.4.1条按爆破作业设计。用凿岩机或人工严格按炮孔位置、深度、角度钻孔，吹净孔内积水和沉渣，用木楔、废纸等堵住孔口。第4.4.2条硝铵炸药的药卷制作分以下步骤进行：一、把2号岩石硝铵炸药包拆散，按设计装药量用天平逐个称量并包装。二、用牛皮纸或小口径塑料袋按设计的药卷直径（不得小于18mm）做成柱状口袋，将称好的炸药装入袋中。三、把以过测定的电雷管轻轻插入药卷内，使药卷稍加震动，增加装药密度，然后将药卷口封好，并用脚线捆扎一、二道。在每个药卷上注明炸药重量、炮孔编号。四、若采用导爆索起爆时，只需将导爆索一端插入药卷，再用麻绳或绵绳将导爆索与药卷扎紧绑牢。第4.4.3条装药形式按设计要求进行。当炮眼深度大于最小抵抗线的1.5倍时，采用间隔分层装药，分层层数一般不超过4层。下层药量占整个炮孔药量的60%。第4.4.4条炮孔装药后，即开始堵塞。堵塞料是3：1的粘土和砂的