地基与基础工程施工操作规程.docx
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地基与基础工程施工操作规程
第二章总则
本章适用于工业与民用建筑的基坑（槽）、管沟及场地平整的人工挖填土工程。
第一节主要机具
人工挖填土工程的主要机具应有十字镐、铁锹、大锤、钢钎、钢撬棍、白线、钢卷尺、翻斗车（人力或机动的）、木夯、打夯机、筛子和喷壶等。
第二节作业条件
第2.2.1条应清除施工场地的地上和地下障碍物，对原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护和加固措施，完成场地平整及临时性排水设施，编好土方平衡及挖填土方案。
第2.2.2条在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，应做好降低地下水位工作。
地下水位应降低至基底以下0.5~1.0m后方可开挖。
降水工作应持续到回填完毕。
第2.2.3条应按图纸要求进行测量放线，设置定位轴线桩、龙门板或水平桩，，放出挖土灰线。
第2.2.4条回填土前，应清除基底草皮、杂物和排除积水，并应防止地面水流入。
前项施工人员应填写地面以下工程的隐蔽工程记录，以质量检查认可后方能回填。
第三节操作工艺
第2.3.1条土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖方边坡可作直立壁不加支撑，其挖土深度应根据土质确定，且不宜超过下列规定：
一、密实、中密的砂土和碎石类土（填充物为砂土）
1m
二、硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土1.25m
三、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（填充物为粘性土）
1.5m
2.0m
四、坚硬的粘土
基坑（槽）或管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工，在施工过程中，应经常检查坑壁的稳定情况。
第2.3.2条地质情况良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡最大坡度值宜符合表2.3.2的规定。
深度在5m内不加支撑的基坑（槽）、管沟边坡的最大坡度值
表2.3.2
土的类别
边坡坡度（高:
宽）
坡顶无载
坡顶有静载
坡顶有静载
中密砂土
1:
1.00
1:
1.25
1:
1.50
碎石类土
（填充物为砂土）
1:
0.75
1:
1.00
1:
1.25
硬塑粉土
1:
0.67
1:
0.75
1:
1.00
碎石类土
（填充物为粘性土）
1:
0.50
1:
0.67
1:
0.75
硬塑粉质粘土、粘土
1:
0.33
1:
0.50
1:
0.67
黄土
1:
0.10
1:
0.25
1:
0.33
软土（经井点降水后）
1:
1.00
-
-
注：
静载指堆土划材料待，动载指机械挖土或汽车运输作业等。
当有成熟施工经验时，可不受本表限制。
第2.3.3条开挖条形基坑（槽）不放坡时，应沿灰线里面切出基槽的轮廓线。
对普通松软土（1、2类土）可自上而下分段分层开挖，每层开挖深度为0.3m左右,从开挖端向后退挖掘，每层深度为0.15m左右。
第2.3.4条挖坑（槽）或挖较大面积土方时，从地面下挖1m便可开始刷边，挖至距离槽底0.5m时，应沿坑（槽）边每隔2~3m高差打入竹签或木桩，并注明标高，同时配备0.5m长的竹（木）标杆若干根。
操作人员用标杆按设计标高找平，检查槽宽，修理槽边，铲平槽底，清除余土。
第2.3.5条从坑（槽）里往外弃土或在坑（槽）边堆放材料时，应离坑（槽）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m.
第2.3.6条开挖基坑（槽）或管沟时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。
在重要部位超挖时，可用低强度混凝土填补，并应取得设计单位同意。
第2.3.7条不入坡开挖管沟时，除不修边坡外，其余操作方法与要求同2.3.4条。
第2.3.8条开挖基坑（槽）或管沟，并在其中进行安装工程及填土时，应在最短期内进行完毕。
如不能立即进行下道式序，应在开挖时留出0.15~0.3m层不挖，待下一工序开工前再挖至设计标高。
第2.3.9条开挖有坡度的基坑（槽）和管沟时，一般按深度分成几阶修坡。
开始按坡度大致开挖，挖至1m深左右时，再按坡度要求沿长度方向每隔3m左右修一条坡度线，然后依此线修坡。
再挖1m后，仍按上法操作，直到挖至沟底标高，统一修坡、清底、检查沟宽和标高。
第2.3.10条在开挖基坑（槽）过程和敞露期间，如遇松土、流砂，应加设挡土支撑。
以防坍塌。
第2.3.11条开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。
有少量地下水出现时，应首先从低处开挖，并在该处设置排水沟或周围加固的集水坑，以便排水。
第2.3.12条挖大面积基坑时，应从三面开挖，留一面挖成斜坡作为出土通道，挖出的土运至弃土地点，最后将斜坡挖掉、运出，坑边应留一部分回填土。
第2.3.13条开挖深基坑（槽）或管沟时，为了弃土方便，可根据土质特点，将坡度沿全高做出1~2个台阶，宽0.7~0.8m，作为倒土台（也可用脚手架搭设）。
然后按浅基坑（槽）或管沟放坡分阶开挖，从下阶上弃到上阶土台后，再从倒土台弃至槽）边，完成流水作业。
第2.3.14条开挖基坑（槽）土方时，如有条件，尽可能在坑边或附近留出一部分回填土，将多余的土一次运到弃土地点，减少二次搬运。
第2.3.15条在基坑（槽）挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如在接近设计标高处发现有软土层、枯井、古墓时，应与设计单位共同研究，采用加深、换土或其他方式处理。
遇有文物，应做好保护，妥善处理后再施工。
第2.3.16条回填土应分层夯实，每层虚铺厚度，如用打夯机时，应根据机械性能大小确定一般虚铺约0.25m，夯实至0.17m。
如用人工夯实时，虚铺约0.2m，夯实至0.14m。
分层夯实应一夯压半夯。
第2.3.17条当基坑（槽）底高低不平时，应先从低处填土夯实，填至与高处同一水平后，再分层夯实，如必须分段填夯时，交接处应填夯成阶梯形斜坡，分层交接处应错开。
第2.3.18条回填土时，应先利用就地开挖的原土，并清除掺
各种土的最佳含水率和最大干密度的参考数值
表2.3.18
项次
土的种类
变动范围
最佳含水率（%）
（重量比）
最大干密度
（g/cm2）
1
砂土
8~12
1.80~1.88
2
粉土
9~15
1.85~2.08
3
粉质粘土
12~15
1.85~1.95
4
粘土
19~23
1.58~1.70
入的有机杂质昨过大的颗粒。
回填土的含水率应严格控制，防止形成橡皮土。
如土质过干，应洒水湿润再夯实。
回填土的最佳含水率及最大干密度，应按设计要求经试验确定。
如设计无要求时，可参考表2.3.18的规定。
第2.3.19条在基础墙两侧回填土时，宜两侧同时填夯，且填土高度不应相差太大，较长且较薄的沟墙填土，宜采用人工填夯，并应采取支撑加固措施后再进行，以免将沟墙挤压。
第2.3.20条管沟铺设管道后，回填应从两侧同时进行，防止管中心线位移。
人工填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。
第2.3.21条冬期回填土时应符合下列要求：
一、基坑（槽）可用含有冻土块的土回填，但冻土含量应符合设计要求，冻土块粒径不得大于150mm,每层铺土厚度应比常温施工时减少20~25%。
二、管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填。
三、室内的基坑（槽）和管沟，不得用含不冻土块的土回填。
第四节能质量标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
柱基、基坑、基槽、管沟
挖方、填方、
场地平整
排水沟
地（路）
面基层
人工施工
机械施工
1
标高
+0,-50
±50
±100
+0
-50
+0
-50
用水准仪检查
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
-0
-0
-0
+100
-0
__
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
不允许
不允许
不允许
—
观察或用坡度尺检查
4
表面平整度
__
__
__
__
20
用2mm靠尺和楔形塞尺检查
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。
第2.4.1条填土压（夯）实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差不得大于0.08g/cm3且不应集中。
第2.4.2条土方工程外形尺寸允许偏差及检验方法应符合表2.4.2规定。
第四节安全注意事项
第2.5.1条人工挖土严禁采用底部掏空的办法塌土施工，应由上而下分层按顺序分段施工。
第2.5.2条挖土操作人员前后相距最少3m左右，间隔2m，不得两人对头刨土，以免镐头伤人。
第2.5.3条在土方开挖过程中应检查基坑（槽）或管沟边坡的变化情况。
如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施。
一、暂停施工。
必要时，所有人员和机械撤至安全地点；
二、通知有关单位提出处理措施；
三、根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。
第2.5.4条基坑（槽）和管沟回填以前，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下槽人员要戴安全帽。
用双轮车向槽内卸土时不准撒把，槽边须备有阻挡车轮的横档木以免车辆陷下。
第2.5.5条非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备，使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。
操作夯机人员，必要戴胶皮手套，以防触电。
下班时应断电，并用防雨材料将电闸刀和夯机盖好。
第2.5.6条在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，并应考虑夯实振动的影响。
对坑（槽）、沟壁松土掉落或塌方的危险因素，应采取适当的支护措施。
第2.5.7条在公共场所、居住区、交通道路等处挖掘时，应设置围栏，夜间应挂红灯警示。
第三章
机械挖填土
本章适用于工业民用建筑的机械挖填土石方工程，主要包括平整场地、路堑、路堤、管沟、基坑等工程。
第一节主要机械
机械挖填土石方工程应具备的主要机械有：
推土机、铲运机、挖掘机、自卸汽车和压实机械等。
第二节作业条件
第3.2.1条应清理完地上、地下障碍物以及不能利用的建筑物和构筑物、树木和坟墓。
对古墓应报有关部门妥善处理。
对影响施工的高压电线、地下电缆和管道等应征得有关部门同意后予以拆迁。
第3.2.2条施工前必须完成必要的测量放线，测埋好现场方格网桩，根据地形图计算出挖填土石方量，完成施工组织方案。
第3.2.3条场区排水沟及其它排水措施应形成，必要时应挖有截洪沟或设截洪坝。
第3.2.4条应完成必需的临时设施，包括生产投放及生活设施。
第3.2.5条机械设备已进场，道路应畅通，施工机具应处于良好工作状态。
第三节操作工艺
第3.3.1条推土机以切土和推运作业为主要内容。
切土时应根据土质情况，宜采取最大切土深度并在最短距离（6~10m）内完成。
一、推土机作业方法：
1.下坡推土法：
在6°~10°的斜坡上，推土机向下坡方向切土与推运，可借助机械自重来增加推力。
下坡推土最大坡度不应超过15°。
2.并推法：
对于大面积场地平整，用两台或三台推土机并列推土，两刀片间距宜保持300~500mm，运距以20~60m为宜。
严禁在爆破后的石头渣上并推作业。
3.多刀推土法：
在开挖较硬土时，切土深度不大，可将土先积累于数处，然后整批运到卸土区，堆积距离不宜大于30m，积土高度以2m为限。
4.槽子推土法：
推土机连续多次在一条作业线上切、推土，利用形成的浅槽推土，可减少推土散失，增加推土量。
二、回填作业要求：
1.推土机填土作业时，可将自卸汽车的卸土刮平，起辅助填压作用，其推填厚度应根据压实机械确定，一般不宜大于300mm。
不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。
2.回填沟渠时，禁止铲刀超出坡沿，以防倾覆。
陡坡地段施工需设有专人指挥，严禁大陡坡上转弯。
正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35°，横坡不得超过10°
三、禁忌事项：
有陷车时，不得用另一台推土机直接推出，应用钢绳缓缓拖出。
推土机不得用于压实石方和做地锚用。
第3.3.2条铲运机械施工应符合下列规定：
一、铲运机施工时的开行路线，应视挖填土区的分布不同，合理安排铲土与卸土的相对位置，一般宜采用环形或8字形路线。
铲土厚度通常在80~300mm之间。
二、在自然条件允许的情况下，可利用铲运机自重进行下坡铲土，一般情况以地面坡度3°~9°为宜。
对平坦地形，可人为创造条件形成斜坡，最大坡度不得超过15°，横坡不得超过6°，通常保持铲满铲斗的工作距离为15~20m。
三、铲运较硬土壤时，可采用间隔铲土、预留土埂的跨铲法。
使用跨铲法时土埂高度不应大于300mm，宽度以不大于两履带间净距为宜。
四、当用自动铲运机完成长距离挖运较坚硬土时，可采取助铲法。
即采用推土机顶推作业，强制切土，以提高工效。
助铲法施工，场地宽度不宜小于20m，长度不宜小于40m。
采用一台推土机配合3~4台铲运机助铲时，铲运机的半周和距离不应小于250m。
一台推土机配多台铲运机作业时，铲土次序和助铲的行驶线路应合理布置。
五、铲运机的铲斗和牵引机机身不正时不得铲土。
在开始铲土才提斗时，操作应缓慢进行。
铲斗装满后，先关闭斗门，慢慢提斗后前进。
六、在坡地上行走作业时，横坡度应大于机身2m。
下坡进应用铲斗轻擦地面，以免铲斗下冲，严禁空档下滑。
在新筑土堤作业时，距斜坡边沿不得小于1m。
多部铲运机联合作业时，其纵横间距分别不得小于10m、5m。
七、铲运机填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。
每次铺土厚度不大于300~500mm（视所用压实机械而定）。
每层铺填土后，可利用空车返回刮平地表面。
第3.3.3条挖掘机施工应符合下列规定：
一、下铲挖掘机施工：
1.侧向开挖。
挖掘机沿前进方向开挖，运输汽车停在侧面装车，此法工作回转角度小，生产率较高，应用较广。
2.正向开挖。
挖土机沿正向挖土，自卸汽车布置在挖掘机后，此法挖土机工作面较大，但回转角度也大，生产率略低，多用于开挖施工区域的进口处及狭窄场地。
3.开挖时的进行路线，当开挖宽度为0.8~1.5倍最大挖掘半径时，挖掘机在工作面一侧直线进行开挖；当开挖宽度为1.5~2倍的最大挖掘半径时，挖掘机做之字形移动；当开挖宽度为2.5~3.5倍最大挖掘半径时，挖掘机沿工作面一侧做多次平行移动；开挖宽度大于3.5倍最大挖掘半径时，挖掘机沿工作面侧向开挖。
4.开挖工作面的台阶高度，应根据正铲挖掘机的斗容量和工作面的地质情况统一考虑，最大台阶高度不宜超过4m，同时要经常注意边坡稳定。
二、反铲挖掘机施工：
反铲挖掘机常采用沟端开挖和沟侧开挖两种方式。
当开挖深度超过最大挖深时，可分层开挖。
运土汽车应布置于挖掘机的一侧，以减少回转角，提高工效。
对于较大面积基坑开挖时，反铲挖掘机可做之字形移动。
三、拉铲挖掘机施工：
使用拉铲施工通常采用沟端开挖和沟侧开挖方法。
当宽度较小，又要求沟壁整齐，可采用三角形挖土法。
四、抓铲挖掘机施工：
使用抓铲挖掘机挖土作业时，动臂倾角应在45以上。
挖土应先从四角开始，然后中间，分层挖掘。
挖掘机距边沿的距离不得小于2m。
开挖沟槽时，沟底应留出200~300mm的土层暂不挖去，待铺管前用人工清理至设计标高。
第3.3.4条自卸汽车应按挖掘机械大小配备，汽车载重量宜为挖土机斗容量的3~5倍。
自卸汽车数量应能保证挖掘或装载机械连续作业。
第3.3.5条填土与压实应符合下列规定：
一、填土应接近水平分层回填，分压实土料应均匀，铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，但最优的铺土厚度应能使土方压实而机械的功耗最少。
通常情况下，平碾压实机械填土厚度为200~300，羊足碾为200~350mm，蛙式打夯机为200~250mm，振动碾铺石渣厚度为0.6~1.5m（8~15t重的振动碾）。
二、各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数都有关。
填土的压实遍数，应根据土质、密实度要求及机具的性能在现场试验确定，可参考表3.3.5。
填方每层的铺土厚度和压实遍数表3.3.5
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
平碾
羊足碾
蛙式打夯机
人工打夯
200~300
200~350
200~250
不大于200
6~8
8~15
3~4
3~4
注：
人工打夯时，土块粒径不应大于50mm。
三、分层填土压实后，经检查站合格方可铺填上层土。
压实机械行驶速度：
平碾小于2Km/h。
四、填土交接处每层碾迹重叠应达到0.5~1m，上下层错缝距离不庆小于1m，填方预留沉降量一般不超过填方高度的3%，爆破石渣或块土作填料，其粒径应啵于每层铺土厚度的2/3。
五、加填土的含水率参见第二章“人工挖填土”中的第2.3.18条。
第3.3.6条压路机碾压遵循由填土区域的两侧逐渐向中心碾压，每次碾压应有15~20cm的重叠。
碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离应不小于0.5m。
多台机联合工作，纵向间距不得小于6m。
第3.3.7条雨期施工应采取下列措施：
一、雨期施工前应检查、疏通排水保证水流畅通，防止地面水流入地内。
二、雨期施工的工作面一般不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。
三、雨期施工时，应保证现场道路畅通，路面应根据需要加铺防滑材料。
四、雨期挖填施工中，从挖土、运土、铺填到压实等各道工序应连续进行。
雨前应争取压完已填土层，并形成一定超支势，以利排水。
五、雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡或加设支撑。
六、在湿陷性黄土地区施工时，雨后应检查站有无溶洞出现，如有，应采取措施后方可继续施工。
第3.3.8条冬期施工应采取下列措施：
一、土方工程不宜在严寒的冬季施工，如必须在冬季施工时，应周密规划，做好准备，做到连续施工。
二、挖掘和松碎冻土层的机具和方法，应根据土质、冻结深度、机具性能和施工条件等确定。
当冻土层厚度较小时，可采用推土机、铲运机或挖土机直接开挖。
当冻土层厚度较大时，可采用松土机、破冻土犁、重锤冲击或爆破松碎等方法。
三、冬期填方高度依温度而定，室外平均气温在-5°C以上时，填方高度可不受限制，温度低于-5°C时，填方高度应符合表3.3.8规定。
冬期填方高度表3.3.8
平均气温（°C）
填方高度（m）
-5~-10
-11~-15
-16~-20
4.5
3.5
2.5
注：
石块、砂、砂砾填筑高度不受限制。
四、填方除上述要求外还应符合下列要求：
1.填土前，应清除基底上的冰雪。
2.室外基坑（槽）或管沟可用含有冻土的土回填，但冻土块粒径必须小于150mm，冻土块体积不得超过填土体积的15%，且需均匀分布逐层压实。
3.管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土的回填。
4.冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20~25%，预留沉降量应比常温施工时适当增加。
5.填方边坡表层1m以内不得用冻土地填筑，填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土填筑，其厚度应符合设计要求。
6.室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填。
7.填方工作应连续进行，防止基土或已填土受冻。
第四节质量标准
机械挖填土工程质量要求同第一章第五节规定。
第五节成品保护
验收后的挖填方区、填坑（槽）、管沟不得被水浸泡，工程完成后应立即进行下道工序。
暂不能进行下道工序时，应采取临时性保护措施。
大基坑开挖时，因特殊原因不能立即进行下道工序时，应预留20cm厚的保护层，待下道工序施工前予以挖除。
第六节安全注意事项
第3.6.1条施工中应经常检查挖方边坡的稳定性，及时清除悬置土和浮石。
土石方爆破时，人员及机械设备应撤至危险距离以外。
第3.6.2条机械施工区域应禁止闲杂人员进入。
机械工作回转半径内不得站人。
挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从驾驭室顶部越过。
第3.6.3条挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线下工作。
如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离不得小于3.6.3所规定的距离。
离架空输电线安全距离表3.6.3
输电线路电压
垂直安全距离
（m）
水平安全距离
（m）
1KV
1~20KV
35~110KV
154KV
220KV
1..5
1..5
2..5
2..5
2..5
1..5
1..5
4.0
5.0
6.0
注:
①大风、雷雨、大雾天气，机械不得在高压线附近施工。
②因施工条件所限，不能满足上述要求时，应由有关部门共同研究，采取必要的安全措施后，方可施工。
第3.6.4条冬、雨季期间施工时，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证安全。
第3.6.5条遇七级以上大风或雷雨、大雾时，各种挖掘机应停止工作，并将臂杆降至30°~45°
第3.6.6条夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明。
第四章拆除工程控制爆破
本章适用于工业与民用建筑的改建或扩建拆除工程施工。
第一节材料要求
第4.1.1条爆破材料有硝铵炸药、铵油炸药、硝化甘油炸药以及黑火药等。
可根据使用条件和部位选用，其质量要求应符合国家的有关规定。
第4.1.2条起爆、传爆材料有火雷管、导火索、电雷管、电线、导爆索及塑料导爆管等。
一、电雷管应符合下列要求：
1.2m铁脚线的全电阻：
康铜桥丝雷管不得大于4Ω；镍铬桥丝雷管不大于6.3Ω.
2.通以50mA恒定直流电，持续5min不发火。
3.通以700mA恒定直流电，2min内准爆。
4.康铜桥丝的电雷管20发串联，通以2.0A恒定直流电应全部准爆；镍铬桥丝的电雷管20发串联，通以1.2A恒一直流电应全部准爆。
二、塑料导爆管的传爆速度有1650±30m/s和1950±50m/s两种。
由设计选用。
三、导爆索外皮应无损坏，无严重折伤，无油脂污垢，传爆速度应在6500m/s以上。
第4.1.3条覆盖材料有草袋、荆芭、铁丝网、尼龙网、旧帆布、橡胶管帘及废旧运输胶带等。
第二节主要机具
第4.2.1条钻孔机具可使用风动、内燃或电动凿岩机。
钻头直径38~42mm。
用风动凿岩机应配备相应的空压机、水和电源。
第4.2.2条人工钻孔应有大锤、六角型钢钎、吹风管、木炮棍和掏勺等。
第4.2.3条测试仪表应有爆破电桥、小型欧姆计、伏特计、安培计及万能表等，其输出电流值不得大于30mA。
第4.2.4条当采用塑料导爆管网路起爆时，尚应具备击发枪、蜂窝型连接块、12拉连接块和紧口钳等。
第三节作业条件
第4.3.1条已完成拆除爆破炮眼、药量及网路连接等作业设计。
爆破事项已报请公安及有关部门批准。
第4.3.2条拆除基础时，施爆前应将基础周围土挖去，深度应在基础底面以下。
第4.3.3条拆除室内地坪时，应在墙、柱、设备基础周围用预裂爆破法予以隔断。
第4.3.4条完成其他各项安全、减震措施。
第四节操作工艺
工艺流程：
钻孔药卷制作及起爆管安放装药堵塞联爆破网路保护与覆盖
第4.4.1条按爆破作业设计。
用凿岩机或人工严格按炮孔位置、深度、角度钻孔，吹净孔内积水和沉渣，用木楔、废纸等堵住孔口。
第4.4.2条硝铵炸药的药卷制作分以下步骤进行：
一、把2号岩石硝铵炸药包拆散，按设计装药量用天平逐个称量并包装。
二、用牛皮纸或小口径塑料袋按设计的药卷直径（不得小于18mm）做成柱状口袋，将称好的炸药装入袋中。
三、把以过测定的电雷管轻轻插入药卷内，使药卷稍加震动，增加装药密度，然后将药卷口封好，并用脚线捆扎一、二道。
在每个药卷上注明炸药重量、炮孔编号。
四、若采用导爆索起爆时，只需将导爆索一端插入药卷，再用麻绳或绵绳将导爆索与药卷扎紧绑牢。
第4.4.3条装药形式按设计要求进行。
当炮眼深度大于最小抵抗线的1.5倍时，采用间隔分层装药，分层层数一般不超过4层。
下层药量占整个炮孔药量的60%。
第4.4.4条炮孔装药后，即开始堵塞。
堵塞料是3：
1的粘土和砂的
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