GRC构件安装工艺标准.docx

1、GRC构件安装工艺标准 一、材料构成 1特种水泥：低碱度高标号原材料，起加固作用。 特种玻璃纤维：具抗拉、抗冲击力作用。2 3外加剂：加速产品生产、提高产品质量的作用。 4砂石：骨架作用，使产品承受压力。 5轻质材料：减轻产品自身重量。 6钢筋：起拉力抗弯作用，便于安装。 二、材料验收 （一）产品出厂合格证、材料检测报告齐全、有效。 在常温下自然通风养护龄期为 50 天的 GRC 板收缩率约完（二） 成 90%，内应力方可基本得以释放，施工中要核查 GRC 板的生 产日期，采用小锤或手敲，从声音的清脆确定材料强度是否符 合要求，构件七天抗压强度平均值不低于 30Mpa、抗弯强度 平均值不低于

2、5 Mpa。 （三）构件表面应平整、光滑，不得有裂缝、弯曲、缺摆、掉角、 挂浆现象。 （四）构件表面弯曲为构件长度的 1/400。 3 抗弯极限强（五）材料物理力学性能：体积干密度1800kg/m 度10Mpa，吸水率14%。 三、施工技术要求 （一）放线及安装工作 1在外墙操作面弹线定出构件安装位置，经现场管理人员核实 1 后方可施工，应严格控制各构件安装水平标高，标高允许误差 3mm。 2构件下安装定位钢筋，安装完成后拆除。 根据构件尺寸在墙面弹出安放位置。3 4先安装转角构件，使其尽可能方正，通过同一工作面的两个 转角拉线确定饰线条位置。 5临时定位安装应准确无误，构件安装完成后应检查整

3、个面的 平整度和垂直度，表面允许误差为2mm 6安装前，必须对安装回填面的墙身进行凿毛处理，然后才能 安装构件。 7半圆柱以及超过 30cm 长的涡卷托底时，除两侧预留钢筋制 作安外，还必须用 10 的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设 置角钢骨架） 8安装垂直高度小于 18cm 的饰线时，先使用 10100 膨胀螺 栓按每隔 25cm 布置安装。 9安装垂直高度大于 18cm 的饰线时，必须使用上下两排，间距 10cm 以上 10100 膨胀螺检焊接（或按设计要求设置角钢管架） 。 10安装圆柱柱身、柱头、柱座时必须四面十字型吊称垂直线， 坑纹对直对平。 （二）焊接 1所有焊接点焊缝宽度不少于

4、 5mm，长度不少于连接筋直径的 2 4 倍，清除全部焊渣。 2焊接点均应涂红丹防锈漆打底面涂银色油漆。 焊接点与回填或补缝的完成面最小值 10mm 的保护层。3 （三）回填 1回填的目的是把 GRC 构件与主体连接成一个整体，防止与主 体间的接缝开裂。 2回填时，必须对回填面的所有废渣杂物清除干净，淋透水后 才能回填，并用钢筋或竹竿翻插回填料使其密实，不能有空壳。 大饰线（离主体 50cm 以上）回填料需使用陶粒混凝土或膨胀珍 珠岩做底层填充料，离完成面 2cm 处用防水油膏做好墙与填充料 的防水处理，然后表面用 M5 砂浆回填收光。回填料收水后，应 马上处理好回填构件的结合缝（防止出现回填

5、料与主体、构件脱 接以防水渗透）。饰线、柱顶等构件的回填面还必须按 8%找坡水 泥膏压光，做到光滑不能有积水。 3当饰线垂直高度在 15cm 以下时，可一次性回填，在 15-35cm 时需分两资回填，在 35cm 以上时需分三次回填，避免因回填次 数少、重量大而造成变形和填充料下沉开裂。 （四）接缝处理 安装后的饰线继续干缩徐变，从而产生较收缩应力，导致接缝、 节点处开裂，仅靠填嵌水泥砂浆做刚性连接，对干缩、温差、震动 等应力较为敏感极易诱发板缝开裂。故若接缝采用一般 1：2 普通水 泥砂浆与板的相容性和粘结力差，抗拉强度低，以及当接缝宽度 3 15mm 时，易产生干缩微裂，温差较大时，便会产

6、生温度裂缝。 接缝应采取以下措施： 1补缝前对构件接缝进行检查，错位超过 5mm 的应返工安装， 5mm 以下做打磨处理。 2对大线条及未回填的线条，接缝必须用玻纤布做防裂处理， 并在上表面做好弹性防水材料处理。 3构件接缝采用配合比：硅酸盐水泥：中砂含泥量0.5：108 胶（水胶比为 1：1）：UEA 高效减少膨胀剂：PP 纤维 =1：2：0.4：0.8：0.0015 的水泥砂浆填补。 4所有接缝宽度控制在 5mm 左右，对补好的接缝进行检查，突 出部位重新打磨，保证光滑、顺直，无明显凹凸。 5应保证滴水线畅通，在接缝处应重新处理滴数线。 附表二：GRC 构件制作安装技术要求 一、技术标准及

7、质量要求： 1组成材料质量须符合各自相应的国家规范、行业标准及环保 的最高标准；制安须符合：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 要求 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50300-2001 要求，及相 关的现行国家规范、行业标准与检测方法。 2符合图纸设计要求，样品式样要求。 材料进场须办理报验，提供检测报告及合格证明，必要时需3 对产品进行抽样送检。 4 4中标单位须配合甲方深化图纸，绘制施工大样图。 同时符合合生集团GRC 构件施工工艺及质量技术要求见5 附件。 附：玻璃纤维增强水泥花饰构件制安技术要求（未列出之接出标参 照第一、1 项内容）： 1各类材料须符合相应国家规

8、范、行业标准的最高等级要求： 1.1 其中: 水泥须为低碱度水泥，灰水比 1：10 的水泥浆液，1H 的 PH 值不得大于 10.5，砂符合建筑用砂BG/T4684-93 标准中河砂 -细规格； 玻璃纤维须符合耐碱玻璃纤维无捻粗纱JC/T5722002 标准； 预埋板件、钢筋、钢型材采用国产 Q235 碳素钢，均须热镀锌处 理，镀锌层厚度45 1.2 玻璃纤维增强水泥花饰构件必须符合设计要求，纹路清晰，层 次分明，表面光滑，平整。外观质量标准符合下表要求： 项目指标 无外露纤维，贯通裂纹 宽1030mm,构件面裂纹，长度 3 处/ 度0.2mm 蜂窝气孔,长径 510mm,深度 3 处/ 25

9、mm 缺棱掉角,深度(mm)宽度处3 / 5 (mm)(mm)长(5)(10)(25长度尺寸偏0宽度尺寸偏0厚30m 构件面平整度2mm/1000mm 玻璃纤维增强水泥花饰构件性能参照玻璃纤维增强水泥性能 1.3 要求检测，指标如下：GB/T15231-1994 试验方法 标准指标检验项目单位序号 体积密度18002200Kg/1 吸水率10.02% 抗压强度3.053Mpa 抗弯强度20.04Mpa 软化系数0.85- 抗冲击强度12.06KJ/ 类2001B 花饰构件须符合建筑材料放射线核素限量GB65661.4 :产品标准 标准要求(装饰材料) 序号检验项目 ) 类(室外使用B 内照射指

10、数 Ira1.31 Ir外照射指数 1.92 2 制安须符合: 6 建筑工程施工质理验收统一标准GB503002001 要求 建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001 中 12.6 花饰 制作与安装工程要求. 2.1 钢结构焊接采用 E43 系列焊条,焊缝质量要求不低于三级. 2.2 花饰构件表面应洁净,接缝应严密吻合,不得有歪斜裂缝翘曲 及损坏. 2.3 花饰构件安装的允许偏差符合下表规定: 序 检验项目允许偏差(mm) 号 每米条型花饰的水平度或垂直2 1 全长度6 单独花饰中心位置偏移215 3.材料进场须办理报验,提供检测报告及合格证明,必要时需对产品 进行抽样送检. 4.钢结构完成后须进行隐蔽验收,方可开始下一工序. 5.GRC 饰线填缝工艺的: a、GRC 线条与线条之间采用 5mm 深，宽 5080mm 的凹槽接头。b、 第一遍采用水泥砂浆打底。c、待干后刷建筑专胶胶水，铺上玻璃纤 维网格布粘贴。d、用水泥砂浆遮盖。e、在外表面处用弹性防水材 料处理。见下图： 7 8