GRC构件安装工艺标准.docx

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GRC构件安装工艺标准

一、材料构成

1．特种水泥：

低碱度高标号原材料，起加固作用。

特种玻璃纤维：

具抗拉、抗冲击力作用。

2．

3．外加剂：

加速产品生产、提高产品质量的作用。

4．砂石：

骨架作用，使产品承受压力。

5轻质材料：

减轻产品自身重量。

．

6．钢筋：

起拉力抗弯作用，便于安装。

二、材料验收

（一）产品出厂合格证、材料检测报告齐全、有效。

在常温下自然通风养护龄期为50天的GRC板收缩率约完

（二）

成90%，内应力方可基本得以释放，施工中要核查GRC板的生

产日期，采用小锤或手敲，从声音的清脆确定材料强度是否符

合要求，构件七天抗压强度平均值不低于30Mpa、抗弯强度

平均值不低于5Mpa。

（三）构件表面应平整、光滑，不得有裂缝、弯曲、缺摆、掉角、

挂浆现象。

（四）构件表面弯曲为构件长度的1/400。

3抗弯极限强（五）材料物理力学性能：

体积干密度≥1800kg/m

度≥10Mpa，吸水率≤14%。

三、施工技术要求

（一）放线及安装工作

1．在外墙操作面弹线定出构件安装位置，经现场管理人员核实

1．

后方可施工，应严格控制各构件安装水平标高，标高允许误差

3mm。

2．构件下安装定位钢筋，安装完成后拆除。

根据构件尺寸在墙面弹出安放位置。

3．

4．先安装转角构件，使其尽可能方正，通过同一工作面的两个

转角拉线确定饰线条位置。

5．临时定位安装应准确无误，构件安装完成后应检查整个面的

平整度和垂直度，表面允许误差为±2mm

6．安装前，必须对安装回填面的墙身进行凿毛处理，然后才能

安装构件。

7．半圆柱以及超过30cm长的涡卷托底时，除两侧预留钢筋制

作安外，还必须用φ10的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设

置角钢骨架）

8．安装垂直高度小于18cm的饰线时，先使用φ10×100膨胀螺

栓按每隔25cm布置安装。

9．安装垂直高度大于18cm的饰线时，必须使用上下两排，间距

10cm以上φ10×100膨胀螺检焊接（或按设计要求设置角钢管架）

。

10．安装圆柱柱身、柱头、柱座时必须四面十字型吊称垂直线，

坑纹对直对平。

（二）焊接

1．所有焊接点焊缝宽度不少于5mm，长度不少于连接筋直径的

2．

4倍，清除全部焊渣。

2．焊接点均应涂红丹防锈漆打底面涂银色油漆。

焊接点与回填或补缝的完成面最小值10mm的保护层。

3．

（三）回填

1．回填的目的是把GRC构件与主体连接成一个整体，防止与主

体间的接缝开裂。

2．回填时，必须对回填面的所有废渣杂物清除干净，淋透水后

才能回填，并用钢筋或竹竿翻插回填料使其密实，不能有空壳。

大饰线（离主体50cm以上）回填料需使用陶粒混凝土或膨胀珍

珠岩做底层填充料，离完成面2cm处用防水油膏做好墙与填充料

的防水处理，然后表面用M5砂浆回填收光。

回填料收水后，应

马上处理好回填构件的结合缝（防止出现回填料与主体、构件脱

接以防水渗透）。

饰线、柱顶等构件的回填面还必须按8%找坡水

泥膏压光，做到光滑不能有积水。

3．当饰线垂直高度在15cm以下时，可一次性回填，在15-35cm

时需分两资回填，在35cm以上时需分三次回填，避免因回填次

数少、重量大而造成变形和填充料下沉开裂。

（四）接缝处理

安装后的饰线继续干缩徐变，从而产生较收缩应力，导致接缝、

节点处开裂，仅靠填嵌水泥砂浆做刚性连接，对干缩、温差、震动

等应力较为敏感极易诱发板缝开裂。

故若接缝采用一般1：

2普通水

泥砂浆与板的相容性和粘结力差，抗拉强度低，以及当接缝宽度

3．

≥15mm时，易产生干缩微裂，温差较大时，便会产生温度裂缝。

接缝应采取以下措施：

1．补缝前对构件接缝进行检查，错位超过5mm的应返工安装，

5mm以下做打磨处理。

2．对大线条及未回填的线条，接缝必须用玻纤布做防裂处理，

并在上表面做好弹性防水材料处理。

3．构件接缝采用配合比：

硅酸盐水泥：

中砂含泥量＜0.5：

108

胶（水胶比为1：

1）：

UEA高效减少膨胀剂：

PP纤维

=1：

2：

0.4：

0.8：

0.0015的水泥砂浆填补。

4．所有接缝宽度控制在5mm左右，对补好的接缝进行检查，突

出部位重新打磨，保证光滑、顺直，无明显凹凸。

5．应保证滴水线畅通，在接缝处应重新处理滴数线。

附表二：

《GRC构件制作安装技术要求》

一、技术标准及质量要求：

1．组成材料质量须符合各自相应的国家规范、行业标准及环保

的最高标准；制安须符合：

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001要求

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50300-2001要求，及相

关的现行国家规范、行业标准与检测方法。

2．符合图纸设计要求，样品式样要求。

材料进场须办理报验，提供检测报告及合格证明，必要时需3．

对产品进行抽样送检。

4．

4．中标单位须配合甲方深化图纸，绘制施工大样图。

同时符合合生集团《GRC构件施工工艺及质量技术要求》见5．

附件。

附：

玻璃纤维增强水泥花饰构件制安技术要求（未列出之接出标参

照第一、1项内容）：

1．各类材料须符合相应国家规范、行业标准的最高等级要求：

1.1其中:

水泥须为低碱度水泥，灰水比1：

10的水泥浆液，1H的

PH值不得大于10.5，砂符合《建筑用砂》BG/T4684-93标准中河砂

-细规格；

玻璃纤维须符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572—2002标准；

预埋板件、钢筋、钢型材采用国产Q235碳素钢，均须热镀锌处

理，镀锌层厚度≥45

1.2玻璃纤维增强水泥花饰构件必须符合设计要求，纹路清晰，层

次分明，表面光滑，平整。

外观质量标准符合下表要求：

项目指标

无外露纤维，贯通裂纹

宽10~30mm,构件面裂纹，长度

≤3处/㎡

度≤0.2mm

蜂窝气孔,长径5~10mm,深度

≤3处/㎡

2~5mm

缺棱掉角,深度（mm）×宽度㎡处≤3/

5．

（mm）（mm）×长

（≤5）×（≤10）×（≤25

长度尺寸偏0

宽度尺寸偏0

厚≥30m

构件面平整度≤2mm/1000mm

玻璃纤维增强水泥花饰构件性能参照《玻璃纤维增强水泥性能1.3

要求检测，指标如下：

GB/T15231-1994试验方法》

标准指标检验项目单位序号

体积密度1800~2200Kg/㎡1

吸水率≤10.02%

抗压强度≥3.053Mpa

抗弯强度≥20.04Mpa

软化系数≥0.85------

抗冲击强度≥12.06㎡KJ/

类2001B花饰构件须符合《建筑材料放射线核素限量》GB6566—1.4

:

产品标准

标准要求（装饰材料）

序号检验项目

）类（室外使用B

内照射指数Ira≤1.31

Ir外照射指数≤1.92

2制安须符合:

6．

《建筑工程施工质理验收统一标准》GB50300—2001要求

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001中12.6花饰

制作与安装工程要求.

2.1钢结构焊接采用E43系列焊条,焊缝质量要求不低于三级.

2.2花饰构件表面应洁净,接缝应严密吻合,不得有歪斜裂缝翘曲

及损坏.

2.3花饰构件安装的允许偏差符合下表规定:

序

检验项目允许偏差（mm）

号

每米条型花饰的水平度或垂直2

1全长度6

单独花饰中心位置偏移215

3.材料进场须办理报验,提供检测报告及合格证明,必要时需对产品

进行抽样送检.

4.钢结构完成后须进行隐蔽验收,方可开始下一工序.

5.GRC饰线填缝工艺的:

a、GRC线条与线条之间采用5mm深，宽50~80mm的凹槽接头。

b、

第一遍采用水泥砂浆打底。

c、待干后刷建筑专胶胶水，铺上玻璃纤

维网格布粘贴。

d、用水泥砂浆遮盖。

e、在外表面处用弹性防水材

料处理。

见下图：

7．

8．