工厂精细化管理.docx

1、工厂精细化管理工厂精细化管理主讲人:林庆 生产管理的内容、 生产管理的内容、目的 一、生产管理的内容 生产系统设计 设施选址 设施布置 物流系统设计 产品或服务的选 择与设计 生产与服务准备 生产系统运行 计划 预测 决策 年度计划 作业计划 生产要素的合 理配置与组合 生产系统控制 进度控制 产量控制 质量控制 库存控制 成本控制 生产调度 第2页 二、生产管理的目的:高效、低耗、灵活、准时 生产管理的目的:高效、低耗、灵活、 1. 确保交货期 2. 缩短生产周期 保证按期交货 减少在制品占用， 减少在制品占用，降低产品成本 生产周期 在制品占用量 = 平均生产速率 降低成本 缩短生产周期

2、暴露生产管理中存在的问题 3. 减少在制品库存 4. 提高生产效率 5. 降低生产成本 6. 稳定地生产出用户要求的质量 7. 提高生产系统的柔性 第3页 第1章 工厂生产计划管理 章 1、 生产能力核定 2、 生产计划编制 3、 生产计划执行 4、 生产计划控制 5、 生产计划变更 第2章 工厂物料采购管理 章 1、 采购计划 2、 采购合同 3、 采购流程 4、 采购制度 5、 采购招标 第3章 工厂生产设备管理 章 1、 设备购买 2、 设备安装 3、 设备保养维修 4、 设备事故处理 5、 设备备件 6、 闲置设备处理(报废、转让、封存) 第4章 工厂生产技术与工艺 章 1、 生产技术

3、管理 -技术引进 -技术改造 2、 生产工艺管理 -工艺标准及流程 -工艺纪律及巡查 3、工艺技术文件与装备 第5章 工厂生产质量管理 章 1、全面质量管理(流程、制度及规定) 2、设计质量 3、原料质量 4、制程质量(工序、半成品、质量统计、 改进、事故处理、仪器量规) 5、成品质量 6、不合格品与质量文件 第6章 工厂作业方式管理 章 1、7S 管理 2、6管理 3、准时生产 4、精益生产 7S 活 动 强 调 是一种行动。 7S是一种行动。 是一种行动 藉活动来改变人的思考和行动 品质， 品质，从而改变公司的管理水 准。 第7章 物料成品仓储管理 章 1、仓储管理(规划、仓储、盘点、标识

4、) 2、入库管理(物料、成品、检验) 3、出库管理(限额发料、退料、先进先出、 配送、成品出库检) 4、库存控制(安全库存量、呆料处置) 5、报表管理(物料、成品、 在制品、假退库) 第8章 工厂物流管理 章 1、物流信息系统管理 2、运输车辆管理 3、货品包装管理 4、货品装卸搬运 5、货品运输控制 6、合同及单据 第9章 工厂成本费用管理 章 1、采购成本 2、生产成本 3、质量成本 4、物流成本 5、行政费用 采购成本:物料订购费用、物料维持费用、缺料费用 1、物料订购费用:为实现一次采购而进行各种活动产生的费用。 -请购费用(请购时所发生的人工、办公用品等费用) -采购费用(选择供应商

5、、招标、采购、通讯联络等活动产生的费用) -验收费用(入库前发生的人工、检验仪器仪表等费用) -进库费用(进入仓库时发生的搬运费用) 采购成本:物料订购费用、物料维持费用、缺料费用 2、物料维持费用:保持物料而发生的费用。 -资金费用(物料品质的维持发生的费用) -搬运费用(物料搬运和装卸发生的费用) -仓储费用(仓库租金和仓库管理费用) -折旧费用(物料发生品质变异、破损、报废、价值下跌等发生的费 用) 采购成本:物料订购费用、物料维持费用、缺料费用 3、缺料费用:由于物料的供应中断造成损失时发生的费用。 -安全存货费用(为保证生产的连续而提前进料所发生的费用) -延期交货费用(当物料发生延

6、期交付时，所带来特殊订单的处 理费用及送货费用) -失销费用(物料的供应延期而失去产品的销售机会和客户时的费用) 生产成本 1、机物料消耗:指车间为进行生产和维护生产设备、环境等所消 耗的各种一般材料。 2、低值易耗品摊销:指车间所使用的低值易耗品的摊销费。 3、水电费:指车间用水和照明用电的费用。 4、修理费:指车间所用的固定资产，包括年度大修、年检大修理费用 和发生的中小修理费。 5、劳动保护费:指车间发放劳保用品或实施安全措施所发生的费 用。 生产成本 6、折旧费:指车间的各项固定资产，按规定计提的基本折旧费。 7、办公费:指车间为管理工作支付的印刷、办公用品等费用。 8、工资及福利费:

7、指车间管理人员、辅助工人的工资和按规定 计入成本的各种工资性津贴以及按规定提取的职工福利费。 9、其他费:指不能列入以上各项目的各种车间经费。 质量成本:8个方面 1(开展全面质量管理活动所耗用的材料、办公费、差旅 费及劳动保护费。 2(检测的仪器、仪表、工量具的购置、折旧和维护费用。 3(产品、半成品、外购件和原材料的试验、检验、评审 费。 4(质量管理人员工资、附加费和部门经费。 5(产品出厂前由于质量缺陷造成的材料和人工等损失， 包括废品损失、不合格品返修费用、产品降级损失、停工 损失等。 6(“三包”费用及其有关折价损失与赔偿费用。 7(用于质量管理的奖励支出与培训费。 8(其他与质量

8、管理有关的费用。 工厂质量成本控制目标:1(内部故障成本:占质量成本总额的25%,40%。 2(外部故障成本:占质量成本总额的20%,40%。 3(鉴定成本:占质量成本总额的10%,50%。 4(预防成本:占质量成本总额的0.5%,5%。 5(工厂质量管理成本总额:一般不超过销售总额 的2%。 物流成本 运输成本 装卸和搬运成本 物流信息和管理成本 行政费用 数额原则上不超过营业收入的0.2% 办公用品及低值易耗品的费用 车辆使用费用(油费、过路费过桥费、维修保养费、停车费) 交通费 应酬招待费 对外宣传费 第10章 工厂标准认证管理 章 产品认证 质量体系认证( ISO9000、GB5043

9、0-2007) 职业健康体系(ISO18000)及环境安全体 系认证(ISO14001) 第11章 工厂生产外协管理 章 1、外协计划管理 2、外协技术及质量管理 3、外协厂商管理 第12章 工厂生产安全管理 章 安全生产 消防管理 安全警卫管理 第12章 工厂生产安全管理 章 安全生产 流程:1、委员会组织管理流程 2、安全生产制度制定流程 3、工厂安全生产管理流程 4、重大安全事故处理流程 5、一般安全事故处理流程 制度:1、安全生产管理制度 2、安全生产责任制度 预案:1、安全生产检查实施方案 2、安全生产事故救援预案 第12章 工厂生产安全管理 章 消防管理 流程:1、消防安全管理工作

10、流程 2、消防安全检查工作流程 制度:1、消防安全生产管理制度 预案:1、火灾事故应急救援方案 第12章 工厂生产安全管理 章 安全警卫管理 流程:1、安全警卫管理工作流程 2、盘查可疑人员工作流程 制度:1、保安执勤管理办法 2、厂区出入管理办法 第13章 工厂车间管理 章 生产计划执行管理 班组管理与考核 车间规范化管理 生产计划执行管理 车间生产计划管理流程 班组生产任务安排流程 车间生产异常处理预案 生产进度控制管理办法 (见附件) 车间生产异常情况: 计划异常:因生产计划临时变更或安排失误导致的异常。 物料异常:因物料供应不及时、物料品质问题等导致的异常。 设备异常:因设备、工装不足

11、或故障等原因而导致的异常。 品质异常:因制程中出现了品质问题而导致的异常。 产品异常:因产品设计或其它技术问题导致的异常。 水电异常:因水、电、气等导致的异常。 车间生产异常情况处理方法: 计划异常:因生产计划临时变更或安排失误导致的异常。 1、根据计划调整，迅速合理地进行工作安排 工作安排，保证生产效 工作安排 率，使总产量保持不变; 2、安排因计划调整而余留的成品、半成品、原材料的盘点、 入库、清退等处理工作 处理工作; 处理工作 3、安排人员以最快的速度做计划变更的物料及设备等准备 准备 工作; 工作 4、培训 5、其它工作(提高效率减少损失) 车间生产异常情况处理方法: 物流异常:因物

12、料供应不及时、物料品质问题等导致的异常。 1、接到生产计划后，应立即确认物料状况，查验有无短缺 短缺; 短缺 2、随时做好各种物料的信息掌控 信息掌控，反馈给相关部门，避免异 信息掌控 常的发生; 3、物料告缺前4H，迅速反馈至采购人员，并确认 确认何时可续上。 确认 4、生产任务及生产人员调整。 调整。 调整 车间生产异常情况处理方法: 设备异常:因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。 1、日常做好设备保养工作，避免设备异常发生; 2 2、设备发生异常时，立即通知设备管理人员并协助排除; 3、安排闲置人员做整理、整顿或前加工工作; 4、如设备故障需要较长时间排除，与生产部协调另作安排。

13、车间生产异常情况处理方法: 品质异常(制程异常):因制程中出现了品质问题而 导致的异常。 1、对有品质不良记录的产品，应在产前做好重点管理; 2、异常发生时，迅速通知品管等，协助对策研讨; 3、安排闲置人员做其它工作; 4、异常确实暂时不能排除，协调生产变更。 车间生产异常情况处理方法: 产品异常:因产品设计或其它技术问题导致的异常。 1、迅速通知技术部、质安环部等相关部门，协助对策研讨; 2 2、安排闲置人员做其它工作; 3、异常确实暂时不能排除，协调生产变更。 车间生产异常情况处理方法: 水电异常:因水、电、气等导致的异常。 1、迅速采取降低损失的措施; 2 2、迅速通知能动管理人员，加以

14、处理; 3、人员做其它安排。 生产进度控制管理办法 见附页 班组管理与考核 工作流程 -生产计划接收确认 -班组生产计划编制 -紧急生产任务处理 -现场生产问题处理 -班组评审管理 班组管理与考核 管理制度 -班组交接 -班组文明生产 (见附件) -班组安全 (见附件) -班组长绩效考核 车间规范化管理 管理流程: -车间生产目标 -车间生产调度 -车间生产进度控制 -车间工艺工序 -生产过程质量 车间规范化管理 管理制度 -车间现场 -车间保密 -安全文明生产 -车间技术资料 -工具保管发放 车间现场管理制度 见附页 工厂车间保密管理规定 见附页 车间技术资料管理规定 见附页 第14章 工厂

15、后勤管理 章 宿舍管理 食堂管理 第15章 工厂环境管理 章 卫生管理 环境绿化 第16章 工厂行政管理章 会议管理 车辆管理 资产管理 第17章 工厂人力资源管理 章 员工招聘 员工培训 员工考核 劳动关系 完 第1章 工厂生产计划管理 1 1.1 生产能力核定 3 1.1.1 生产能力核定流程 3 1.1.2 生产能力核定方案 4 1.2 生产计划制订 7 1.2.1 年度生产计划制订流程 7 1.2.2 月度生产计划制订流程 7 1.2.3 生产计划编制规定 8 1.2.4 生产计划编制方案 9 1.2.5 生产计划报告范本 11 1.3 生产计划执行 12 1.3.1 生产计划执行流程

16、 15 1.3.2 生产计划执行规定 16 1.4 生产计划控制 18 1.4.1 生产计划控制流程 18 1.4.2 生产计划控制制度 19 1.5 生产计划变更 22 1.5.1 生产计划变更流程 22 1.5.2 生产计划变更规定 23 第2章 工厂物料采购管理 27 2.1 采购计划 29 2.1.1 采购计划编制流程 29 2.1.2 采购预算编制流程 30 2.1.3 采购计划管理制度 31 2.1.4 物料需求计划方案 34 2.2 采购合同 36 2.2.1 采购合同签订流程 36 2.2.2 采购合同执行流程 37 2.2.3 采购合同管理制度 38 2.2.4 物料采购合同

17、范本 40 2.3 采购流程 46 2.3.1 工厂采购管理流程 46 2.3.2 采购决策管理流程 47 2.4 采购制度 48 2.4.1 采购作业管理制度 48 2.4.2 采购招标作业细则 51 2.4.3 供应商管理作业细则 53 第3章 工厂生产设备管理 57 3.1 设备购买管理 59 3.1.1 生产设备选购流程 59 3.1.2 设备购买执行规定 60 3.1.3 设备购买合同范本 623.2 设备安装管理 66 3.2.1 设备安装工作流程 66 3.2.2 设备安装工作标准 67 3.3 设备保养维修 69 3.3.1 设备保养管理流程 69 3.3.2 设备点检管理流程

18、 70 3.3.3 设备自修管理流程 71 3.3.4 设备外修管理流程 72 3.3.5 设备点检管理制度 73 3.3.6 设备保养管理制度 75 3.3.7 设备自修管理制度 78 3.3.8 设备外修管理规定 80 3.3.9 设备事故处理规定 81 3.4 设备备件管理 83 3.4.1 设备备件管理流程 83 3.4.2 设备备件管理制度 84 3.5 闲置设备管理 87 3.5.1 设备报废管理流程 87 3.5.2 设备报废管理制度 88 3.5.3 设备转让管理规定 90 3.5.4 设备封存管理规定 91 第4章 工厂生产技术与工艺 93 4.1 生产技术管理 95 4.1

19、.1 技术设计管理流程 95 4.1.2 技术方案评价流程 96 4.1.3 技术引进管理流程 97 4.1.4 新产品技术准备流程 98 4.1.5 技术改造管理流程 99 4.1.6 生产技术管理制度 100 4.1.7 技术标准管理制度 102 4.1.8 技术引进管理制度 104 4.1.9 技术改造管理制度 107 4.1.10 技术开发计划管理制度 109 4.2 生产工艺管理 112 4.2.1 工艺技术管理流程 112 4.2.2 新产品工艺准备流程 113 4.2.3 工艺标准制定流程 114 4.2.4 生产工艺设计流程 115 4.2.5 工艺改造工作流程 116 4.2

20、.6 车间工艺管理流程 117 4.2.7 工艺定额管理办法 118 4.2.8 工艺纪律管理制度 121 4.2.9 工艺规程管理制度 1224.2.10 车间工艺管理制度 124 4.3 工艺技术文件与装备 126 4.3.1 工艺文件编制流程 126 4.3.2 工艺文件管理制度 127 4.3.3 工艺装备管理程序 128 4.3.4 技术任务书设计规定 130 4.3.5 车间技术资料管理办法 131 4.3.6 工艺装备检定报告范本 133 第5章 工厂生产质量管理 135 5.1 全面质量管理 137 5.1.1 生产质量管理流程 137 5.1.2 质量标准制定流程 138 5

21、.1.3 生产质量管理制度 139 5.1.4 质量提案管理规定 142 5.2 设计质量管理 145 5.2.1 试制过程质量管理流程 145 5.2.2 试制过程质量管理制度 146 5.3 原料质量管理 147 5.3.1 原材料质量管理流程 147 5.3.2 原材料进料检验规定 148 5.4 制程质量管理 149 5.4.1 生产过程质量管理流程 149 5.4.2 半成品质量管理流程 150 5.4.3 质量改进工作流程 151 5.4.4 质量统计管理流程 152 5.4.5 制程质量管理制度 153 5.4.6 质量事故处理办法 154 5.4.7 仪器量规管理办法 156

22、5.5 成品质量管理 158 5.5.1 产成品质量管理流程 158 5.5.2 成品质量检验制度 159 5.6 不合格品与质量文件 161 5.6.1 不合格品处理管理流程 161 5.6.2 不合格品管理制度 162 5.6.3 质量文件管理办法 164 第6章 工厂作业方式管理 165 6.1 5S管理 167 6.1.1 5S管理实施方案 167 6.1.2 5S活动检查及奖惩办法 173 6.1.3 废弃物处理管理规定 180 6.2 6管理 182 6.2.1 6管理推行流程 1826.2.2 6管理实施流程 183 6.2.3 6管理推行方案 184 6.3 准时生产管理 18

23、9 6.3.1 准时生产转换流程 189 6.3.2 准时生产转换方案 190 6.4 全面生产管理 193 6.4.1 全面生产管理推行流程 193 6.4.2 全面生产管理推进方案 194 6.5 精益生产 199 6.5.1 精益生产管理流程 199 6.5.2 精益生产实施方案 200 第7章 工厂物料成品仓储管理 203 7.1 物品入库管理 205 7.1.1 物品入库管理流程 206 7.1.2 物料入库管理规定 207 7.1.3 成品入库管理规定 209 7.1.4 入库物品验收规范 211 7.2 物品仓储管理 211 7.2.1 物料仓储管理流程 212 7.2.2 产品

24、仓储管理流程 213 7.2.3 仓储储位管理流程 214 7.2.4 物品盘点管理流程 215 7.2.5 呆废料处理管理流程 216 7.2.6 仓库规划管理制度 218 7.2.7 工厂仓储管理制度 218 7.2.8 库存物资盘点制度 221 7.2.9 呆料废料处理办法 223 7.2.10 仓库温湿度管理制度 226 7.3 物资出库管理 228 7.3.1 物料领用管理流程 229 7.3.2 限额发料管理流程 230 7.3.3 产品出库准备流程 231 7.3.4 产品出库管理流程 232 7.3.5 物料出库管理制度 234 7.3.6 物料发放管理规定 236 7.3.7

25、 仓库领料管理规定 237 7.3.8 仓库退料管理规定 238 7.3.9 产品发货管理办法 240 7.4 物资库存控制管理 240 7.4.1 物料库存控制管理流程 241 7.4.2 物资库存量控制流程 242 7.4.3 物料库存控制制度 242第8章 工厂物流管理 245 8.1 运输管理 247 8.1.1 运输管理工作流程 247 8.1.2 货品运输中转流程 248 8.1.3 运输车辆管理制度 249 8.1.4 运输车辆安全管理规定 251 8.2 配送中心管理 253 8.2.1 配送中心筹划流程 254 8.2.2 配送中心工作流程 255 8.2.3 配送计划制订流

26、程 256 8.2.4 配送中心发货流程 257 8.2.5 装卸搬运工作流程 258 8.2.6 配送工作管理制度 260 8.2.7 货品运输控制制度 261 8.2.8 货品包装管理制度 263 8.2.9 货品装卸搬运制度 265 8.3 物流信息系统管理 265 8.3.1 物流信息系统管理流程 266 8.3.2 物流信息系统改进流程 267 8.3.3 物流信息系统实施流程 268 8.3.4 物流信息系统管理制度 270 8.3.5 信息系统安全管理制度 270 第9章 工厂成本费用管理 273 9.1 采购成本 275 9.1.1 采购成本控制流程 275 9.1.2 采购成

27、本控制方案 276 9.2 生产成本 278 9.2.1 生产成本控制流程 278 9.2.2 生产成本管理制度 279 9.2.3 生产成本核算办法 283 9.3 质量成本 287 9.3.1 质量成本管理流程 287 9.3.2 质量成本控制制度 288 9.3.3 质量成本控制方案 291 9.3.4 质量成本报告范本 295 9.4 物流成本 297 9.4.1 物流成本管理流程 297 9.4.2 物流成本核算流程 298 9.4.3 物流成本控制制度 298 9.4.4 物流成本预算制度 299 9.5 行政费用 304 9.5.1 行政预算管理流程 304 9.5.2 行政费用

28、控制流程 3059.5.3 行政费用管理制度 306 第10章 工厂标准认证管理 309 10.1 产品认证管理 311 10.1.1 产品认证工作流程 311 10.1.2 产品认证准备方案 312 10.2 质量标准认证管理 315 10.2.1 质量体系认证管理流程 315 10.2.2 质量体系内部审核流程 316 10.2.3 质量体系外部审核流程 317 10.2.4 质量体系文件管理流程 318 10.2.5 质量标准认证准备规定 319 10.2.6 质量体系建立控制制度 322 10.2.7 质量体系文件控制制度 324 10.2.8 质量管理体系内审规定 326 10.3

29、环境标准认证管理 328 10.3.1 ISO14001的建立流程 328 10.3.2 ISO14001初始评审流程 329 10.3.3 ISO14001建立实施方案 330 第11章 工厂生产外协管理 333 11.1 外协计划管理 335 11.1.1 外协计划管理流程 334 11.1.2 外协计划管理制度 336 11.2 外协生产管理 338 11.2.1 外协技术管理流程 338 11.2.2 外协质量控制流程 339 11.2.3 外协技术管理制度 340 11.2.4 外协质量管理制度 342 11.3 外协厂商管理 344 11.3.1 外协厂商管理流程 344 11.3

30、.2 外协厂商管理制度 345 第12章 工厂生产安全管理 349 12.1 安全生产 351 12.1.1 委员会组织管理流程 351 12.1.2 安全生产制度制定流程 352 12.1.3 工厂安全生产管理流程 353 12.1.4 重大安全事故处理流程 354 12.1.5 一般安全事故处理流程 355 12.1.6 工厂安全生产管理制度 356 12.1.7 工厂安全生产教育制度 360 12.1.8 安全生产责任书范本 362 12.1.9 安全生产检查实施方案 36312.1.10 安全生产事故救援预案 365 12.2 消防管理 368 12.2.1 消防安全管理工作流程 36

31、8 12.2.2 消防安全检查工作流程 369 12.2.3 消防安全生产管理制度 370 12.2.4 火灾事故应急救援方案 374 12.3 安全警卫管理 376 12.3.1 安全警卫管理工作流程 376 12.3.2 盘查可疑人员工作流程 377 12.3.3 保安执勤管理办法 378 12.3.4 厂区出入管理办法 380 第13章 工厂车间管理 383 13.1 生产计划执行管理 385 13.1.1 车间生产计划管理流程 385 13.1.2 班组生产任务安排流程 386 13.1.3 生产进度控制管理办法 387 13.1.4 车间生产异常处理预案 388 13.2 班组管理与考核 392 13.2.1 生产计划接收确认流程 392 13.2.2 班组生产计划编制流程 393 13.2.3 紧急生产任务处理流程 394 13.2.4 现场生产问题处理流程 395 13.2.5 班组评审管理工作流程 396 13.2.6 班组交接班管理规定 397 13.2.7 班组文明生产管理制度 398 13.2.8 车间班组安全管理办法 400 13.2.9 班组长绩效考核方案 403 13.3 车间规范化管理 407 13.3.1 车间生产目标管理流程