工厂精细化管理.docx

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工厂精细化管理

工厂精细化管理

主讲人:

林庆

生产管理的内容、生产管理的内容、目的

一、生产管理的内容

生产系统设计

设施选址设施布置物流系统设计产品或服务的选择与设计生产与服务准备

生产系统运行

计划预测决策年度计划作业计划生产要素的合理配置与组合

生产系统控制

进度控制产量控制质量控制库存控制成本控制生产调度

第2页

二、生产管理的目的:

高效、低耗、灵活、准时生产管理的目的:

高效、低耗、灵活、

1.确保交货期2.缩短生产周期

保证按期交货减少在制品占用，减少在制品占用，降低产品成本生产周期在制品占用量=平均生产速率降低成本缩短生产周期暴露生产管理中存在的问题

3.减少在制品库存4.提高生产效率5.降低生产成本

6.稳定地生产出用户要求的质量7.提高生产系统的柔性

第3页

第1章工厂生产计划管理章

1、生产能力核定2、生产计划编制3、生产计划执行4、生产计划控制5、生产计划变更

第2章工厂物料采购管理章

1、采购计划2、采购合同3、采购流程4、采购制度5、采购招标

第3章工厂生产设备管理章

1、设备购买2、设备安装3、设备保养维修4、设备事故处理5、设备备件6、闲置设备处理（报废、转让、封存）

第4章工厂生产技术与工艺章

1、生产技术管理--技术引进--技术改造2、生产工艺管理--工艺标准及流程--工艺纪律及巡查3、工艺技术文件与装备

第5章工厂生产质量管理章

1、全面质量管理（流程、制度及规定）2、设计质量3、原料质量4、制程质量（工序、半成品、质量统计、改进、事故处理、仪器量规）5、成品质量6、不合格品与质量文件

第6章工厂作业方式管理章

1、7S管理2、6σ管理3、准时生产4、精益生产

7S活动强调

是一种行动。

7S是一种行动。

是一种行动藉活动来改变人的思考和行动品质，品质，从而改变公司的管理水准。

第7章物料成品仓储管理章

1、仓储管理（规划、仓储、盘点、标识）2、入库管理（物料、成品、检验）3、出库管理（限额发料、退料、先进先出、配送、成品出库检）4、库存控制（安全库存量、呆料处置）5、报表管理（物料、成品<在库、在途>、在制品、假退库）

第8章工厂物流管理章

1、物流信息系统管理2、运输车辆管理3、货品包装管理4、货品装卸搬运5、货品运输控制6、合同及单据

第9章工厂成本费用管理章

1、采购成本2、生产成本3、质量成本4、物流成本5、行政费用

采购成本:

物料订购费用、物料维持费用、缺料费用

1、物料订购费用:

为实现一次采购而进行各种活动产生的费用。

---请购费用（请购时所发生的人工、办公用品等费用）---采购费用（选择供应商、招标、采购、通讯联络等活动产生的费用）---验收费用（入库前发生的人工、检验仪器仪表等费用）---进库费用（进入仓库时发生的搬运费用）

采购成本:

物料订购费用、物料维持费用、缺料费用

2、物料维持费用:

保持物料而发生的费用。

---资金费用（物料品质的维持发生的费用）---搬运费用（物料搬运和装卸发生的费用）---仓储费用（仓库租金和仓库管理费用）---折旧费用（物料发生品质变异、破损、报废、价值下跌等发生的费用）

采购成本:

物料订购费用、物料维持费用、缺料费用

3、缺料费用:

由于物料的供应中断造成损失时发生的费用。

---安全存货费用（为保证生产的连续而提前进料所发生的费用）---延期交货费用（当物料发生延期交付时，所带来特殊订单的处理费用及送货费用）---失销费用（物料的供应延期而失去产品的销售机会和客户时的费用）

生产成本

1、机物料消耗:

指车间为进行生产和维护生产设备、环境等所消耗的各种一般材料。

2、低值易耗品摊销:

指车间所使用的低值易耗品的摊销费。

3、水电费:

指车间用水和照明用电的费用。

4、修理费:

指车间所用的固定资产，包括年度大修、年检大修理费用和发生的中小修理费。

5、劳动保护费:

指车间发放劳保用品或实施安全措施所发生的费用。

生产成本

6、折旧费:

指车间的各项固定资产，按规定计提的基本折旧费。

7、办公费:

指车间为管理工作支付的印刷、办公用品等费用。

8、工资及福利费:

指车间管理人员、辅助工人的工资和按规定计入成本的各种工资性津贴以及按规定提取的职工福利费。

9、其他费:

指不能列入以上各项目的各种车间经费。

质量成本:

8个方面

1（开展全面质量管理活动所耗用的材料、办公费、差旅费及劳动保护费。

2（检测的仪器、仪表、工量具的购置、折旧和维护费用。

3（产品、半成品、外购件和原材料的试验、检验、评审费。

4（质量管理人员工资、附加费和部门经费。

5（产品出厂前由于质量缺陷造成的材料和人工等损失，包括废品损失、不合格品返修费用、产品降级损失、停工损失等。

6（“三包”费用及其有关折价损失与赔偿费用。

7（用于质量管理的奖励支出与培训费。

8（其他与质量管理有关的费用。

工厂质量成本控制目标:

1（内部故障成本:

占质量成本总额的25%,40%。

2（外部故障成本:

占质量成本总额的20%,40%。

3（鉴定成本:

占质量成本总额的10%,50%。

4（预防成本:

占质量成本总额的0.5%,5%。

5（工厂质量管理成本总额:

一般不超过销售总额的2%。

物流成本

运输成本装卸和搬运成本物流信息和管理成本

行政费用

数额原则上不超过营业收入的0.2%

办公用品及低值易耗品的费用车辆使用费用（油费、过路费过桥费、维修保养费、停车费）交通费应酬招待费对外宣传费

第10章工厂标准认证管理章

产品认证质量体系认证（ISO9000、GB50430-2007）职业健康体系（ISO18000）及环境安全体系认证（ISO14001）

第11章工厂生产外协管理章

1、外协计划管理2、外协技术及质量管理3、外协厂商管理

第12章工厂生产安全管理章

安全生产消防管理安全警卫管理

第12章工厂生产安全管理章

安全生产流程:

1、委员会组织管理流程

2、安全生产制度制定流程3、工厂安全生产管理流程4、重大安全事故处理流程5、一般安全事故处理流程

制度:

1、安全生产管理制度

2、安全生产责任制度

预案:

1、安全生产检查实施方案

2、安全生产事故救援预案

第12章工厂生产安全管理章

消防管理流程:

1、消防安全管理工作流程

2、消防安全检查工作流程

制度:

1、消防安全生产管理制度预案:

1、火灾事故应急救援方案

第12章工厂生产安全管理章

安全警卫管理流程:

1、安全警卫管理工作流程

2、盘查可疑人员工作流程

制度:

1、保安执勤管理办法

2、厂区出入管理办法

第13章工厂车间管理章

生产计划执行管理班组管理与考核车间规范化管理

生产计划执行管理

车间生产计划管理流程班组生产任务安排流程车间生产异常处理预案生产进度控制管理办法

（见附件）

车间生产异常情况:

计划异常:

因生产计划临时变更或安排失误导致的异常。

物料异常:

因物料供应不及时、物料品质问题等导致的异常。

设备异常:

因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。

品质异常:

因制程中出现了品质问题而导致的异常。

产品异常:

因产品设计或其它技术问题导致的异常。

水电异常:

因水、电、气等导致的异常。

车间生产异常情况处理方法:

计划异常:

因生产计划临时变更或安排失误导致的异常。

1、根据计划调整，迅速合理地进行工作安排工作安排，保证生产效工作安排率，使总产量保持不变;2、安排因计划调整而余留的成品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作处理工作;处理工作3、安排人员以最快的速度做计划变更的物料及设备等准备准备工作;工作4、培训5、其它工作（提高效率减少损失）

车间生产异常情况处理方法:

物流异常:

因物料供应不及时、物料品质问题等导致的异常。

1、接到生产计划后，应立即确认物料状况，查验有无短缺短缺;短缺2、随时做好各

种物料的信息掌控信息掌控，反馈给相关部门，避免异信息掌控常的发生;3、物料告缺前4H，迅速反馈至采购人员，并确认确认何时可续上。

确认4、生产任务及生产人员调整。

调整。

调整

车间生产异常情况处理方法:

设备异常:

因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。

1、日常做好设备保养工作，避免设备异常发生;22、设备发生异常时，立即通知设备管理人员并协助排除;3、安排闲置人员做整理、整顿或前加工工作;4、如设备故障需要较长时间排除，与生产部协调另作安排。

车间生产异常情况处理方法:

品质异常（制程异常）:

因制程中出现了品质问题而导致的异常。

1、对有品质不良记录的产品，应在产前做好重点管理;2、异常发生时，迅速通知品管等，协助对策研讨;3、安排闲置人员做其它工作;4、异常确实暂时不能排除，协调生产变更。

车间生产异常情况处理方法:

产品异常:

因产品设计或其它技术问题导致的异常。

1、迅速通知技术部、质安环部等相关部门，协助对策研讨;22、安排闲置人员做其它工作;3、异常确实暂时不能排除，协调生产变更。

车间生产异常情况处理方法:

水电异常:

因水、电、气等导致的异常。

1、迅速采取降低损失的措施;22、迅速通知能动管理人员，加以处理;3、人员做其它安排。

生产进度控制管理办法

见附页

班组管理与考核

工作流程---生产计划接收确认---班组生产计划编制---紧急生产任务处理---现场生产问题处理---班组评审管理

班组管理与考核

管理制度---班组交接---班组文明生产（见附件）---班组安全（见附件）---班组长绩效考核

车间规范化管理

管理流程:

---车间生产目标---车间生产调度---车间生产进度控制---车间工艺工序---生产过程质量

车间规范化管理

管理制度---车间现场---车间保密---安全文明生产---车间技术资料---工具保管发放

车间现场管理制度

见附页

工厂车间保密管理规定

见附页

车间技术资料管理规定

见附页

第14章工厂后勤管理章

宿舍管理食堂管理

第15章工厂环境管理章

卫生管理环境绿化

第16章工厂行政管理章

会议管理车辆管理资产管理

第17章工厂人力资源管理章

员工招聘员工培训员工考核劳动关系

完

第1章工厂生产计划管理11.1生产能力核定3

1.1.1生产能力核定流程31.1.2生产能力核定方案41.2生产计划制订7

1.2.1年度生产计划制订流程71.2.2月度生产计划制订流程71.2.3生产计划编制规定81.2.4生产计划编制方案91.2.5生产计划报告范本111.3生产计划执行12

1.3.1生产计划执行流程151.3.2生产计划执行规定161.4生产计划控制18

1.4.1生产计划控制流程181.4.2生产计划控制制度191.5生产计划变更22

1.5.1生产计划变更流程221.5.2生产计划变更规定23

第2章工厂物料采购管理272.1采购计划29

2.1.1采购计划编制流程292.1.2采购预算编制流程302.1.3采购计划管理制度312.1.4物料需求计划方案342.2采购合同36

2.2.1采购合同签订流程362.2.2采购合同执行流程372.2.3采购合同管理制度382.2.4物料采购合同范本402.3采购流程46

2.3.1工厂采购管理流程462.3.2采购决策管理流程472.4采购制度48

2.4.1采购作业管理制度482.4.2采购招标作业细则512.4.3供应商管理作业细则53

第3章工厂生产设备管理573.1设备购买管理59

3.1.1生产设备选购流程593.1.2设备购买执行规定603.1.3设备购买合同范本623.2设备安装管理66

3.2.1设备安装工作流程663.2.2设备安装工作标准673.3设备保养维修69

3.3.1设备保养管理流程693.3.2设备点检管理流程703.3.3设备自修管理流程713.3.4设备外修管理流程723.3.5设备点检管理制度733.3.6设备保养管理制度753.3.7设备自修管理制度783.3.8设备外修管理规定803.3.9设备事故处理规定813.4设备备件管理83

3.4.1设备备件管理流程833.4.2设备备件管理制度843.5闲置设备管理87

3.5.1设备报废管理流程873.5.2设备报废管理制度883.5.3设备转让管理规定903.5.4设备封存管理规定91

第4章工厂生产技术与工艺934.1生产技术管理95

4.1.1技术设计管理流程954.1.2技术方案评价流程964.1.3技术引进管理流程974.1.4新产品技术准备流程984.1.5技术改造管理流程994.1.6生产技术管理制度1004.1.7技术标准管理制度1024.1.8技术引进管理制度1044.1.9技术改造管理制度107

4.1.10技术开发计划管理制度1094.2生产工艺管理112

4.2.1工艺技术管理流程1124.2.2新产品工艺准备流程1134.2.3工艺标准制定流程1144.2.4生产工艺设计流程1154.2.5工艺改造工作流程1164.2.6车间工艺管理流程1174.2.7工艺定额管理办法1184.2.8工艺纪律管理制度1214.2.9工艺规程管理制度1224.2.10车间工艺管理制度1244.3工艺技术文件与装备1264.3.1工艺文件编制流程1264.3.2工艺文件管理制度1274.3.3工艺装备管理程序1284.3.4技术任务书设计规定1304.3.5车间技术资料管理办法1314.3.6工艺装备检定报告范本133

第5章工厂生产质量管理1355.1全面质量管理137

5.1.1生产质量管理流程1375.1.2质量标准制定流程1385.1.3生产质量管理制度1395.1.4质量提案管理规定1425.2设计质量管理145

5.2.1试制过程质量管理流程1455.2.2试制过程质量管理制度1465.3原料质量管理147

5.3.1原材料质量管理流程1475.3.2原材料进料检验规定1485.4制程质量管理149

5.4.1生产过程质量管理流程1495.4.2半成品质量管理流程1505.4.3质量改进工作流程1515.4.4质量统计管理流程1525.4.5制程质量管理制度1535.4.6质量事故处理办法1545.4.7仪器量规管理办法1565.5成品质量管理158

5.5.1产成品质量管理流程1585.5.2成品质量检验制度1595.6不合格品与质量文件1615.6.1不合格品处理管理流程1615.6.2不合格品管理制度1625.6.3质量文件管理办法164

第6章工厂作业方式管理1656.15S管理167

6.1.15S管理实施方案167

6.1.25S活动检查及奖惩办法1736.1.3废弃物处理管理规定1806.26σ管理182

6.2.16σ管理推行流程1826.2.26σ管理实施流程1836.2.36σ管理推行方案1846.3准时生产管理189

6.3.1准时生产转换流程1896.3.2准时生产转换方案1906.4全面生产管理193

6.4.1全面生产管理推行流程1936.4.2全面生产管理推进方案1946.5精益生产199

6.5.1精益生产管理流程1996.5.2精益生产实施方案200

第7章工厂物料成品仓储管理2037.1物品入库管理205

7.1.1物品入库管理流程2067.1.2物料入库管理规定2077.1.3成品入库管理规定2097.1.4入库物品验收规范2117.2物品仓储管理211

7.2.1物料仓储管理流程2127.2.2产品仓储管理流程2137.2.3仓储储位管理流程2147.2.4物品盘点管理流程2157.2.5呆废料处理管理流程2167.2.6仓库规划管理制度2187.2.7工厂仓储管理制度2187.2.8库存物资盘点制度2217.2.9呆料废料处理办法2237.2.10仓库温湿度管理制度2267.3物资出库管理228

7.3.1物料领用管理流程2297.3.2限额发料管理流程2307.3.3产品出库准备流程2317.3.4产品出库管理流程2327.3.5物料出库管理制度2347.3.6物料发放管理规定2367.3.7仓库领料管理规定2377.3.8仓库退料管理规定2387.3.9产品发货管理办法2407.4物资库存控制管理240

7.4.1物料库存控制管理流程2417.4.2物资库存量控制流程2427.4.3物料库存控制制度242第8章工厂物流管理2458.1运输管理247

8.1.1运输管理工作流程2478.1.2货品运输中转流程2488.1.3运输车辆管理制度2498.1.4运输车辆安全管理规定2518.2配送中心管理253

8.2.1配送中心筹划流程2548.2.2配送中心工作流程2558.2.3配送计划制订流程2568.2.4配送中心发货流程2578.2.5装卸搬运工作流程2588.2.6配送工作管理制度2608.2.7货品运输控制制度2618.2.8货品包装管理制度2638.2.9货品装卸搬运制度2658.3物流信息系统管理265

8.3.1物流信息系统管理流程2668.3.2物流信息系统改进流程2678.3.3物流信息系统实施流程2688.3.4物流信息系统管理制度2708.3.5信息系统安全管理制度270

第9章工厂成本费用管理2739.1采购成本275

9.1.1采购成本控制流程2759.1.2采购成本控制方案2769.2生产成本278

9.2.1生产成本控制流程2789.2.2生产成本管理制度2799.2.3生产成本核算办法2839.3质量成本287

9.3.1质量成本管理流程2879.3.2质量成本控制制度2889.3.3质量成本控制方案2919.3.4质量成本报告范本2959.4物流成本297

9.4.1物流成本管理流程2979.4.2物流成本核算流程2989.4.3物流成本控制制度2989.4.4物流成本预算制度2999.5行政费用304

9.5.1行政预算管理流程3049.5.2行政费用控制流程3059.5.3行政费用管理制度306

第10章工厂标准认证管理30910.1产品认证管理311

10.1.1产品认证工作流程31110.1.2产品认证准备方案31210.2质量标准认证管理315

10.2.1质量体系认证管理流程31510.2.2质量体系内部审核流程31610.2.3质量体系外部审核流程31710.2.4质量体系文件管理流程31810.2.5质量标准认证准备规定31910.2.6质量体系建立控制制度32210.2.7质量体系文件控制制度32410.2.8质量管理体系内审规定32610.3环境标准认证管理328

10.3.1ISO14001的建立流程32810.3.2ISO14001初始评审流程32910.3.3ISO14001

建立实施方案330

第11章工厂生产外协管理33311.1外协计划管理335

11.1.1外协计划管理流程33411.1.2外协计划管理制度33611.2外协生产管理338

11.2.1外协技术管理流程33811.2.2外协质量控制流程33911.2.3外协技术管理制度34011.2.4外协质量管理制度34211.3外协厂商管理344

11.3.1外协厂商管理流程34411.3.2外协厂商管理制度345

第12章工厂生产安全管理34912.1安全生产351

12.1.1委员会组织管理流程35112.1.2安全生产制度制定流程35212.1.3工厂安全生产管理流程35312.1.4重大安全事故处理流程35412.1.5一般安全事故处理流程35512.1.6工厂安全生产管理制度35612.1.7工厂安全生产教育制度36012.1.8安全生产责任书范本36212.1.9安全生产检查实施方案36312.1.10安全生产事故救援预案36512.2消防管理368

12.2.1消防安全管理工作流程36812.2.2消防安全检查工作流程36912.2.3消防安全生产管理制度37012.2.4火灾事故应急救援方案37412.3安全警卫管理376

12.3.1安全警卫管理工作流程37612.3.2盘查可疑人员工作流程37712.3.3保安执勤管理办法37812.3.4厂区出入管理办法380

第13章工厂车间管理38313.1生产计划执行管理385

13.1.1车间生产计划管理流程38513.1.2班组生产任务安排流程38613.1.3生产进度控制管理办法38713.1.4车间生产异常处理预案38813.2班组管理与考核392

13.2.1生产计划接收确认流程39213.2.2班组生产计划编制流程39313.2.3紧急生产任务处理流程39413.2.4现场生产问题处理流程39513.2.5班组评审管理工作流程39613.2.6班组交接班管理规定39713.2.7班组文明生产管理制度39813.2.8车间班组安全管理办法40013.2.9班组长绩效考核方案40313.3车间规范化管理407

13.3.1车间生产目标管理流程