地下连续墙专项施工技术方案.docx

1、地下连续墙专项施工技术方案地下连续墙专项施工技术方案1围护墙施工施工概述本次工程一共使用的地下连续墙类型有11种：1、D1型为800厚地墙，地下深度35米，一共45幅2、D2型为1000厚地墙，地下深度48米，一共24幅，SMW工法桩槽壁加固3、D3型为1000厚地墙，地下深度30米，一共11幅，SMW工法桩槽壁加固4、D4型为1000厚地墙，地下深度44米，一共7幅5、D5型为800厚地墙，地下深度28.3米，一共4幅6、D6型为800厚地墙，地下深度35.3米，一共52幅7、D7型为1000厚地墙，地下深度48米，一共8幅8、D8型为1000厚地墙，地下深度48米，一共7幅9、特殊Y型为1

2、000厚地墙，地下深度48米，一共1幅10、特殊C型为1000厚地墙，地下深度48米，一共1幅11、特殊T型为1000厚地墙，地下深度48米，一共1幅分部的情况具体详见于地墙分幅图，特殊幅段是为确保地铁地墙能与基坑地墙妥善连接避免渗漏现象的措施。其中D5、D6段为顶部落底地下连续墙，上部用素混凝土填充，坑底以下配筋，有效深度均为18米，施工中为确保混凝土导管下放安全，每幅地墙设置假笼2只。D2幅段为下有10米素砼的地墙，还有一段纯素砼地墙，这些地墙施工均将采取相应措施，确保避免混凝土导管摒死及绕流问题。为了控制地下连续墙的竖向沉降量，在地下连续墙内布置压浆管，插入墙底下0.5m，每幅地下墙中设

3、置二根48墙趾注浆管，进行压密注浆。2地下墙施工难点分析1.48米深地墙施工技术难度大地墙钢筋笼最重约50t，钢筋笼长度为超过38m，成槽深度最深超过40m以上，对钢筋笼的整体吊装、成槽的垂直度、成槽的挖土难度等要求都相当高，如何组织好地下连续墙是本工程的一个关键点。1）地下连续墙成槽设备采用SG35型成槽机施工，泥浆采用NV-1钠土泥浆进行护壁，加之成槽机自带纠偏装置等其他辅助手段，确保槽壁稳定与成槽顺利。2）严格控制泥浆的液位，液位下落及时补浆，以防塌方。在距离建筑过近的地方，可以将泥浆液面抬高，泥浆比重在规范允许的条件下适当提高。3）钢筋笼制作、吊放：采用2台250T、150T履带吊机配

4、合共同起吊钢筋笼。由于钢筋笼重量较重，整体性不好，容易散架；在制作钢筋笼时必须配置足够强度的桁架钢筋并且要保证焊接质量，满足桁架之间间距在1.2m左右，并在吊点、吊筋及搁置点位置进行加强，保证上下钢筋网片连成整体，并根据钢筋笼不同形状进行特别加固，最终确保钢筋笼一次吊装成功。由于设计施工蓝图中钢筋笼有许多异型，给实际施工带来了不利因素，施工过程中很难完成，结合以往成功经验，在保证成槽、砼浇筑及不影响地墙整体性的条件下，适当进行了调整。4）砼浇筑控制成槽完毕后砼浇筑前，采用特制的接头刷在前一幅槽段的接口10次刷洗，去除夹泥夹砂，保证地墙接头施工质量。2.与地铁端头井地墙连接处理地铁端头井地墙先行

5、施工，该地墙深达49米，大坑地墙连接处深为37米，且转角角度不为90度，该处地墙沉槽及钢筋笼制作、吊装均存在一定难度。此处转角地墙需专门设计。为防止挖土时该地墙接缝处渗水，在接缝处外侧采用高压旋喷桩加固。3.T、C、Y形槽段地墙施工本工程地铁明挖段北部地墙与车站连接处地墙应采用一副T形地墙，端头井与东侧地墙连接处需修改采用1副Y形地墙和一副Z形地墙。T、Z、Y型墙钢筋笼采用整体吊装技术，由于此三幅地墙钢筋重量超出一般地墙钢筋笼较多，吊装时整体性不好，桁架、吊点位置钢筋均需采取加强措施。地墙施工完毕，在接缝处采取高压旋喷桩加固。4.墙底压密注浆加固本工程地墙采用墙趾压密注浆，墙底注浆管为直径48

6、黑铁管，注浆压力为1.01.5Mpa，每孔注浆量根据设计要求来。在正式注浆之前选择有代表性的墙段，进行注浆试验，以调整施工参数。注浆采用压力和注浆量双控，注浆时一般注浆液压力控制在1.01.5Mpa，最大不超过2Mpa，即注浆压力达到2 Mpa或每孔注浆量达到2m3或由于注浆地墙隆起超过10mm时即停止注浆。3地下连续墙施工流程本工程地下连续墙施工采用由上海隧道工程股份有限公司编制的国家级工法：“地下连续墙液压抓斗工法”。根据本工程的地质条件、场地条件、施工工艺、施工进度等各项施工工况综合考虑，进行合理分幅，并在取得设计单位的认可后方可进行施工，同时合理安排好施工顺序，以确保工程的顺利进行。施

7、工准备地下墙施工结束泥浆系统设置新鲜泥浆配制泥浆贮存供应回收槽内泥浆测量放样挖槽机组装土方外运钢筋笼制作商品砼供应浇灌墙体砼导墙制作槽段挖掘成槽质量检验清沉渣换浆吊装钢筋笼放置砼导管劣化泥浆处理吊装锁口管拔出锁口管刷壁地下墙施工流程图4主要设备配置本工程大基坑地下连续墙共有133幅，机械立博海尔、SG35各一台，250T、 150T履带吊各一台，施工时根据前期成槽情况及时增加成槽机数量，以满足时间节点。5地下连续墙施工方法（1）SMW槽壁加固本工程SMW槽壁加固范围主要为D2、D3槽段，基坑外侧套打，基坑内侧搭接。1本工程SMW桩工艺技术要求：（1）桩中心偏位不得超过40mm，桩身垂直度误差不

8、得超过3/1000的桩长。（2）SMW工法搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，单桩水泥掺量不小于20（即单组桩体内每立方米搅拌土的水泥掺量不小于360kg），加固实体以上至第一道支撑地面采用低掺量（10）水泥浆填充。（3）桩径为850，桩中心偏位不得超过10mm，桩身垂直度误差不得超过50mm。（4）SMW桩施工时采用二次喷浆工艺。（5）水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时；搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过10小时。否则须进行补桩加强。（6）SMW工法搅拌桩，每机每台班要求做一组以上水泥搅拌土试块，SMW桩28天龄期无侧限抗压强度要求不小于1.5MPa。（7）SMW工法搅拌桩，要求进行现

9、场取芯试验，取芯数量应占搅拌桩总数（以单头计）的2。2施工方法（1）测量放线、开挖导沟根据测设的主轴线，按基坑围护设计图纸标注的尺寸，测放SMW工法围护内边线，提请监理复核认可，采用0.6m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1m 1.2m，深度为1m。遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后产生过大的空洞，需回填土并压实，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。（2）定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上划出

10、钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。搅拌桩采用三轴搅拌机施工，设计桩径为850mm，桩与桩的搭接为25cm，相邻桩施工时间间隔不得超过10小时。搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于4cm，并确保安装稳固。（3）预备下沉搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流临测表控制，工作电流不得大于额定值。（4）水泥浆液配制按照设计，搅拌桩采用32.5组普硅水泥作固化剂，水泥掺量根据设计要求，水灰比为1.3，固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降

11、低标号使用。（5）搅拌、注浆根据设计所标注的桩底标高，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分，均匀，下沉搅拌注浆1m/min，提升搅拌注浆2m/min，桩顶、底部重复搅拌，确桩身质量。根据桩长、截面积、水泥掺量、水灰比，计算每根桩的水泥用量、用水量及水泥浆液用量；测量拌浆筒的容量，确定浆液筒数、每筒浆液的水泥及水的用量；根据三轴搅拌桩机的提升速度，确定合理的注浆压力和注浆速度；确保桩体的掺量达到要求，并且注浆搅拌均匀。水泥浆的密度

12、，按所用水泥品种规格、水灰比现场试配后测定。（6）清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌桩内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，硬化后随即装车外运，以保持场地整洁。（2）导墙制作a)导墙作用：在地下连续墙成槽前，应浇筑导墙及施工便道，导墙制作必须做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，导墙的作用是为成槽设备导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定和防止土体坍落。关键要求是必须座于原状土上。b)导墙选型：导墙设计根据以往施工经验及施工设计验算，本

13、工程导墙采用现浇倒“”型整体式钢筋混凝土结构，导墙间距为850、1050mm，厚200mm，高1700mm，混凝土强度等级为C30。c)导墙施工顺序：平整场地测量放样挖槽浇筑导墙垫层砼钢筋绑扎立模板浇筑砼养护设置横向支撑施工便道。整个地下连续墙导墙分为多段施工，每段施工长度50m左右。导墙接缝采用错缝搭接，并且与地下墙接缝错开，由预留的水平钢筋连接起来，使导墙成为整体。d)导墙挖沟：挖沟槽测量放样后，用0.4m的反铲挖土机根据放样位置进行沟槽开挖作业，挖土标高及槽壁由人工修整控制。沟槽基底相对于导墙底超挖10cm，用于填筑垫层砼，沟槽开挖后在槽底设置排水沟，配备水泵排除积水。e)立模：导墙垫层

14、施工根据导墙设计宽度，事先加工好木模(垫层)，并注意倒角，根据地下连续墙轴线位置固定木模，复核尺寸后，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土采用C15，垫层砼采用现场拌和、人工入模的方法浇筑。f)绑扎钢筋：绑扎钢筋及安装模板在混凝土垫层面上弹线定出导墙位置，然后绑扎钢筋，再立模板。导墙钢筋在钢筋加工场加工成型，然后现场绑扎。导墙不设置底模，内模采用小钢模模板，外模以土代模，采用脚手管和扣件固定，每块小钢模平面尺寸为1.50.3m，现场拼装立模板。导墙分段施工，模板可周转使用。g)浇筑砼：浇筑砼导墙混凝土采用商品砼、插入式振捣器振捣的办法浇筑。h)导墙混凝土设计强度等级为C30，其施工配合比根据施工规范要求

15、。导墙混凝土采用42.5级普通硅酸盐水泥，为提高工效，在混凝土中掺加一定比例的早强剂提高混凝土早期强度，具体掺量通过试配确定。i)拆模加固：导墙拆模及质量要求，导墙要对称浇筑，强度必须达到70%设计强度后方可拆模。拆除后于两片墙内设置1010cm方木作支撑，支撑间距约1.5m，上下二道，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。j)导墙内墙面要垂直，内外导墙间距正确，内侧墙面应垂直，净距比墙厚大30mm50mm，平面位置的容许偏差为3m范围内10mm，墙面不平整度小于5mm。混凝土底面和土面应密贴，混凝土养护期间起重机等重型设备不应在导墙范围附近停留、作业，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。导

16、墙构造图（3）泥浆系统1.泥浆工艺地下墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地下墙施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。根据地质、水文等基础资料和采用施工方法的综合分析，本工程地下连续墙护壁泥浆主要由膨润土、水、增粘剂、分散剂等配置而成。在现场地铁明挖段东西侧各设置一2972.5m泥浆池，成槽前2天开始制备泥浆，新制泥浆比重控制在1.05。施工时如果泥浆性能指标不能满足槽壁土体稳定，可对泥浆配合比进行调整。在成槽施工中，应及时调整被置换的泥浆，并进行性能指标检测，直至各项指标符合要求后方可使用，对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，并严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位控制在地下水位以上0.5m，

17、导墙顶面以下30cm，液位如下落应及时补浆，以防塌方。清孔后槽内（上部、中部和离槽底20cm处）的泥浆比重控制在1.15，采用泥浆比重仪检测。2. 技术要点（1）泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用；（2）在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；（3）对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁；（4）严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位50cm以上，并不低于导墙顶面以下30cm，液位

18、下落及时补浆，以防塌方。（5）回收浆未调整前测定一次，当泥浆指标超过时，即作为废浆处理（比重大于1.15 t/m3，粘度大于25秒），根据泥浆的指标添加陶土、CMC等等，调整后测定一次，符合调整浆的性能指标。3.泥浆质量控制(1)地下连续墙护壁泥浆主要性能指标控制标准(2)结合以往施工经验,地下连续墙护壁泥浆主要性能指标控制标准见下表。地下连续墙泥浆主要性能指标控制标准：阶段主要性能指标控制标准密度（g/m）漏斗粘度（s）失水量(ml/30min)泥皮厚(mm)PH值含砂量（%）新制泥浆1.051.10192520179供应到槽内泥浆1.051.08192520179槽内泥浆1.1025303砼灌注前槽内泥浆1.15253030.7d3焊缝高度0.3d（5）钢筋笼吊装 一般槽段地墙采用150T、80T两台履带吊机配合共同起吊钢筋笼，40m以上地墙采用250T主吊150T副吊各一台，一台80T履带吊做备用机。钢筋笼吊放时双机十点抬吊，主机为四点吊，副机为六点吊