金地金刚砂地面.docx

1、金地金刚砂地面金地一期车库地面施工方案建设单位： 烟台忆境房地产开发有限公司 监理单位： 烟台新世纪建设工程咨询有限公司 施工单位： 山东飞鸿建设集团有限公司 时 间： 2018年1月15 日 目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工准备 21、施工工艺 22、材料准备 23、区域划分 34、机械准备 3四、主要施工顺序及方法 41、施工顺序 42、基层处理 53、挤塑板粘贴 54、铺设钢筋网片 55、混凝土施工 66、金刚石砂施工 67、养护 68、割缝 6五、质量标准及保证措施 8六、安全保证措施及要求 10一、编制依据金地格林嘉园14#地车库施工图纸及设计变更地面施工工艺要求及相关规

2、范：建筑工程施工质量验收统一标准 -GB350300-2001建筑地面工程施工质量验收规范-GB50209-2010地下室防水工程质量验收标准-GB50208-2002现场实际情况及各分项工程分工情况2、工程概况 部位地面做法工程量备注主楼投影范围内车库地面做法50厚C20细石混凝土随打随抹，赶实压光，按柱距割缝约1500非金刚砂地面地下行车道及停车位（无高差）50厚C30耐磨混凝土保护层，内置4200双向钢筋网片，面撒23厚金刚砂,按柱距割缝约3200金刚砂地面车库坡道50厚C30耐磨混凝土，表面做出60宽10深礓茬，内配6200单层双向钢筋网。约30金刚砂地面楼梯间及其他设备机房20厚1:

3、2.5水泥砂浆地面抹平压光约200水泥砂浆地面电梯厅及通向电梯厅的公共走道（1）基层清理（2）水泥浆一道（3）20-40厚1:3水泥砂浆结合层（4）10厚防滑面砖约400地砖地面生活水泵房最薄处50厚C20细石混凝土，内置4200双向钢筋网片，向排水沟找坡1%约50非金刚砂地面金地一期车库，地下共一层，施工面积约5380平方米，其中地面做法如下。工程量清单做法表3、施工准备 1、施工工艺、金刚砂地面工艺流程 基层处理墙根、柱脚挤塑板粘贴敷设钢筋网片C30混凝土浇筑撒一遍金刚砂抹光机圆盘搓面二遍金刚砂机械刀片收光养护割缝、C20细石砼地面工艺流程 基层处理墙根、柱脚挤塑板粘贴C20细石混凝土浇筑

4、抹光机圆盘搓面机械刀片收光养护割缝、水泥砂浆地面工艺流程 基层处理墙根、柱脚挤塑板粘贴水泥砂浆地面抹平压光养护2、材料准备金地一期地面材料准备计划如下：序号材料名称数量备注1C20商品细石砼100m无粉煤灰2C30商品细石砼160m无粉煤灰31:2.5水泥砂浆15吨420厚挤塑板10m54200双向钢筋网片320066200双向钢筋网片50材料计划表3.区域划分根据现场施工的难易程度，和往年同类工程的参考对现场区域进行划分如下表（详见附图1）区域范围备注A13#及东侧消防水池非金刚砂地面A113#北侧与9#楼之间金刚砂地面B9#楼及其南侧风机机房，楼梯间非金刚砂地面B15#楼及9#楼东侧金刚砂

5、地面C5#楼主楼投影范围非金刚砂地面C13#楼与5#楼之间金刚砂地面D3#楼及其南侧风机机房非金刚砂地面区域划分表4.机械准备序号机具名称型 号数量（台）1翻斗车/32提浆机/33角磨机/14快速直边机/15水准仪/1机械准备表四、主要施工顺序及方法：1、施工顺序由于二期车库地面同时施工，一期车库只有一个车库入口，根据现场路况和班组每日能够完成的工作量制定施工区段（见附图1）施工顺序按ABCDA1B1C1依次施工 附图1：区域划分及路线规划图2、基层处理原混凝土地面彻底清扫，清除尘土，并将原地面充分浇水浸润透彻，且不得有积水。3、挤塑板粘贴混凝土浇筑前所有的墙柱面底部粘贴2cm厚挤塑板，（具体

6、详见附图2）。附图24、铺设钢筋网片 钢筋网片铺设过程需保证钢筋网片的保护层厚度，钢筋网片距离完成面应不小于20mm,相邻网片需使用扎丝按网眼尺寸绑扎连接在一起。且应保证网片不变形。 为保证钢筋网保护层达到设计要求的厚度，需预先在即将铺注的范围内安排人工将钢筋网抬起来并垫上支撑块。5、混凝土施工（1）混凝土坍落度应控制在14020mm施工人员用翻斗车在车库入口处，将运输到砼浇筑区域，由远及近依次浇筑。 （2）混凝土被运到指定位置后，人工用耙子将砼按标高点进行分摊，随后用振动棒进行振捣，将振动棒进行平拖，每隔20cm来回拖动，再用震动尺托平。随后找平人员用6米铝合金样板杆及3米铝合金样板依照标高

7、点将砼表面刮平，并用搓板搓平。浇筑完成后要检查地面标高、平整度以及柱根墙根细部处理情况。6、金刚砂施工 当砼进入初凝阶段，混凝土表面较软时，使用抹光机（安装圆盘）进行作业，将表面砂浆层打均匀（提浆）当提浆完成后，人行走上面留下印迹为3-6MM深，表面水分基本蒸发，但仍保持湿润状态时，将金刚砂均匀撒布；预留少量材料进行第二遍找平，铺洒第二遍金刚砂，进行提浆。7、养护地面施工6小时后喷洒养护剂养护。混凝土浇筑完成后12h后开始浇水养护。连续养护7天，前两天每天早晚各一次，后两天每天浇水一次，养护有专人负责。8、割缝 砼浇筑完工3d内（砼强度达到10-15MPa）做切割缝，（割缝布置见附图3、附图4

8、），割缝深度为砼厚度的3/5以上，缝的宽度为5mm。 附图3：地面割缝示意 附图4柱根割缝示意五、质量标准及保证措施1、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度。（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。2、第一次撒布金刚砂及抹平、墁光 （1）金刚砂撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂无法与其结合而造成剥离。判别金刚砂撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉3-6mm时，即可开始第一次撒布施工。 （2）墙、柱、

9、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 （3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。金刚砂吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。3、第二次撒布金刚砂及抹平、压光 （1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。 （2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。 （3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬

10、化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。 （4）金刚砂地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。4、地面养护（1）金刚砂地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，（2）金刚砂地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。（3）砼浇筑完工3d内（砼强度达到10-15MPa）做切割缝，以防不规则龟裂。框架柱四周切缝，大面积地坪按柱间距（8.1m*7.4m）设置切割缝，间距为4.05m*3.9m。缝宽5-20mm，切缝深度为不小于地面厚度的3/5。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。（4） 混凝土接槎部位

11、要顺直，在凹凸不平的地方弹线割除。在已浇筑的混凝土的上部铺贴1.5m宽的塑料薄膜，防止在混凝土浇筑过程中，会在已浇筑的混凝土表面撒落石子水泥浆，从而污染表面。如有污染要及时清理，保证接槎部位表面清洁。5、质量要求面层与基层要求粘结牢固，无空鼓裂缝现象表面色差一致，接槎平顺，不积水，坡度符合要求分割缝割缝大小均匀顺直表面平整度允许偏差4mm6、安全保证措施及要求（1）振捣器不准放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。（2）振捣棒应有专用开关箱，接漏电保护器，配电箱要悬挂使用，振捣棒线严禁私自接长，振捣棒操作手应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，以防触电伤人

12、发生事故。（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径，不得小于50cm，并不得多于2个弯，操作时，振动棒应自然垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖振捣器。（4）操作人员必须穿戴好绝缘手套和绝缘胶鞋。作业后，必须做好清理，保养工作，振捣器要放在干燥处。施工现场必须保持畅通，夜间施工必须有足够的照明，并使用低压电源，同时必须有管理人员执班。（7）正确佩戴安全帽系好安全帽带，按时参加公司规定的晨会考勤制度，接受项目部的技术安全交底和质量安全检查。对施工区域范围做到活完料清。