风电工程投标安装技术方案.docx

1、风电工程投标安装技术方案15.施工技术方案15.1工程概况15.1.1九宫山是湖北省通山县境内的著名风景区。本期风电场位于九宫山风景区以上东西向的山脊上。16台850kW的风电机组，总装机容量 13.6MW。分布在以铜鼓包为中心的 4个山头上，上头之间相距约716公里。风电场所处地势较高，海拔高程在 13001600m,与山脚相对高差达 1400m左右。山脊相对平缓，两侧坡度一般 30o40o,局部成悬崖陡壁。15.1.2武汉距风电场约 240多公里，其中武汉至通山县城为 106国道。县城距风景区为盘山柏油路， 风景区以上为盘山泥结石子路。15.1.3据业主介绍，另有一条到风电场的道路，是由沙

2、桐线经过铜鼓包，横跨风车口，但道路弯道较多。业主已将沙桐线延伸至各风电机组安装场地的道路修建完成，该道路路面宽 6.0m。该道路没有实地考察。15.1.4作业点基本上无施工和生活用水。无建造生产和生活用房场地。施工和生活用电需自行与当 地供电部门协商解决或自备柴油机发电。15.1.5风电机组主要安装参数名称长度(m)宽度(m)tWj度(m)Mm (t)备注机舱82.32.924叶片28.2/2.5三片轮毂2.32.32.64.544m塔架长度(m)最大直径(m)最小直径(m)重量(t)下段17.73.152.4322上段24.42.432.0318.1地基段23.153.153.215.2主要

3、参照规程规范15.2.1风力发电机组齿轮箱 GB / T 19073 2003。15.2.2风力发电机组异步发电机 GB/ T19071 2003。15.2.3风力发电机组装配和安装规范 GB/T19568-2004 。15.2.4风力发电场项目建设工程验收规程DL/T5191-2004。15.2.5风力发电场安全规程 DL/796-2001 ;15.2.6业主颁发的湖北九宫山风电场风力发电机组设备安装施工招标文件15.3施工机械和设备运输15.3.1施工机械和材料均由上述道路运进和运出施工场地。其中 150t履带吊单程需12车，即50t平 板车1台、20t载重车3台、其它挂车或普通卡车 8台

4、。走板、配重、卷扬机、施工材料和施工工具等单程需10车，即20t载重车4台、其它挂车或普通卡车 6台。15.3.2施工机械和材料在 4个施工场地之间的转运，用长住现场的 1台50t平板车和1台挂车。15.3.3运输车辆在遇有急弯或陡坡不能正常行使时，采用大功率拖拉机、推土机或卷扬机牵引，卷 扬机地锚为配重块，电源来自柴油发电机。遇有小型沟壑或局部可临时处理的软弱地基时，用走板 铺垫。15.3.4根据现场实地勘察，目前施工场地和运输道路与招标文件存在很大的技术偏差，祥见技术 偏差表。风电施工道路场地示意图15.3.5设备由业主安排的另一承包商运输到安装作业点的指定设备堆场。 诸如电缆及专用工具等

5、其它小型物件，承运输包商将其存放在升压站附近的场地或入库，施工时用挂车二次转运到作业点。15.4风电机组设备的安装15.4.1本风电场共有16台风电机组设备。塔筒基础段直接预埋在基础上，由基础及施工承台承包商施工。故本工程每单台风电机组主要有 7吊，即控制柜、塔筒下段、塔筒上段、回转装置、机舱、叶片组合件和箱式变压器。另外有塔筒内所有电缆、机组与箱变之间的电缆及光缆的连接工作，风 力发电机组内所有的附件安装等。15.4.2基本安装顺序为：控制柜、塔筒下段、塔筒上段、回转装置、机舱、叶片组合件、箱式变压 器、塔筒电缆、机组与箱变之间的电缆及光缆、风力发电机组附件。15.4.3安装前，清理基础表面

6、，去掉地脚螺栓防锈包装，将所有地脚螺栓上的下调节螺母的上端面调 至同一水平面，。15.4.4将地面控制柜吊入基础环内地基上临时就位。15.4.5清理塔筒下段下法兰端面及基础环上法兰端面， 清掉螺栓根部水泥或砂浆。螺栓应加注少许润滑油。法兰端面涂上密封胶。15.4.6用150t履带吊或50t汽车吊将塔筒下段吊到基础环上，对正后下放就位，然后初紧螺栓。15.4.7用经纬仪和水平仪检测塔筒下段水平及标高，调整无误后终紧螺栓。终紧螺栓时应前后左右 对称间隔的紧，使用力矩扳手并达到图纸要求。后续安装凡遇螺栓均参照此方法，不在另述。15.4.8用150t履带吊，按安装塔筒下段的方法安装塔筒上段。15.4.

7、9将150t履带吊吊钩，从塔筒上段端口放入，吊起预先搁置在基础环内地基上的控制柜和开关 柜，然后安装支承平台，最后将控制柜和开关柜就位在支承平台上。15.4.10如果机舱回转装置单列， 则用150t履带吊安装回转装置。否则，在机舱安装完成后安装机舱偏航刹车并接通液压油管。15.4.11打开机舱天窗，拆下舱顶的两个小盖板，用 150t履带吊吊住其内的吊耳，然后将机舱吊装就位。机舱24t, 150t履带吊为主臂工况，主臂长 L=73.15m,工作半径 R=16m ,而额定负荷 Q=27.1t。 工作半径R=18m时，而额定负荷 Q=26.4to吊钩极限高度 75m。在机舱内系接和解除索具时，不得

8、损坏内部装置。吊装完毕将天窗关闭。15.4.12将3个叶片与轮毂在施工平台上组合，将机舱调整至与叶片就位方向一致并锁定。最后将叶 片组合件与机舱连接就位。叶片组合件用 150t履带吊与50t汽车吊抬吊翻身后，150t履带吊吊装就位。抬吊时，50t汽车吊吊住一个叶片白叶尖变截面处。 150t履带吊吊住另外2个叶片的根部，然后2台吊车将叶片组合件水平缓缓吊起，使其离地面高度大于叶尖变截面部分时停止，最后 150t履带吊边提升边旋转，50t汽车吊随动，将叶片组合件空中旋转 90度立直。立直后解除 50t汽车吊吊钩，150t履带吊将其吊装就位。15.4.13叶片组合件就位穿装螺栓时。一般方法松开机舱内

9、盘式刹车，转动齿轮箱轴，使主轴与风轮 轮毂法兰螺孔相对。安装人员系好安全带由机舱开口处从外部进入风轮轮毂中心，完成固定螺栓的 紧固工作。一般分 2次紧固螺栓，间隔时间至少为一个小时，即开始当紧固螺栓时，始终要锁住主 轴。当已紧固的螺栓数超过一半时，且其在圆周较均匀分布时，在轮毂内的安装人员撤回机舱，刹 紧盘式刹车，松开并去除主吊绳。再次紧固时，松开盘式刹车，借助齿轮箱输出轴旋转风轮至适当 位置后，重新刹紧盘式刹车， 安装人员再次进入轮毂， 完成其余螺栓连接作业， 并按规定力矩上紧。15.4.14安装主轴端分油器，并连接液压管路。安装轮毂水平盖板。安装水平剖分式机舱盖。15.4.15安装箱式变压

10、器，连接相关电缆及其它零部件。15.4.16参见风电机组本体吊装示意图 风电机组叶片组件翻身示意图15.5主要安装工艺要求15.5.1所有吊装必须采用尼龙介子的索具，叶片组合件必须采用扁平尼龙索具。索具与被吊物品接 触处必须采用麻布或玻璃纤维隔断，以对被吊物品进行保护。设备永久或临时搁置时，都必须用泡 沫垫加以保护。15.5.2吊装所有设备，都必须拉上缆风绳。特别是叶片组合件。15.5.3所有设备在吊装前，都必须将表面清理干净，对漆膜缺损处进行补漆处理。15.5.4机械零部件及结构安装前或后，必须按安装图纸或规范要求进行润滑或密封。润滑介子为润 滑油或润滑脂。密封采用密封胶或 MoS2油脂。1

11、5.5.5基础段上平面、塔筒上平面，要确保其水平度在土 2mm范围内。15.5.6塔筒安装错口w 2mm。垂直度局部w 1/1000,整体w 10mmo15.5.7吊装机舱时，使机舱下部的偏航轴承下平面在试吊时处于水平位置, 必要时采用手动链条葫芦调平。链条葫芦选用 2t5t。塔架和机舱偏航轴承的紧固螺栓表面涂 MoS2油脂，偏航板和塔架之间的最大间隙w 0.25mm。如果超过了公差，就是用 0.2mm或者0.5mm填隙片将其修正到要求的间隙。 15.5.8叶片组合时，安装角误差w 0.5度。15.5.9安装前，所有螺栓孔必须清理干净并进行螺栓预穿。 遇有孔错位或毛边时， 不得用火焊扩孔，只能

12、用锤刀或磁力钻处理。15.5.10螺栓安装严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。严格按施工详图和技术文件规定等级的紧固 件装配。不得用低等级紧固件代替高等级的紧固件进行装配。15.5.11螺栓安装必须进行初紧和终紧。初紧一般用活动扳手紧，终紧用电动扳手紧。如有力矩要求 时，初紧一般以扭矩扳手设置值的一半扭矩进行紧固。终紧以规定的扭矩值进行紧固。螺栓间如有 间隙，应使用填隙片。终紧必须在检测合格后进行， 。螺栓穿装方向必须和图纸一致。螺栓初紧和终紧螺栓时，应前后左右对称间隔的紧，如有定位销，应从定位销开始拧紧，并使紧力或扭矩值达到 图纸要求，或可参考力矩值的规范 GB/T 19568-2004附录A

13、。15.5.12要求垫圈上的倒角靠着螺母， 螺母倒角朝外。螺母拧紧后，螺栓头部应露出2个3个螺距；沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。螺栓拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。15.5.13螺栓拧紧后，并以黄色油漆标识。15.5.14圆截面销子安装前，销与孔应进行涂色检查， 其接触率不应小于配合长度的 60 %,并应分布均匀。15.5.15定位销的端面应突出零件表面。15.5.16沉头销或沉头栓装入零件后，大端应沉入孔内。15.5.17开口销装人相关零件后，尾部应分开，扩角为 6090。15.5.18平键装配时，不得配制成梯形。平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。15.5.19

14、钩头键、楔键装配后，其接触面积应不小于工作面积的 70%,且不接触面不得集中于一端。外露部分应为斜面的 10%15%。15.5.20花键装配时，同时接触的齿数应不小于 2/3,接触率在键齿的长度和高度方向应不低于 50%。15.5.21滑动配合的平键（或花键）装配后，相配键应移动自如，不得有松紧不均现象。15.5.22挪钉连接时，不应损坏被挪接零件的表面，也不应使被挪接的零件变形。除有特殊要求外， 一般挪接后不得出现松动现象，狮钉尖部应与被挪零件紧密接触并应光滑圆整。15.5.23粘合连接时，粘结剂牌号应符合设计和工艺要求并采用有效期限内的产品。被粘结的表面应 做好预处理，彻底清除油污、水膜、

15、锈迹等杂质。粘结时，粘结剂应涂均匀。固化的温度、压力、 时间等应严格按工艺或粘结剂实用说明的规定。粘结后应清除表面的多余物。15.5.24过盈连接压装时，压装所用压入力的计算按 GB/T 19568-2004附录B中的公式。压装的轴或套允许有引入端，其导向锥角 1020 ,导锥长度应不大于配合长度的 5%。实心轴压入盲孔时，允许开排气槽，槽深应不大于 0.5mm。压入件表面除特殊要求外，压装时应涂清洁的润滑剂。采用压力机压装时，其压力机的压力一般为所需压入力的 33.5倍，压装过程中压力变化应平稳。15.5.25过盈连接热装时，热装零件的加热温度根据零件材质、结合直径、过盈量及热装的最小间隙 等确定，确定方法和热装的加热方法按 GB/T 19568-2004附录C和D中规定。油加热零件的加热温度比所用油的闪点应低 20c30C。热装后零件应自然冷却、不允许快速冷却。零件热装后应紧靠 轴肩或其他相关定位面，冷缩后的间隙不得大于配合长度尺寸的 0.3/1000。15.5.26过盈连接冷装时，冷装时的常用冷却方法和冷却时零件的