球罐工艺处置方案.docx

1、球罐工艺处置方案一、编写的原因及存在的问题XX 车间 V-0816 球罐已到了检测时间。为此，要对这个球罐进行隔离检测、修 复，特编制出 V-0816 球罐工艺处置方案。二、领导小组及职责组 长：组 员：职 责：组 长：负责对方案的审核，在出现应急事件时全面指挥及现场事故处理。组 员：负责 V-0816 球罐内剩余液化气的倒罐及管线的处理及交出检修期间方案 的制定、安全措施的落实、进度的监督、操作规程的执行、现场条件的确认、方案 的执行和与相关方协调等工作。协助事故处理，防止发生人身伤害及衍生事故。三、球罐交出的原则1、在交出前确保球罐进行了氮气置换、吹扫，并有详细的记录。2、由于在检修过程中

2、正常的收付液化气作业不能停止， 所以在交出时只能单罐交出3、球罐置换、吹扫合格，加好盲板，具备交出条件时，由属地部门提出申请，由公 司组织相关部门进行验收，并办理交接确认。四、 V-0816 球罐液化气置换、吹扫方案4.1、球罐内液化气的处理1 、在 V-0816 球罐供料、倒罐期间将球罐内的液化气全部抽空，液位显示为零。2 、关闭与 V-0816 球罐相连接的全部阀门（包括气相平衡线） 。4.2、球罐倒空、泄压、置换作业1使用 V-0816 至最低液位，确认抽空后，立即关闭 V-0816 罐相关阀门；2V-0816 罐抽空后，通过现场磁翻板液位计及脱水管线，确认 V-0816 罐倒空；3关闭

3、 V-0816 罐所有阀门，相关部位加盲板隔断，确保与供料、卸车、倒罐系统 隔离；4将 V-0816 罐压力放空至火炬系统，泄压至 0.02MPa； 5从罐上、罐下同时向 V-0816 罐通入氮气，充压至 0.15MPa； 6重复第 4 步、第 5 步三次，每次置换后联系化验室检测罐内气体组成； 7对于罐内重组分气体，采取罐底排空方式置换； 8待罐内气体组成合格后（氮气含量大于 99.5%，可燃气体含量小于 0.5%），联系 施工人员打开上、下人孔，拆除罐底出入口短接；9使用轴流风机，对 V-0816 罐进行强制通风，空气置换 48 小时； 10置换后，联系化验室使用检测仪，对罐内上、中、下三

4、点取样检测，分析气体 组成； 11分析合格后，使用消防水，由罐顶人孔对罐内进行清洗，清洗水量约为 15 吨，由罐底人孔排水；12对于排出的污物，使用编织袋回收； 13联系设备部，安排施工队进罐搭设脚手架； 14我车间协助落实各项安全措施（开具进入受限空间作业票、提供安全绳、安全 带、轴流风机强制通风）15施工队在罐内搭设脚手架过程中，为防止磕碰产生火花，车间要求施工队在架 子杆端部绑苫布。4.3 、V-0816 罐盲板表置换作业结束后联系相关施工队对储罐、管线进行加盲板作业：序号安装位置规格尺寸数量（块）加盲板时间盲板牌号加盲板人拆盲板时间拆盲板人12344.3、交检修作业（1）、以上作业完成

5、后由公司组织相关部门进行交接，移交检修单位。（2）、对检修单位人员进行安全教育，并登记教育情况，在检修过程中，必须有专人进行监护。（3）、球罐内清出的固废物要进行妥善处置，防止出现意外。五、球罐检修期间安全措施及要求1、 球罐检修前要确认与此罐相连接的各阀门进行了加盲板隔离。2、 在球罐检修期间，车间安排专人负责监护，全程协调、检查、督促其置换、吹 扫工作，施工人员要听从监护人员的安排。3、 球罐内如要进人， 必须要提前通知我方负责人及安全人员对球罐进行安全气体 检测，确认氧含量、 可燃气等指标合格后方可进入， 防止发生爆炸，窒息等安 全事故, 签署办理安全作业票，确认无安全隐患后进罐检修作业

6、。3、 清罐前，对清罐人员进行安全教育，并登记教育情况，合格后方可进罐。进 罐人员必须安全着装，使用防爆工具。清罐中，罐外必须有专人监护。4、 对于清理出来的固废物要随时拉到安全的场所，不得进入罐区的雨水系统。5、 对于现场要及时进行清理，保证施工现场的整洁。6、 清罐作业必须使用防爆工具；7、 办理进入受限空间作业许可时，需提前连接轴流风机，对罐内进行强制通风。 进入储罐前，需质检部专业人员对罐内气体进行检测分析；8、 进罐人员每进入罐内作业 30 分钟后，须使用对讲机与监护人联系，报告作业 情况及罐内作业人员状态，保证作业人员施工安全。六、球罐的验收工作V-0816 球罐检修作业完成后，由

7、公司组织相关部门共同检查验收，确认无问题 后进行签字确认。七、球罐投运方案1、联系拆除 V-0816 罐上所加的全部盲板，共计块盲板，恢复罐下弯头短接，并检 查确认。2、V-0816球罐进行气密、试压工作，试压压力 XXMP，a 保压时间 30min。3、联系调度后，打开氮气线阀门，向球罐内注入氮气，观察球罐压力变化情况，当 压力达到 0.15MP时停止进氮气，打开火炬放空线缓慢向火炬系统放空，如此反 复 3-4 次后，将罐内空气置换干净，化验人员及时取样分析，确认氧含量小于 0.5%。4、联系调度及相关单位， V-0816 罐具备进液化气条件，在收料过程中及时检查管 线、阀门、 各处法兰有无

8、泄漏情况，如果没有发现泄漏情况后， 按正常的巡检时 间每 1 小时检查一次，并做好详细的记录。附件 1：V-0816 罐工艺交检修条件确认单确认时间： 2019 年 月 日装置名称： XX车间 V-0816 罐序号确认重点确 认 要 求确认1方案获得生 产科同意（ 1） 生产技术部按照规程审核后，同意按照方案执行。（）2球罐清理准 备工作（ 1） 确认球罐已经进入清罐前准备工作，停止收料作业，按照计划进行介质置换操作，罐内液化气已经抽空，液位已经 抽至低限，进出口阀门关闭。（ 2） 相关管线吹扫干净。（）（）3准备清理球 罐的情况（ 1） 确认球罐液位为零。（ 2） 确认球罐已用氮气置换合格，

9、球罐蒸罐完成，通风时间足够，有质检部出具的合格单。（）（）4能量隔离完 成情况（ 1） 罐根阀已经关闭后上锁挂签，相关阀门已添加盲板挂签。（ 2） 确认与球罐顶部、底部相连接的阀门已全部加盲板 （ ） 块。（ 3） 污水井阀门已经关闭。（）（）（）5安全措施的 检查（ 1） 上锁挂签程序按照规定执行。（ 2） 能量隔离程序按照规定执行。（ 3） 罐区安全设施完好，消防设施完好，现场有足够的灭火器材。（）（）（）6方案、计划 执行情况（ 1） 方案、计划按照批准后的要求执行到位。（ 2） 程序执行到位，批准执行作业。（）（）7其他补充说 明（ 1） 清理出来的固废要进行妥善处理（）交方确认人员X

10、X 车间工艺员 : XX 车间工艺主任 :生产技术部 : 安全环保部 :接方确认人员现场作业人 : 项目负责人 :设备部：备注确认栏符合确认要求的划“” ，不符合确认要求的划“” 。附件 2：V-0816 罐交出过程风险评价、主要风险进行明示、风险削减和控制措施：序号活动过程危险源触发因素风险削减措施风险削减后等级目前已有需增补1球罐置换 泄压设备泄漏设备出现异常 状况加强对设备的检查，作业现场不能离人加强现场监护轻微2管线吹扫压力过大法兰泄漏合理控制好泄压排量量， 不能开的过大。加强检查轻微3受限空间 作业瓦斯气出现窒息将罐内彻底清理干净，不留、死角，加 强检查，进罐前可燃气、氧含量分析合

11、格。加强监护工作，随时进 行可燃气、氧含量检测轻微4检修期间静电发生火灾、爆炸进罐前消除人身静电，加强检查，进罐 前可燃气、氧含量分析合格。加强监护工作，随时进 行可燃气、氧含量检测轻微应急处理预案装置名称： V-0816 球罐 主要危险部位：液化气罐区，其均为易燃易爆产品。一、车间应急小组人员组成总指挥：组 员：当班班长：二、发生紧急情况时的报警：内线拨叫：公司火警电话，直接拨 外线拨叫：外线固定电话或手机拨叫火警电话，直接拨 119。报警内容：1）讲清本装置名称，报警人姓名。 2 ）讲清楚发生事故地点位置。3）讲清楚危险源泄漏与火灾爆炸事故源。 4 ）讲清楚有无人员中毒或伤亡。 5）讲清楚

12、事故危害程度。三、发生紧急情况时的应急处理：1、在球罐原料高库存期要按时巡回检查各罐的液位、温度、压力和安全阀的使用情况，将 检查结果记入交接班记录中。2、当管线内的压力超高时，要及时采取相应有效的措施：（1）、将与球罐相连接的阀门打开，向罐内泄压。（2）、将与此管线相连接相邻的管线打开，向低压管网泄压。（3）、检查管线阀门法兰的泄漏情况，发现漏时要及时处理。3、立即将紧急情况汇报车间和相关部门。四、典型事故预案1、液化气罐区泄漏1）事故现象：. 先是可燃气报警器报警，显示空气中可燃气浓度超标。. 现场有液化气气味，设备管线有结霜现象。泄漏较大时，可以明显听到泄漏声音。2）事故原因：. 设备或

13、管线动静密封点维护、保养不好，造成气体泄漏。. 脱液、排空时，没有执行安全操作规程造成气体泄漏. 超温、超压运行超过允许值，造成设备泄漏。. 隐患设备没有及时检修时，造成泄漏。. 使用不符合设计规范要求的设备，造成泄漏。3）事故确认：. 先是可燃气报警器报警，显示空气中可燃气浓度超标。. 现场有液化气气味，设备管线有结霜现象。4）事故处理：M调度以及班长负责应急指挥。现场处置人员佩戴空气呼吸器。P 负责抢险时工艺操作堵漏和协助抢险的检修公司人员堵漏。P 停止作业，迅速堵漏，液化石油气一旦发生泄漏事故，首先必须想尽一切办法 尽快堵漏，防止大量泄漏和大面积扩散。堵漏时应分泄漏具体情况采取以下相应堵

14、漏措施。P 停止输送液化气或关闭泄漏点相邻部位阀门 , 切断泄漏源。P 少量泄漏可用胶泥、石棉等封堵或用湿棉被缠裹泄漏阀门、管道泄漏处，并用 橡胶带、绳索或铁丝等箍紧，也可用抱箍夹紧。P 对于管道或法兰泄漏，应使用防爆工具紧固螺栓制止泄漏。还可利用专用管线、 法兰夹具、夹卡法兰，并在螺栓间钻高压注射密封胶堵漏。M 罐体孔洞型泄漏 , 应使用专门的管道内封式、外封式、捆绑式充气堵漏工具进行 迅速堵漏，金属螺钉加粘合剂旋拧或利用木楔、硬质橡胶塞封堵。P 罐体撕裂泄漏时，由于泄漏处喷射压力大、流速快、泄量大，必要时进行气体 倒罐或槽车体进行分流，防止裂口扩大，减少泄漏量。开启喷淋用雾状水流稀释，应迅

15、速 利用专用的捆绑紧固和空心橡胶塞加压充气器具进行塞堵。P 利用易燃液化石油气蒸发潜热特性，用水枪向泄漏处喷水，降低泄漏处压力， 并使泄漏处结冰，减少泄漏量，进而堵漏。M 球罐第一道阀门泄漏时，可通过应急注水管线向罐内注水，抬高液位，造成 罐内底部水垫层，开启喷淋用雾状水流，配合堵漏，缓解险情。P杜绝一切火源，泄漏时在警戒范围内消除一切火源；停止动火作业；使用防 爆抢险工具服装，不得穿带钉鞋，防止金属撞击摩擦打火；禁止过往车辆、无关人员； 切断非防爆电源；停止使用手机、 非防爆电话，防止泄漏口积聚静电、放电；冷却高温 设备、物体。M泄漏范围扩大时，指定当班其他人员及时疏散警戒区内非抢险人员，消

16、除火源。P 开启喷淋用雾状水流或蒸汽稀释驱散泄漏气体，尤其是低洼处、下风口。 M若事故已被控制，组织人员对现场进行稀释清洗，残留固化物进行清理，防止 造成环境污染和二次事故。联系质检部对事故现场的有毒有害、可燃气进行分析，合格 后，由现场指挥人员宣布解除警戒，关闭预案。5）退守状态： 泄漏量大，且有着火危险时，迅速将警戒区内与事故应急处理无关人员撤离，以减少 不必要的人员伤亡；班长进行人员清点，紧急疏散注意事项：应向上风方向转移，车间 主任、安全员等车间管理人员依据疏散路线引导疏散人员到达安全区；公司应急救援指 挥部到达现场后，由其接管指挥权。2、液化气罐区着火1）事故现象：. 先是可燃气报警

17、器报警，显示浓度超标，紧跟着罐区内有火焰。. 罐区内直接燃烧有火焰。2）事故原因：. 设备、管线动、静密封点维护、保养不好，造成气体泄漏。存在点火源引发起火。. 静电导除设施缺乏损坏或不符合设计规范，脱液作业时静电大量聚集引起火灾。. 检修时，没有严格执行安全规定，违章作业造成火灾。3）事故确认：. 罐区内直接燃烧有火焰。. 有强烈热辐射，拌有强光。4）事故处理：M 组织本班其他人员用蒸汽或水对邻近的设备、设施进行冷却保护。P 公司应急小分队负责现场受伤人员进行现场急救。（M）调度以及班长负责应急指挥。P 岗位当班人员负责抢险时的工艺操作和协助消防队灭火。P 液化气发生火灾，应首先扑灭泄漏处附

18、近被引燃的可燃物火势，控制灾害范 围。P气体泄漏着火后，不可轻易关闭阀门，更不能随便关停输送气体的设备，以 防止回火引起爆炸。P 应先关小阀门、降低气体泄漏压力后进行灭火。并事先做好堵漏准备。火焰熄灭后，立即进行堵漏，防止气体泄漏后遇火源爆炸。P 泄漏口不大时， 可以用灭火器快速灭火后堵漏， 同时用水雾或蒸汽驱散泄漏气体。M 泄漏较大时，确认难以或无法堵漏，则可以冷却着火处及周围容器设备，防止 发生爆炸，任其稳定燃烧直至燃尽熄灭。如有爆炸的可能，首先任务是防止爆炸，自始至 终（包括灭火后）进行冷却，并将人员转到安全地带。P现场施救时要采取防毒措施，避免发生人身伤亡，警戒应在经安全检查确信无 危

19、险时宣布解除。M若事故已被控制，组织人员对现场进行稀释清洗，残留固化物进行清理，防止造 成环境污染和二次事故。联系质检对事故现场的有毒有害、可燃气进行分析，合格后，由 现场指挥人员宣布解除警戒，关闭预案。5）退守状态：火势失控时，在班长的指挥下，引导岗位人员向疏散地点紧急疏散；安全员负责迅速 将警戒区内与事故应急处理无关人员撤离，班长进行人员清点，以减少不必要的人员伤 亡；紧急疏散注意事项：应向上风方向转移，车间主任、安全员等车间管理人员依据疏 散路线引导疏散人员到达安全区；公司应急救援指挥部到达现场后，由其接管指挥权。3、液化气泵房泄漏1）事故现象：. 现场有液化气气味，设备管线有接霜现象。

20、泄漏较大时，可以明显听到泄漏声音。. 可燃气报警器报警，显示浓度超标。2）事故原因：. 设备、管线动、静密封点维护、保养不好，造成气体泄漏。. 超压、超装造成设备管线泄漏。. 脱液、排空时，没有执行安全操作规程造成气体泄漏。3）事故确认：. 现场有液化气气味，设备管线有接霜现象。. 可燃气报警器报警，显示浓度超标。4）事故处理： 调度及班长负责应急指挥 , 泄漏量大，浓度高时，应带空气呼吸器 . 。P 立即停泵，切断非防爆电源。泄漏量大时，通知调度由电工远距离切断电源。 泵泄漏时，关闭泵进出口阀。P 管线或阀门泄漏时，立即关闭泄漏点最近两端阀门，打开机泵或管线上的放空阀向火炬线进行泄压放空，减

21、少液化气的泄漏量P 开启消防蒸汽线，并用蒸汽驱赶泄漏气体，启动轴流风机，打开门窗进行通风， 降低液化气浓度。P 设立警戒范围，消除气体扩散区内的各种火源，禁止使用手机，防止气体泄漏 口积聚静电、放电打火。（P） 抢救人员必须穿防静电抢险服防止冻伤。利用木楔、硬质橡胶塞、打夹子等方 法迅速堵漏。若事故已被控制，组织人员对现场进行稀释清洗，残留固化物进行清理，防止造 成环境污染和二次事故。联系质检部对事故现场的有毒有害、可燃气进行分析，合格后， 由现场指挥人员宣布解除警戒，关闭预案。5）退守状态： 泄漏量大，且有着火危险时，迅速将警戒区内与事故应急处理无关人员撤离，班长进 行人员清点，以减少不必要

22、的人员伤亡；紧急疏散注意事项：应向上风方向转移，车间主 任、安全员等车间管理人员依据疏散路线引导疏散人员到达安全区；公司应急救援指挥部 到达现场后，由其接管指挥权。4、液化气泵房着火1）事故现象：. 先是可燃气报警器报警，显示浓度超标，紧跟着泵房内有火焰。. 泵房内有火焰。. 运行的泵机可能停运，没有排量。2）事故原因：. 设备、管线动、静密封点维护、保养不好，造成气体泄漏。. 机房内安全管理不善，存在点火源引发起火。. 电气设备老化，超负荷运行引起火灾。. 超温、超压运行导致设备起火。. 检修时，没有严格执行安全规定，违章作业造成火灾。2 ）事故确认：. 泵房有火焰。. 运行的泵机可能停运，

23、没有排量。4）事故处理： 调度及班长组织现场应急指挥。P 负责紧急停泵、断电，关闭进出口阀门。如泵房火势较大，不能接近，可以从 配电室停泵断电。打开泵房蒸汽线或用干粉灭火剂扑灭初起火灾。P 关闭与泵有联系的所有管线阀，使泵房系统隔离。P 火势大时，加大灭火剂量，控制住火势，等待救援。M 安排其他人员对附近设备、设施进行冷却、保护。在泵房与球罐之间用消防水 开喷淋设置水雾墙，阻断火焰对球罐的热辐射。P 进入泵房要防窒息、中毒，佩带空气呼吸器。P 公司应急小分队负责现场受伤人员的现场急救。M若事故已被控制，组织人员对现场进行稀释清洗，残留固化物进行清理，防止 造成环境污染和二次事故。联系质检对事故现场的有毒有害、可燃气进行分析，合格后， 由现场指挥人员宣布解除警戒，关闭预案。5）退守状态：火势失控时，在班长的指挥下，引导岗位人员向疏散地点紧急疏散；安全员负责迅速 将警戒区内与事故应急处理无关人员撤离，班长进行人员清点，以减少不必要的人员伤亡； 紧急疏散注意事项：应向上风方向转移，车间主任、安全员等车间管理人员依据疏散路线 引导疏散人员到达安全区；公司应急救援指挥部到达现场后，由其接管指挥权。