球罐工艺处置方案.docx
《球罐工艺处置方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《球罐工艺处置方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
球罐工艺处置方案
一、编写的原因及存在的问题
XX车间V-0816球罐已到了检测时间。
为此，要对这个球罐进行隔离检测、修复，特编制出V-0816球罐工艺处置方案。
二、领导小组及职责
组长：
组员：
职责：
组长：
负责对方案的审核，在出现应急事件时全面指挥及现场事故处理。
组员：
负责V-0816球罐内剩余液化气的倒罐及管线的处理及交出检修期间方案的制定、安全措施的落实、进度的监督、操作规程的执行、现场条件的确认、方案的执行和与相关方协调等工作。
协助事故处理，防止发生人身伤害及衍生事故。
三、球罐交出的原则
1、在交出前确保球罐进行了氮气置换、吹扫，并有详细的记录。
2、由于在检修过程中正常的收付液化气作业不能停止，所以在交出时只能单罐交出
3、球罐置换、吹扫合格，加好盲板，具备交出条件时，由属地部门提出申请，由公司组织相关部门进行验收，并办理交接确认。
四、V-0816球罐液化气置换、吹扫方案
4.1、球罐内液化气的处理
1、在V-0816球罐供料、倒罐期间将球罐内的液化气全部抽空，液位显示为零。
2、关闭与V-0816球罐相连接的全部阀门（包括气相平衡线）。
4.2、球罐倒空、泄压、置换作业
1．使用V-0816至最低液位，确认抽空后，立即关闭V-0816罐相关阀门；
2．V-0816罐抽空后，通过现场磁翻板液位计及脱水管线，确认V-0816罐倒空；
3．关闭V-0816罐所有阀门，相关部位加盲板隔断，确保与供料、卸车、倒罐系统隔离；
4．将V-0816罐压力放空至火炬系统，泄压至0.02MPa；5．从罐上、罐下同时向V-0816罐通入氮气，充压至0.15MPa；6．重复第4步、第5步三次，每次置换后联系化验室检测罐内气体组成；7．对于罐内重组分气体，采取罐底排空方式置换；8．待罐内气体组成合格后（氮气含量大于99.5%，可燃气体含量小于0.5%），联系施工人员打开上、下人孔，拆除罐底出入口短接；
9．使用轴流风机，对V-0816罐进行强制通风，空气置换48小时；10．置换后，联系化验室使用检测仪，对罐内上、中、下三点取样检测，分析气体组成；11．分析合格后，使用消防水，由罐顶人孔对罐内进行清洗，清洗水量约为15吨，
由罐底人孔排水；
12．对于排出的污物，使用编织袋回收；13．联系设备部，安排施工队进罐搭设脚手架；14．我车间协助落实各项安全措施（开具进入受限空间作业票、提供安全绳、安全带、轴流风机强制通风）
15．施工队在罐内搭设脚手架过程中，为防止磕碰产生火花，车间要求施工队在架子杆端部绑苫布。
4.3、V-0816罐盲板表
置换作业结束后联系相关施工队对储罐、管线进行加盲板作业：
序
号
安装位置
规格
尺寸
数量
（块）
加盲板
时间
盲板牌
号
加盲板
人
拆盲板
时间
拆盲
板人
1
2
3
4
4.3、交检修作业
（1）、以上作业完成后由公司组织相关部门进行交接，移交检修单位。
（2）、对检修单位人员进行安全教育，并登记教育情况，在检修过程中，必须有专
人进行监护。
（3）、球罐内清出的固废物要进行妥善处置，防止出现意外。
五、球罐检修期间安全措施及要求
1、球罐检修前要确认与此罐相连接的各阀门进行了加盲板隔离。
2、在球罐检修期间，车间安排专人负责监护，全程协调、检查、督促其置换、吹扫工作，施工人员要听从监护人员的安排。
3、球罐内如要进人，必须要提前通知我方负责人及安全人员对球罐进行安全气体检测，确认氧含量、可燃气等指标合格后方可进入，防止发生爆炸，窒息等安全事故,签署办理安全作业票，确认无安全隐患后进罐检修作业。
3、清罐前，对清罐人员进行安全教育，并登记教育情况，合格后方可进罐。
进罐人员必须安全着装，使用防爆工具。
清罐中，罐外必须有专人监护。
4、对于清理出来的固废物要随时拉到安全的场所，不得进入罐区的雨水系统。
5、对于现场要及时进行清理，保证施工现场的整洁。
6、清罐作业必须使用防爆工具；
7、办理进入受限空间作业许可时，需提前连接轴流风机，对罐内进行强制通风。
进入储罐前，需质检部专业人员对罐内气体进行检测分析；
8、进罐人员每进入罐内作业30分钟后，须使用对讲机与监护人联系，报告作业情况及罐内作业人员状态，保证作业人员施工安全。
六、球罐的验收工作
V-0816球罐检修作业完成后，由公司组织相关部门共同检查验收，确认无问题后进行签字确认。
七、球罐投运方案
1、联系拆除V-0816罐上所加的全部盲板，共计块盲板，恢复罐下弯头短接，并检查确认。
2、V-0816球罐进行气密、试压工作，试压压力XXMP，a保压时间30min。
3、联系调度后，打开氮气线阀门，向球罐内注入氮气，观察球罐压力变化情况，当压力达到0.15MP时停止进氮气，打开火炬放空线缓慢向火炬系统放空，如此反复3-4次后，将罐内空气置换干净，化验人员及时取样分析，确认氧含量小于0.5%。
4、联系调度及相关单位，V-0816罐具备进液化气条件，在收料过程中及时检查管线、阀门、各处法兰有无泄漏情况，如果没有发现泄漏情况后，按正常的巡检时间每1小时检查一次，并做好详细的记录。
附件1：
V-0816罐工艺交检修条件确认单
确认时间：
2019年月日
装置名称：
XX车间V-0816罐
序号
确认重点
确认要求
确认
1
方案获得生产科同意
（1）生产技术部按照规程审核后，同意按照方案执行。
（）
2
球罐清理准备工作
（1）确认球罐已经进入清罐前准备工作，停止收料作业，按照计划进行介质置换操作，罐内液化气已经抽空，液位已经抽至低限，进出口阀门关闭。
（2）相关管线吹扫干净。
（）
（）
3
准备清理球罐的情况
（1）确认球罐液位为零。
（2）确认球罐已用氮气置换合格，球罐蒸罐完成，通风时间足够，有质检部出具的合格单。
（）
（）
4
能量隔离完成情况
（1）罐根阀已经关闭后上锁挂签，相关阀门已添加盲板挂签。
（2）确认与球罐顶部、底部相连接的阀门已全部加盲板（）块。
（3）污水井阀门已经关闭。
（）
（）
（）
5
安全措施的检查
（1）上锁挂签程序按照规定执行。
（2）能量隔离程序按照规定执行。
（3）罐区安全设施完好，消防设施完好，现场有足够的灭火器材。
（）
（）
（）
6
方案、计划执行情况
（1）方案、计划按照批准后的要求执行到位。
（2）程序执行到位，批准执行作业。
（）
（）
7
其他补充说明
（1）清理出来的固废要进行妥善处理
（）
交方确认人员
XX车间工艺员:
XX车间工艺主任:
生产技术部:
安全环保部:
接方确认人员
现场作业人:
项目负责人:
设备部：
备注
确认栏符合确认要求的划“√”，不符合确认要求的划“×”。
附件2：
V-0816罐交出过程风险评价、主要风险进行明示、风险削减和控制措施：
序
号
活动
过程
危险源
触发因素
风险削减措施
风险削减后等级
目前已有
需增补
1
球罐置换泄压
设备泄漏
设备出现异常状况
加强对设备的检查，作业现场不能离人
加强现场监护
轻微
2
管线吹扫
压力过大
法兰泄漏
合理控制好泄压排量量，不能开的过大。
加强检查
轻微
3
受限空间作业
瓦斯气
出现窒息
将罐内彻底清理干净，不留、死角，加强检查，进罐前可燃气、氧含量分析合格。
加强监护工作，随时进行可燃气、氧含量检测
轻微
4
检修期间
静电
发生火灾、爆炸
进罐前消除人身静电，加强检查，进罐前可燃气、氧含量分析合格。
加强监护工作，随时进行可燃气、氧含量检测
轻微
应急处理预案
装置名称：
V-0816球罐主要危险部位：
液化气罐区，其均为易燃易爆产品。
一、车间应急小组人员组成
总指挥：
组员：
当班班长：
二、发生紧急情况时的报警：
内线拨叫：
公司火警电话，直接拨外线拨叫：
外线固定电话或手机拨叫火警电话，直接拨119。
报警内容：
1）讲清本装置名称，报警人姓名。
2）讲清楚发生事故地点位置。
3）讲清楚危险源泄漏与火灾爆炸事故源。
4）讲清楚有无人员中毒或伤亡。
5）讲清楚事故危害程度。
三、发生紧急情况时的应急处理：
1、在球罐原料高库存期要按时巡回检查各罐的液位、温度、压力和安全阀的使用情况，将检查结果记入交接班记录中。
2、当管线内的压力超高时，要及时采取相应有效的措施：
（1）、将与球罐相连接的阀门打开，向罐内泄压。
（2）、将与此管线相连接相邻的管线打开，向低压管网泄压。
（3）、检查管线阀门法兰的泄漏情况，发现漏时要及时处理。
3、立即将紧急情况汇报车间和相关部门。
四、典型事故预案
1、液化气罐区泄漏
1）事故现象：
.先是可燃气报警器报警，显示空气中可燃气浓度超标。
.现场有液化气气味，设备管线有结霜现象。
泄漏较大时，可以明显听到泄漏声音。
2）事故原因：
.设备或管线动静密封点维护、保养不好，造成气体泄漏。
.脱液、排空时，没有执行安全操作规程造成气体泄漏
.超温、超压运行超过允许值，造成设备泄漏。
.隐患设备没有及时检修时，造成泄漏。
.使用不符合设计规范要求的设备，造成泄漏。
3）事故确认：
.先是可燃气报警器报警，显示空气中可燃气浓度超标。
.现场有液化气气味，设备管线有结霜现象。
4）事故处理：
〈M〉－调度以及班长负责应急指挥。
现场处置人员佩戴空气呼吸器。
[P]－负责抢险时工艺操作堵漏和协助抢险的检修公司人员堵漏。
[P]－停止作业，迅速堵漏，液化石油气一旦发生泄漏事故，首先必须想尽一切办法尽快堵漏，防止大量泄漏和大面积扩散。
堵漏时应分泄漏具体情况采取以下相应堵漏措施。
[P]－停止输送液化气或关闭泄漏点相邻部位阀门,切断泄漏源。
[P]－少量泄漏可用胶泥、石棉等封堵或用湿棉被缠裹泄漏阀门、管道泄漏处，并用橡胶带、绳索或铁丝等箍紧，也可用抱箍夹紧。
[P]－对于管道或法兰泄漏，应使用防爆工具紧固螺栓制止泄漏。
还可利用专用管线、法兰夹具、夹卡法兰，并在螺栓间钻高压注射密封胶堵漏。
[M]－罐体孔洞型泄漏,应使用专门的管道内封式、外封式、捆绑式充气堵漏工具进行迅速堵漏，金属螺钉加粘合剂旋拧或利用木楔、硬质橡胶塞封堵。
[P]－罐体撕裂泄漏时，由于泄漏处喷射压力大、流速快、泄量大，必要时进行气体倒罐或槽车体进行分流，防止裂口扩大，减少泄漏量。
开启喷淋用雾状水流稀释，应迅速利用专用的捆绑紧固和空心橡胶塞加压充气器具进行塞堵。
[P]－利用易燃液化石油气蒸发潜热特性，用水枪向泄漏处喷水，降低泄漏处压力，并使泄漏处结冰，减少泄漏量，进而堵漏。
[M]－球罐第一道阀门泄漏时，可通过应急注水管线向罐内注水，抬高液位，造成罐内底部水垫层，开启喷淋用雾状水流，配合堵漏，缓解险情。
〈P〉－杜绝一切火源，泄漏时在警戒范围内消除一切火源；停止动火作业；使用防爆抢险工具服装，不得穿带钉鞋，防止金属撞击摩擦打火；禁止过往车辆、无关人员；切断非防爆电源；停止使用手机、非防爆电话，防止泄漏口积聚静电、放电；冷却高温设备、物体。
M〉－泄漏范围扩大时，指定当班其他人员及时疏散警戒区内非抢险人员，消除火
源。
[P]－开启喷淋用雾状水流或蒸汽稀释驱散泄漏气体，尤其是低洼处、下风口。
〈M〉－若事故已被控制，组织人员对现场进行稀释清洗，残留固化物进行清理，防止造成环境污染和二次事故。
联系质检部对事故现场的有毒有害、可燃气进行分析，合格后，由现场指挥人员宣布解除警戒，关闭预案。
5）退守状态：
泄漏量大，且有着火危险时，迅速将警戒区内与事故应急处理无关人员撤离，以减少不必要的人员伤亡；班长进行人员清点，紧急疏散注意事项：
应向上风方向转移，车间主任、安全员等车间管理人员依据疏散路线引导疏散人员到达安全区；公司应急救援指挥部到达现场后，由其接管指挥权。
2、液化气罐区着火
1）事故现象：
.先是可燃气报警器报警，显示浓度超标，紧跟着罐区内有火焰。
.罐区内直接燃烧有火焰。
2）事故原因：
.设备、管线动、静密封点维护、保养不好，造成气体泄漏。
存在点火源引发起火。
.静电导除设施缺乏损坏或不符合设计规范，脱液作业时静电大量聚集引起火灾。
.检修时，没有严格执行安全规定，违章作业造成火灾。
3）事故确认：
.罐区内直接燃烧有火焰。
.有强烈热辐射，拌有强光。
4）事故处理：
[M]－组织本班其他人员用蒸汽或水对邻近的设备、设施进行冷却保护。
[P]－公司应急小分队负责现场受伤人员进行现场急救。
（M）－调度以及班长负责应急指挥。
[P]－岗位当班人员负责抢险时的工艺操作和协助消防队灭火。
[P]－液化气发生火灾，应首先扑灭泄漏处附近被引燃的可燃物火势，控制灾害范围。
〈P〉－气体泄漏着火后，不可轻易关闭阀门，更不能随便关停输送气体的设备，以防止回火引起爆炸。
[P]－应先关小阀门、降低气体泄漏压力后进行灭火。
并事先做好堵漏准备。
火焰熄
灭后，立即进行堵漏，防止气体泄漏后遇火源爆炸。
[P]－泄漏口不大时，可以用灭火器快速灭火后堵漏，同时用水雾或蒸汽驱散泄漏气体。
[M]－泄漏较大时，确认难以或无法堵漏，则可以冷却着火处及周围容器设备，防止发生爆炸，任其稳定燃烧直至燃尽熄灭。
如有爆炸的可能，首先任务是防止爆炸，自始至终（包括灭火后）进行冷却，并将人员转到安全地带。
〈P〉－现场施救时要采取防毒措施，避免发生人身伤亡，警戒应在经安全检查确信无危险时宣布解除。
〈M〉－若事故已被控制，组织人员对现场进行稀释清洗，残留固化物进行清理，防止造成环境污染和二次事故。
联系质检对事故现场的有毒有害、可燃气进行分析，合格后，由现场指挥人员宣布解除警戒，关闭预案。
5）退守状态：
火势失控时，在班长的指挥下，引导岗位人员向疏散地点紧急疏散；安全员负责迅速将警戒区内与事故应急处理无关人员撤离，班长进行人员清点，以减少不必要的人员伤亡；紧急疏散注意事项：
应向上风方向转移，车间主任、安全员等车间管理人员依据疏散路线引导疏散人员到达安全区；公司应急救援指挥部到达现场后，由其接管指挥权。
3、液化气泵房泄漏
1）事故现象：
.现场有液化气气味，设备管线有接霜现象。
泄漏较大时，可以明显听到泄漏声音。
.可燃气报警器报警，显示浓度超标。
2）事故原因：
.设备、管线动、静密封点维护、保养不好，造成气体泄漏。
.超压、超装造成设备管线泄漏。
.脱液、排空时，没有执行安全操作规程造成气体泄漏。
3）事故确认：
.现场有液化气气味，设备管线有接霜现象。
.可燃气报警器报警，显示浓度超标。
4）事故处理：
－调度及班长负责应急指挥,泄漏量大，浓度高时，应带空气呼吸器.。
[P]－立即停泵，切断非防爆电源。
泄漏量大时，通知调度由电工远距离切断电源。
泵泄漏时，关闭泵进出口阀。
[P]－管线或阀门泄漏时，立即关闭泄漏点最近两端阀门，打开机泵或管线上的放空
阀向火炬线进行泄压放空，减少液化气的泄漏量
[P]－开启消防蒸汽线，并用蒸汽驱赶泄漏气体，启动轴流风机，打开门窗进行通风，降低液化气浓度。
[P]－设立警戒范围，消除气体扩散区内的各种火源，禁止使用手机，防止气体泄漏口积聚静电、放电打火。
（P）－抢救人员必须穿防静电抢险服防止冻伤。
利用木楔、硬质橡胶塞、打夹子等方法迅速堵漏。
－若事故已被控制，组织人员对现场进行稀释清洗，残留固化物进行清理，防止造成环境污染和二次事故。
联系质检部对事故现场的有毒有害、可燃气进行分析，合格后，由现场指挥人员宣布解除警戒，关闭预案。
5）退守状态：
泄漏量大，且有着火危险时，迅速将警戒区内与事故应急处理无关人员撤离，班长进行人员清点，以减少不必要的人员伤亡；紧急疏散注意事项：
应向上风方向转移，车间主任、安全员等车间管理人员依据疏散路线引导疏散人员到达安全区；公司应急救援指挥部到达现场后，由其接管指挥权。
4、液化气泵房着火
1）事故现象：
.先是可燃气报警器报警，显示浓度超标，紧跟着泵房内有火焰。
.泵房内有火焰。
.运行的泵机可能停运，没有排量。
2）事故原因：
.设备、管线动、静密封点维护、保养不好，造成气体泄漏。
.机房内安全管理不善，存在点火源引发起火。
.电气设备老化，超负荷运行引起火灾。
.超温、超压运行导致设备起火。
.检修时，没有严格执行安全规定，违章作业造成火灾。
2）事故确认：
.泵房有火焰。
.运行的泵机可能停运，没有排量。
4）事故处理：
－调度及班长组织现场应急指挥。
[P]－负责紧急停泵、断电，关闭进出口阀门。
如泵房火势较大，不能接近，可以从配电室停泵断电。
打开泵房蒸汽线或用干粉灭火剂扑灭初起火灾。
[P]－关闭与泵有联系的所有管线阀，使泵房系统隔离。
[P]－火势大时，加大灭火剂量，控制住火势，等待救援。
[M]－安排其他人员对附近设备、设施进行冷却、保护。
在泵房与球罐之间用消防水开喷淋设置水雾墙，阻断火焰对球罐的热辐射。
[P]－进入泵房要防窒息、中毒，佩带空气呼吸器。
[P]－公司应急小分队负责现场受伤人员的现场急救。
〈M〉－若事故已被控制，组织人员对现场进行稀释清洗，残留固化物进行清理，防止造成环境污染和二次事故。
联系质检对事故现场的有毒有害、可燃气进行分析，合格后，由现场指挥人员宣布解除警戒，关闭预案。
5）退守状态：
火势失控时，在班长的指挥下，引导岗位人员向疏散地点紧急疏散；安全员负责迅速将警戒区内与事故应急处理无关人员撤离，班长进行人员清点，以减少不必要的人员伤亡；紧急疏散注意事项：
应向上风方向转移，车间主任、安全员等车间管理人员依据疏散路线引导疏散人员到达安全区；公司应急救援指挥部到达现场后，由其接管指挥权。
升级会员 