SY4203石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程.docx

1、SY4203石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程第七篇 SY 4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程表1 站内工艺管道分部工程、分项工程、检验批划分表分部工程分项工程检验批站内工艺管道工程钢管下料和管件加工钢管下料和管件加工管道安装管道安装管道组对和焊接管道组对管道焊接管沟开挖、下沟、回填管沟开挖管道下沟和管沟回填管道系统吹扫和试压管道吹扫和试压管道防腐和保温管道防腐管道保温表C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表C.2管道安装检验批质量验收记录表C.3管道组对检验批质量验收记录表C.4管道焊接检验批质量验收记录表C.5管沟开挖检验批质量验收记

2、录表C.6管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录表C.7管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录表C.8防腐检验批质量验收记录表C.9保温检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收意见主 控 项 目1钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要 求及相应规范规定2用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉（压）区3用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检 测，需要热处理的应在热处理后进行；当有 缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不 应小于管子公称壁厚的 90%，且不应小于设 计壁厚般 项 目

3、1切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛 朿0、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不应超过3mm3管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求4卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定r 5弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷6最大夕卜 径与最 小外径 之差设计压力10MPa不应大于制作弯管 前管子外径的5%设计压力V10MPa不应大于制作弯管 前管子外径的8%7制作 弯管 前后 壁厚 之差设计压力10MPa不应超过制作弯管 前管子壁厚的10%其他弯管不应超过制作弯管 前管子壁厚的 15%，且均不应小 于管子的设计壁厚8弯管 管端

4、中心 偏差设计压力10MPa不 应 超 过1.5mm/m，当直管 长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm其他弯管不应超过3mm/m， 当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm9H形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于 10mm10制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝 或螺旋焊缝应错开100mm以上工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见般 项 目11当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺 旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于 20mm12管汇宜采用骑坐式连接时

5、，母管的开孔直径应 比支管内径小 2mm13骑坐 式管 子坡 口及 角接 接头接头夹角90105子管与鞍口的角度345 坡口角度a45 60根部间隙b1.52.5钝边p0 1.5子管与鞍口的角度345 90坡口角度a60 :根部间隙b1.52.5钝边p0 1.514管汇采用 插入式连 接时应在 母管上开 孔并加工 坡口坡口角度应为45 60,其允许 偏差土 2.5 孔与管外径间隙 0.5mm2mm.子管 插入深度不应超过母管内壁15母管长度 5mm管子管间距 3mm汇 组.子管与母管两中心线的相对偏移 1.5mm对一子管法兰接管长度 1.5mm的 允许.法兰水 平度或 垂直度子管直 径mm 3

6、00 300 2偏 差母管直线度母管公 称直径mm 100 100 2L/1000, 最大15mm施工单位 检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设） 单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日表C.2管道安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见主 控 项 目1管道及管件材质、规格、型号应符合设 计要求和规范规定2安全阀调校应符合设计要求和规范规定般 项 目1管道补偿器安装前，应按设计规定进行预 拉伸（预压缩），其允许偏差为2管道支架、托架

7、、吊架及管卡的选用及 安装应按设计选用，安装位置应符合设 计要求，安装方法正确。滑动支架应保 证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移； 固定支架应安装牢固3法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为土1mm4法兰密封 面应与管 子中心垂 直公称直径w 300mm在法兰外 径上的偏差 e为土 1mm公称直径300mm在法兰外 径上的偏差 e为土 2mm5法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平 行，其允许偏差应小于 0.5mm6拧紧后法兰螺栓应大于螺母 2个3个螺距7阀门安装方向应与介质流向一致8安全阀安装时应保持垂直9阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸 阀时，手轮宜向下。一般情况下，安装 后的阀门手轮或手柄应向下表

8、C.2管道安装检验批质量验收记录（续）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见般 项 目10管道安装允许偏差坐标架空 10mm地沟 7mm埋地 20mm标高架空 10mm地沟 7mm埋地 20mm平直度DN 100mm3L/1000最 大70mm铅锤度3H/1000最 大25mm成排在同一平 面上的间 距 10mm交叉管外壁或 保温层的 间距 7mm施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员 年 月 日监理 健设）单位 验收 结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日表C.3

9、管道组对检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号主 控 项 目质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收意见1管道材质应符合设计要求般 项 目1管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内 的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉2相邻管道的焊 缝的距离当DNW 200mm时，不应小于1.5 倍管道公称直径，且不应小于150mm当 DN 200mm时，不应小于300mm3焊缝距离支吊架不应小于 50mm，需要热处理的焊 缝距离支吊架不应小于 300mm4焊缝距离弯管起弯点不应小于 100mm，且不应小于管子外径5直缝管的纵

10、向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底 部6螺旋焊缝之间距离应错开 100mm以上7管道对 口平直 度管子公称直径 100mm允许偏差值为 2mm， 但全长允许偏差均为10mm8 :管口组 对间隙mm 9上向焊13.5下向焊12.09管子对 接错变 量 mm 10不大于2.02.5510不大于1.52.0 0.8mm或12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合 格 0.6%12.5% 管壁厚或0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任 何300mm连续长度中不超过 50mm或焊缝的1/6,取二者中的 较小值 0.4mm或w 6%的管壁厚（取二 者中的较小值），任何长度均合格施工 单位 检

11、查 评定 结果项目专业质量检查员 年 月 日监理 健设）单位 验收 结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日表C.5 管沟开挖检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收意见王 控 项 目1沟底被破坏（雨水浸泡等）或 为岩石沟底时，应按设计规定 处理，设计无规定时应超挖200mm般 项 目1管底标高允 许偏差0mm 150mm2管沟中心线 允许偏差 50mm3管沟沟底宽 度允许偏差 100mm施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员 年 月 日监理 健设）单位 验

12、收 结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见主 控 项 目1管道与沟底应紧贴，悬空段应 用细土或砂塞填，沟底的水平 度或坡比应符合设计要求般 项 目1管道下沟前清理时，应清理沟 内塌方和硬土（石）块，排除 管沟内积水2石方段管沟回填周围 200mm范围内，应按设计规定处理， 设计无规定时，回填土应使用 细土3管沟回填应分层夯实，每层200mm300mm 厚施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员 年 月 日监理 健设）单位 验收 结论

13、监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日工程名称分项工程名称验收部 位施工单位专业负责人项目经 理施工执行标准名 称及编号检验批 编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收意见主 控 项 目1若设计无规定时，水压试验时，管道强 度试验压力为设计压力的 1.5倍；气压试压时，强度试验压力为设计压力的1.15倍，且不应低于 0.4MPa。水压试验 时无漏、无压降为合格；气压试验无渗 漏为合格2若设计无规定时，管道严密性试验压力 按设计压力进行。水压试验时，无渗漏、 无压降为合格。气压试验无渗漏为合格般 项 目1管道吹扫系统不应使管道吹扫出的脏物 进入设备，设备吹扫出的脏物也不

14、应进入 管道2管道吹扫应使吹出的气体无铁锈、 尘土、石块与水等杂物施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员 年 月 日监理 健设）单位 验收 结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日表C.8防腐检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名 称及编号检验批编 号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收意见主 控 项 目1防腐材料应符合设计规范要求2除锈等级达到 Sa2.5级3防腐层电火花检漏及剥离试验应符合设 计和规范要求般 项 目1管道除锈应无油脂、焊渣、砂尘、水露及 其他污物2涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底 等，颜

15、色应一致3涂层厚度应符合设计文件和规范规定施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员 年 月 日监理 健设）单位 验收 结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名 称及编号检验批编 号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收意见主控 项目1保温材料应符合设计文件和规范要求般项目1管托处的管道保温，不应妨碍管道的膨胀位 移，且不应损坏保温层2铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸 现象3金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑4管壳预制块保温接缝应错开5保温层玻璃丝布缠绕应紧密，表面应平整， 无裂纹和空鼓。玻璃布的压边宽应为 30m40mm搭接长度不应小于 100mm玻璃布作为 保护层时，表面涂漆厚度以不露岀玻璃布为 宜6石棉水泥保护层厚度应均匀，表面应光滑7阀门、法兰处的管道保温应在法兰外侧预留 出螺栓的长度并加 20mm8保温表面 平整 度涂抹10mm层 面 伸 缝 允 偏表 和其他保 护层5mm缩 的 许外保护层松紧度不大于岩棉的 外周长差厚度8%伸缩缝宽度5%施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员 年 月 日监理 健设）单位 验收 结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日