最大15mm
>100
<2L/1000,最大15mm
施工单位检查评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）单位验收结
论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表C.2管道安装检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定
2
安全阀调校应符合设计要求和规范规定
般项目
1
管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为
2
管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。
滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固
3
法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为土
1mm
4
法兰密封面应与管子中心垂直
公称直径w300mm在法兰外径上的偏差e为土1mm
公称直径〉300mm在法兰外径上的偏差e为土2mm
5
法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm
6
拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺
距
7
阀门安装方向应与介质流向一致
8
安全阀安装时应保持垂直
9
阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。
一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下
表C.2管道安装检验批质量验收记录（续）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
般项目
10
管道安装允许偏差
坐标
架空
±10mm
地沟
±7mm
埋地
±20mm
标高
架空
±10mm
地沟
±7mm
埋地
±20mm
平直度
DN<100mm
2L/1000
最大
40mm
平直度
DN>
100mm
3L/1000
最大
70mm
铅锤度
3H/1000
最大
25mm
成排
在同一平面上的间距
±10mm
交叉
管外壁或保温层的间距
±7mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理健设）
单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表C.3管道组对检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
主控项目
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
1
管道材质应符合设计要求
般项目
1
管道清理时，应将坡口及其内外表面~~20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉
2
相邻管道的焊缝的距离
当DNW200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于
150mm
当DN>200mm时，不应小于
300mm
3
焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm
4
焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小
于管子外径
5
直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部
6
螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上
7
管道对口平直度
管子公称直径
<100mm
允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为
10mm
管子公称直径
>100mm
允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为
10mm
8:
管口组对间隙
mm
<9
上向焊1〜2.5下向焊1~2.0
>9
上向焊1~3.5
下向焊1~2.0
9
管子对接错变量mm
>10
不大于2.0~2.5
5~10
不大于1.5~2.0
<5
不大于0.5〜1.5
施工单位检查评定结
果
项目专业质量检查员年月日
监理健设）
单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表C.4管道焊接检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
焊材的材质应符合设计要求和规范规定
2
管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定
般项目
1
焊缝表面应整齐均匀、无裂纹、未焊透、气孔、加渣、烧穿等缺陷
2
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷
3
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm
4
焊缝余咼应为0mm~2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm
5
咬边
>0.8mm或〉12.5%管壁厚（取二
者中的较小值），任何长度均不合格
>0.6%~12.5%管壁厚或〉0.4mm
（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6,取二者中的较小值
<0.4mm或w6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理健设）
单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表C.5管沟开挖检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
王控项目
1
沟底被破坏（雨水浸泡等）或为岩石沟底时，应按设计规定处理，设计无规定时应超挖
200mm
般项目
1
管底标高允许偏差
0mm~150mm
2
管沟中心线允许偏差
±50mm
3
管沟沟底宽度允许偏差
±100mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理健设）
单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单
位验收意见
主控项目
1
管道与沟底应紧贴，悬空段应用细土或砂塞填，沟底的水平度或坡比应符合设计要求
般项目
1
管道下沟前清理时，应清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水
2
石方段管沟回填周围200mm
范围内，应按设计规定处理，设计无规定时，回填土应使用细土
3
管沟回填应分层夯实，每层
200mm~300mm厚
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理健设）
单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
若设计无规定时，水压试验时，管道强度试验压力为设计压力的1.5倍；气压
试压时，强度试验压力为设计压力的
1.15倍，且不应低于0.4MPa。
水压试验时无漏、无压降为合格；气压试验无渗漏为合格
2
若设计无规定时，管道严密性试验压力按设计压力进行。
水压试验时，无渗漏、无压降为合格。
气压试验无渗漏为合格
般项目
1
管道吹扫系统不应使管道吹扫出的脏物进入设备，设备吹扫出的脏物也不应进入管道
2
管道吹扫应使吹出的气体无铁锈、尘土、
石块与水等杂物
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理健设）
单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表C.8防腐检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
防腐材料应符合设计规范要求
2
除锈等级达到Sa2.5级
3
防腐层电火花检漏及剥离试验应符合设计和规范要求
般项目
1
管道除锈应无油脂、焊渣、砂尘、水露及其他污物
2
涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底等，颜色应一致
3
涂层厚度应符合设计文件和规范规定
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理健设）
单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
保温材料应符合设计文件和规范要求
般
项
目
1
管托处的管道保温，不应妨碍管道的膨胀位移，且不应损坏保温层
2
铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸现象
3
金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑
4
管壳预制块保温接缝应错开
5
保温层玻璃丝布缠绕应紧密，表面应平整，无裂纹和空鼓。
玻璃布的压边宽应为30m〜
40mm搭接长度不应小于100mm玻璃布作为保护层时，表面涂漆厚度以不露岀玻璃布为宜
6
石棉水泥保护层厚度应均匀，表面应光滑
7
阀门、法兰处的管道保温应在法兰外侧预留出螺栓的长度并加20mm
8
保温
表面平整度
涂抹
10mm
层面伸缝允偏
表和
其他保护层
5mm
缩的许
外保护层松紧度
不大于岩棉的外周长
差
厚度
8%
伸缩缝宽度
5%
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理健设）
单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
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