数控车技术测试题库.docx

1、数控车技术测试题库数控车技术测试题库 职业技术学院机械工程专业数控加工操作及编程课程组数控车技术测试题1一、数控车技术测试题零件图图1 数控车技术测试题1零件图二、考核目的 熟练把握数控车车削三角形螺纹的大体方式。 把握车削螺纹时的进刀方式及切削余量的合理分派。 能对三角形螺纹的加工质量进行分析。三、编程操作加工时刻 编程时刻：90min（占总分30）。 操作时刻：150min（占总分70）。四、评分表表1 数控车技术测试题1评分表检测项目技术要求配分评分标准检测结果得分外圆1 8/4超差扣4分、降级无分2 8/4超差扣4分、降级无分328 4超差扣4分、降级无分圆弧4R4 6/4超差无分螺纹

2、5M2425g/6g 大径5超差、降级无分6M2425g/6g 中径8超差扣4分7M2425g/6g 两侧8降级无分8M2425g/6g 牙形角5不符无分沟槽972 两侧6/4超差、降级无分长度1056 两侧5/2超差、降级无分11255超差无分12155超差无分1385超差无分倒角14C25不符无分15未注倒角2不符无分其它16工件完整工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）17程序编制有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分18加工时间100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过

3、25min扣30分，超过30min则停止考试19安全操作规程违反扣总分10分/次总 评 分100总得分零件名称图号 ZJC-01加工日期 年 月 日加工开始 时 分停工时间 分钟加工时间检测加工结束 时 分停工原因实际时间评分五、工、量、刃具预备通知单表2 数控车技术测试题1工、量、刃具预备通知单序号名 称规 格数 量备 注1千分尺025mm12千分尺2550mm13游标卡尺0150mm14螺纹千分尺025mm15半径规R116刀具端面车刀17外圆车刀28螺纹车刀6019切断车刀1宽45mm，长23mm10其它辅具1垫刀片若干、油石等112铜皮（厚0.2mm，宽25mm长60mm）123其它车

4、工常用辅具13材料45钢 4590 一段14数控车床CK6136i15数控系统华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD数控车技术测试题2一、数控车技术测试题2零件图图2 数控车技术测试题2零件图二、考核目的 能依照零件图的要求，合理选择进刀线路及切削用量。 会编制单线及多线圆柱螺纹的加工程序。 能操纵螺纹的尺寸精度和表面粗糙度。三、编程操作加工时刻 编程时刻：90min（占总分30）。 操作时刻：150min（占总分70）。四、评分表表3 数控车技术测试题2评分表检测项目技术要求配分评分标准检测结果得分外圆1 8/4超差扣4分、降级无分238 锥面6/4超差扣分330 6

5、超差扣分圆弧4SR12 8/4超差、降级无分5R47 8/4超差、降级无分螺纹6M3025g/6g 大径5超差无分7M3025g/6g 中径8超差扣4分8M3025g/6g 两侧8降级无分9M3025g/6g 牙形角5不符无分沟槽1052 两侧4/4超差、降级无分长度11553超差无分12233超差无分13153超差无分14103超差无分倒角15C22不符无分16未注倒角2不符无分其它17工件完整工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）18程序编制有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分19加工时间100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min

6、扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试20安全操作规程违反扣总分10分/次总 评 分100总得分零件名称图号 ZJC-02加工日期 年 月 日加工开始 时 分停工时间 分钟加工时间检测加工结束 时 分停工原因实际时间评分五、工、量、刃具预备通知单表4 数控车技术测试题2工、量、刃具预备通知单序号名 称规 格数 量备 注1千分尺025mm12千分尺2550mm13游标卡尺0150mm14螺纹千分尺2550mm15半径规R1R6.5 mm16R47 mm17刀具端面车刀18外圆车刀29螺纹车刀60110切槽、切断车刀1宽45mm，长

7、23mm11其它辅具1垫刀片若干、油石等122铜皮（厚0.2mm，宽25mm长60mm）133其它车工常用辅具14材料45钢 4595 一段15数控车床CK6136i16数控系统华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD数控车技术测试题3一、数控车技术测试题3零件图图3 数控车技术测试题3零件图二、考核目的 能依照零件要求，合理选择进刀线路及切削用量。 把握车削螺纹时的进刀方式及切削余量的合理分派。 了解车削螺纹时半途对刀的方式。三、编程操作加工时刻 编程时刻：90min（占总分30）。 操作时刻：150min（占总分70）。四、评分表表5 数控车技术测试题3评分表检测项目

8、技术要求配分评分标准检测结果得分外圆1 8/4超差扣4分、降级无分2 8/4超差扣4分、降级无分3 8/4超差扣4分、降级无分圆弧4R7 6/4超差、降级无分5R5 6/4超差、降级无分螺纹6M2825g/6g 大径5超差无分7M2825g/6g 中径8超差扣4分8M2825g/6g 两侧4降级无分9M2825g/6g 牙形角5不符无分沟槽1062 两侧2/2超差、降级无分长度1158 两侧3/2超差、降级无分12353超差无分13243超差无分14103超差无分倒角15C22不符无分16未注倒角2不符无分其它17工件完整工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）18程序编制有严重违反工艺

9、规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分19加工时间100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试20安全操作规程违反扣总分10分/次总 评 分100总得分零件名称图号 ZJC-03加工日期 年 月 日加工开始 时 分停工时间 分钟加工时间检测加工结束 时 分停工原因实际时间评分五、工、量、刃具预备通知单表6 数控车技术测试题3工、量、刃具预备通知单序号名 称规 格数 量备 注1千分尺025mm12千分尺2550mm13游标卡尺0150mm14螺纹千分尺2550

10、mm15半径规R1R6.5 mm16刀具端面车刀17外圆车刀28螺纹车刀6019切槽、切断车刀1宽45mm，长23mm10其它辅具1垫刀片若干、油石等112铜皮（厚0.2mm，宽25mm长60mm）123其它车工常用辅具13材料45钢 4595 一段14数控车床CK6136i15数控系统华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD数控车技术测试题4一、数控车技术测试题零件图图4 数控车技术测试题4零件图二、考核目的 能依照零件图要求，合理选择进刀线路及切削用量。 能操纵螺纹加工的尺寸精度和表面粗糙度。 把握零件尺寸公差的转变对程序编制的要求。三、编程操作加工时刻 编程时刻：9

11、0min（占总分30）。 操作时刻：150min（占总分70）。四、评分表表7 数控车技术测试题4评分表检测项目技术要求配分评分标准检测结果得分外圆1 10/4超差扣4分、降级无分2 10/4超差扣4分、降级无分圆弧3 SR12 8/4超差、降级无分4R14 8/4超差、降级无分螺纹5M3025g/6g 大径5超差无分6M3025g/6g 中径8超差扣4分7M3025g/6g 两侧4降级无分8M3025g/6g 牙形角5不符无分沟槽952 两侧4/2超差、降级无分长度10553超差无分11233超差无分12153超差无分13103超差无分倒角14C12不符无分15C22不符无分16未注倒角2不

12、符无分其它17工件完整工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）18程序编制有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分19加工时间100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试20安全操作规程违反扣总分10分/次总 评 分100总得分零件名称图号 ZJC-04加工日期 年 月 日五、工、量、刃具预备通知单表8 数控车技术测试题2工、量、刃具预备通知单序号名 称规 格数 量备 注1千分尺025mm12千分尺2550mm13游标卡尺0150mm14螺

13、纹千分尺2550mm15半径规R7R14.5 mm16刀具端面车刀17外圆车刀28螺纹车刀6019切槽、切断车刀1宽45mm，长23mm10其它辅具1垫刀片若干、油石等112铜皮（厚0.2mm，宽25mm长60mm）123其它车工常用辅具13材料45钢 45100 一段14数控车床CK6136i15数控系统华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD数控车技术测试题5一、数控车技术测试题零件图图5 数控车技术测试题5零件图二、考核目的 能依照零件图正确编制圆弧的加工程序，并学会必要的尺寸计算。 能用合理的方式操纵圆弧的尺寸精度。三、编程操作加工时刻 编程时刻：90min（占总

14、分30）。 操作时刻：150min（占总分70）。四、评分表表9 数控车技术测试题5评分表检测项目技术要求配分评分标准检测结果得分外圆1 5/4超差扣3分、降级无分2 5/4超差扣3分、降级无分3 4/4超差、降级无分圆弧4R8 5/4超差、降级无分5R5 5/4超差、降级无分6R4 5/4超差、降级无分螺纹7M3025g/6g 大径3超差无分8M3025g/6g 中径7超差扣4分9M3025g/6g 两侧6降级无分10M3025g/6g 牙形角5不符无分沟槽1142 两侧3/2超差、降级无分长度1257 两侧3/2超差无分13203超差无分14193超差无分15143超差无分16123超差无

15、分倒角17C22不符无分18未注倒角2不符无分其它19工件完整工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）20程序编制有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分21加工时间100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试22安全操作规程违反扣总分10分/次总 评 分100总得分零件名称图号 ZJC-05加工日期 年 月 日加工开始 时 分停工时间 分钟加工时间检测加工结束 时 分停工原因实际时间评分五、工、量、刃具预备通知单表10 数控车技术测试题5

16、工、量、刃具预备通知单序号名 称规 格数 量备 注1千分尺025mm12千分尺2550mm13游标卡尺0150mm14螺纹千分尺2550mm15半径规R7R14.5 mm16刀具端面车刀17外圆车刀28螺纹车刀6019切槽、切断车刀1宽45mm，长23mm10其它辅具1垫刀片若干、油石等112铜皮（厚0.2mm，宽25mm长60mm）123其它车工常用辅具数控车技术测试题6一、数控车技术测试题零件图图6 数控车技术测试题6零件图二、考核目的(1) 把握一样轴类零件的程序编制。(2) 能合理采纳必然的加工技术来保证加工精度。(3) 培育学生综合应用的能力。三、编程操作加工时刻 编程时刻：90mi

17、n（占总分30）。 操作时刻：150min（占总分70）。四、评分表表11 数控车技术测试题6评分表检测项目技术要求配分评分标准检测结果得分外圆1 6/4超差扣3分、降级无分2 6/4超差扣3分、降级无分3 4/2超差、降级无分4 4/2超差、降级无分5 4/2超差、降级无分圆弧6R7 4/2超差、降级无分7R5 4/2超差、降级无分8R4 4/2超差、降级无分螺纹9M2825g/6g 大径2超差无分10M2825g/6g 中径6超差扣4分11M2825g/6g 两侧4降级无分12M2825g/6g 牙形角3不符无分沟槽1362 两侧2/2超差、降级无分长度1455 两侧3/2超差无分1560

18、3超差无分16353超差无分17243超差无分18203超差无分19123超差无分倒角20C22不符无分21C12不符无分22未注倒角1不符无分其它23工件完整工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）24程序编制有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分25加工时间100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试26安全操作规程违反扣总分10分/次总 评 分100总得分零件名称图号 ZJC-06加工日期 年 月 日加工开始 时 分停工时间 分钟加

19、工时间检测加工结束 时 分停工原因实际时间评分五、工、量、刃具预备通知单表12 数控车技术测试题6工、量、刃具预备通知单序号名 称规 格数 量备 注1千分尺025mm12千分尺2550mm13游标卡尺0150mm14螺纹千分尺2550mm15半径规R1R6.5 mm16刀具端面车刀17外圆车刀28螺纹车刀6019切槽车刀1宽45mm，长23mm10其它辅具1垫刀片若干、油石等112铜皮（厚0.2mm，宽25mm长60mm）123其它车工常用辅具13材料45钢 45100 一段14数控车床CK6136i15数控系统华中数控世纪星、SINUMERIK802S或FANUC-OTD数控车技术测试题7一

20、、数控车技术测试题零件图图7 数控车技术测试题7零件图二、考核目的(1) 能依照零件图的要求正确编制外圆沟槽的加工程序。(2) 能用合理的切削方式保证加工精度。(3) 把握切槽的方式。三、编程操作加工时刻 编程时刻：90min（占总分30）。 操作时刻：150min（占总分70）。四、评分表表13 数控车技术测试题7评分表检测项目技术要求配分评分标准检测结果得分外圆1 5/4超差扣3分、降级无分2 5/4超差扣3分、降级无分3 5/4超差扣3分、降级无分圆弧4R3 5/4超差、降级无分螺纹5M3025g/6g 大径2超差无分6M3025g/6g 中径6超差无分7M3025g/6g 两侧4降级无

21、分8M3025g/6g 牙形角2不符无分沟槽962 两侧2/2超差、降级无分10210 两侧4/4超差、降级无分11254超差无分122 4/4超差、降级无分长度13982/2超差、降级无分14354超差无分15284超差无分16204超差无分中心孔172不符无分倒角1822454不符无分191452不符无分20未注倒角2不符无分其它21工件完整工件必须完整，工件局部无缺陷（如夹伤、划痕等）22程序编制有严重违反工艺规程的取消考试资格，其他问题酌情扣分23加工时间100min后尚未开始加工则终止考试，超过定额时间5min扣1分，超过10min扣5分，超过15min扣10分，超过20min扣20分，超过25min扣30分，超过30min则停止考试24安全操作规程违反扣总分10分/次