催化裂化装置事故应急预案.docx

1、催化裂化装置事故应急预案催化裂化装置事故应急预案-催化裂化装置事故应急预案. n- R3 N0 9 ?& X) n5 C! D装置在正常的生产过程中，因各种原因，随时可能会出现不正常的状态，即发生事故。正常生产时就要做好预防工作，做好应付各种事故的准备。一旦事故发生时能准确判断，果断处理，以保证装置和人员的安全，尽快恢复正常生产，减少损失，因此保证以下设施必须随时保持良好的状态：. F* 3 V5 h ev& m) n9 1.D6 N$ G& , J& * H3 气压机（C-301）入口放火炬伐（Dg250、Dg600）良好备用，火炬系统随时畅通，定期试开放火炬伐。! l4 S. z* n8

2、br* t1 z# Y4 k2., J7 T5 Z; ? Ne/ G0 各自保联锁系统处于良好备用状态，主风机停车自保必须投用。2 h h5 U$ H+ g# z9 Q- I4 D3.$ q8 l6 x( 6 H7 p& H2 4 R+ T各液动、双动滑伐、待生滑伐、再生滑伐、塞伐、烟机入口闸伐，处于正常使用状态，塞伐必须处于液压自动跟踪状态。# C1 |5 f. G7 W* Z4.) J: U3 9 B- i: s0 h大型卸料线保持畅通，新鲜剂罐（V101）藏量不低于50吨，V102、103保持一只罐基本上空罐，另一只保持平衡剂在100吨以上。$ i! l1 D$ h2 C% Q2 W5.

3、 A/ l p9 + n, ?0 K8 f, ( |V-202、V-210收油线畅通。5 . v4 2 C+ V0 h/ I4 L5 F6./ Z d k1 H0 7 h循环油浆泵（P208）产品油浆泵（P-209）备用泵必须预热正常，可随时启动运行。, M& l# |- N: d- u5 M7. P. M/ Y1 R; k! % D aE-209其中一组处于备用状态，油浆紧急外排线至罐区畅通。3 $ U- l4 G F8.8 I+ F! d# ! h E: d轻污油罐平时保持空罐，轻污油至罐区流程必须畅通。& N/ e0 h8 R. k! j$ zU4 v, Y一、 S+ r2 r, N+

4、u) j% P, Y5 U8 j; l切断主风应急预案# . f4 Q, pN ?现象：发生下列情况之一时，造成主风联锁或必须启用主风联锁1 K3 S+ 8 Q: r/ s0 Z1.- Q1 x4 S+ Z3 S( l7 V催化剂突然大量跑损，R-101、R102、R-104其一料位过低，并控制不住；! D9 6 Z) _8 B+ VF2., I. W, I$ H! 3 循环水、电、汽、净化风任一系统中断，使装置设备无法维持运行；2 R9 E+ M/ v1 l: Y3.: k$ m4 V D y- _. CP主风机（B-101、B-102/A、B）发生故障，并且切机来不及或引起操作波动，无法正

5、常向再生器供风；4 G X6 E ?5 : s2 M+ O4.! K2 d A; l: u主风机（B-101、B-102/A、B）发生机组保护联锁动作时； x$ d2 7 W; H0 1 H6 J5., I% R! R( B3 C: g当其它低级联锁动作后，按该级联锁相关措施调整后仍无效；7 2 * n7 |8 L) S1 o6.5 r/ M0 $ 1 a仪表发生故障，造成主风低流量联锁；) o; D) f+ W4 z3 N8 c C# $ i7.7 dZ c5 M: * b; % R6 D2 装置发生重大火灾、爆炸事故；! + h+ y) F/ e V, D. V j 8.1 B3 3 M*

6、 9 t! O0 装置发生严重影响安全生产和人身安全的其它特殊事故。: s# , V0 l ( X- Q- + Z$ C( n处理步骤：处理主风中断时，各系统应保持的生产状态( E& 1 v& C6 l, u1、反应系统2 U3 U9 D7 v% K* z1); x. h2 i8 i3 _/ j& h7 0 . x立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑图见附页）；4 a, 5 w* s3 / f! x1 j! C2)2 V& D8 r/ I/ T# |关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、终止剂）；并停回

7、炼油浆；) F- G% 1 c, c1 O3), q b. W. S6 v* J0 D2 立即将双动滑阀切至手动，尽快降低再生压力，并且用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力比再生压力高10Kpa； 8 T# z G: e6 H# ?( O4)0 ; P, _5 h: 7 雾化蒸汽降至1.52 t/h、汽提蒸汽降至1t/h、防焦蒸汽降至0.5t/h，当反应温度低于250时，关闭沉降器所有蒸汽；|$ L# P/ J6 v0 c7 L8 a# n5)1 hCR, l2 $ x6 f5 q5 V7 G确认并关闭燃烧油喷嘴一次阀；, J. D* W& kk3 H6)0 g3 i5 Q) G+ |( d3 Q

8、 E维持原料油循环，并控制F-201出口温度在250左右；. D3 A: z+ X% 0 A; j3 _7). g* % d& M7 DJ$ B5 * G- t停止所有化工料的注入；- g8 s0 R& _5 z G! ?8), f3 h$ V. z% Zi再生温度低于370时，则作卸剂处理。 K3 O- L: # |6 q2 h7 5 qR; f2、分馏系统3 F* q( j) w2 P8 y! E5 s1)3 f: E$ Q0 J+ B9 L- R! |用顶回流控制好分馏塔（T-201）顶温度小于130；U% F, s% x! r0 0 d w2)7 I( & w) Z! b2 J) wx

9、启用E-209和油浆紧急外排线（100-P278线）控制好T-201底液面，维持油浆循环，注意油浆外排冷后温度100；如T-201底液面不够时，可引原料油进塔；0 % t) ?6 B8 zl/ U3)1 b, Y# / Q$ s3 / L+ e控制V-202、V203液面在3070%，必要时可向V202收汽油，并注意两水包界面情况； 6 ?% a5 w* G9 M4)2 Q1 R- : U! m7 TV-210液面改收轻柴油流程，用外补柴油控制好封油罐液面，保证机泵封油，燃烧油正常；- X5 w* 1 W: ?: & W2 m5): b% r7 m! H0 f停用的重油管线注意防凝，必要时可联

10、系扫线；/ k% 7 t. b) x% x6 B6)9 8 I hT! d/ k$ # i: g控制好V-502压力、液面，控制塔底温度不致过低；2 H# _ y3 _( K 5 X6 , d5 b/ D# s . s8 / % b* f: 3 T- d3、稳定系统6 E6 E9 U H% X1)# K. W+ w/ s, V; M0 X( I: i粗汽油改直接出装置，并关闭T-302粗汽油进料伐；; B7 E2 R0 C( m- _2)/ W+ |2 i# u 9 W; |; V停止接受富气（此时富气已改至气压机入口放火炬），停止干气外送； q q& q; ( L) ?6 , ?2 j3)#

11、 k8 N* s* H9 T) 将V-304不凝气与T-303干气流程打通，必要时可充N2维持系统压力高于0.5Mpa；5 L6 h# i- x, u4)6 ?# L F7 J8 T, S, n: F维持各各塔、容器压力和液位，保持三塔循环；& v+ L: o$ E1 ET+ P5)4 W: w. e0 L- 控制好T-301底温度； ( d4 x* X. E3 * $ T6): y8 ) R- z1 K关闭T-303吸收剂进出阀门。 B8 NN2 Y7 W; ! X4、三机系统8 - j- H/ P! z1 z4 C1.% z7 , % c3 E9 w维持好B-101、B-102A/B的运行

12、，检查各阀门动作情况及机组运行是否正常；% h6 O) S* ?& Q A* V2 N2.8 ?$ L* w ( v( 确认并关闭烟机入口闸阀和蝶阀，同时根据B-101电流降负荷；! , l) h1 & q$ n, |6 6 i3.$ ! r2 H+ t1 f$ T如机组故障停车，则关闭机出口碟阀；+ d. l* F# / X4.) l# O/ _, k, l( 手动停气压机，全开反飞动阀，关闭机入口阀门，切断富气进稳定系统，改至机入口放火炬，协助反应系统控制好反应压力；& i. x2 M/ M$ - C A5.7 g, c! X- x! t5 A关闭增压风至外取热器阀门。 _* G7 , r

13、. g. U h5、余热锅炉系统2 s4 m* 4 S5 z# s t9 B1)* J# A5 V* G, 联系调度引3.5Mpa和1.3Mpa蒸汽进装置，保持管网压力平稳；0 RD2 D7 m* i# X& j( F0 u2)/ x5 C% 2 N2 h 保持F-601燃烧，关闭主汽阀，用放空阀控制气包压力，维持B-601运行正常，3.5Mpa蒸汽可部分经DT-501引入1.3Mpa蒸汽管网；$ K( v$ G, h! v* |+ 3) a6 K& ?) p) ! D1 ?: D$ A控制好P-601出口压力，维持各罐液面及压力。e: L9 t$ ( d( k+ A, 9 C3 o( D N

14、8 X Y# _处理事项： v; G6 M& a- # 8 ?7 n, n1.2 a# b% Yp N# ) P6 V9 Y* _( y务必检查各联锁阀门动作情况，发现问题及时处理；% Q+ a! L; 8 HO2.H; D5 X m5 nJ# E6 q在发生反再联锁时，必须关闭各喷嘴一次阀；7 T7 C+ W& . A. oE% u; a3.6 k5 | p# 6 反应-再生系统必须保持反吹风和松动风不中断；0 Oj3 y. H2 Y6 4.0 q, m, p$ 8 c5 q ?在反应-再生系统有催化剂循环时，必须保持油浆循环； x. p- B; G( e a3 5.4 R% n8 M4 Q

15、# I+ 7 X非机组故障，不准无指令停主风机；8 b. O8 u w* h, f! ( M6.* |, Q! . j# k% y; l* n维持反再系统“死床”，当再生温度低于370时，则应卸剂；/ o3 B+ k9 X! s) 2 ) G4 B3 W$ s% L6 a/ J7.& E3 I A0 Z2 E1 A各系统扫线按“扫线原则”进行；% l6 v8 D M. 3 v+ y8.) G$ t1 T$ N$ N+ A# Z4 f1 在处理过程中严禁发生跑、冒、窜现象，同时控制好各点压力； v- k, ?! E. D2 L0 p9.6 K1 x9 K9 f% k- * k: j各回流如无法维

16、持时，则及时停泵，防止机泵损坏；. Z1 C+ F9 S+ f7 ?, r/ q10./ x L0 4 Z! F) B8 H5 t* H如主风机机组故障而造成停机或机组保护，则经设备确认后决定是否开启机组或向再生器供风；7 x& GH, w6 B1 l5 h11.; ?& G0 w W( , G2 S机组若需停机，须联系反应系统，注意严禁催化剂倒入风机；: x1 l2 J( v/ d* r& z* k i! 12. p( e( Y; v7 H% J8 u分馏、稳定在停过程中尽量维持产品合格；6 n- w! c& - 5 p2 I2 X4 Q $ R f) 13.0 g4 T+ L! p9 C%

17、 任何哪一机组停机，都应保持机润滑油及干气密封系统运行，按时盘车。7 l; 1 Wo9 s2 c0 O# ?1 n3 r$ A j4 t. 1 f; s处理原则：g1 J e7 M M1.: |% B8 f& I& d) M, u5 v* N3 v6 在处理过程中，控制好反再压力平衡，严禁发生倒窜现象；+ : n* u; F! U2./ G0 a8 ? 7 a% |; w% u; v4 u分馏维持油浆系统循环，必要时可引原料油；+ n! K O3 n; C/ I. u8 y- 3.9 xo, W. t% d1 尽量保持分馏顶回流不中断，控制好顶温；- A0 j0 n: 9 w, r4.1 _,

18、 e/ - eJ7 I( l) t 7 稳定系统保住液面、压力，维持三塔循环；1 ?0 x) B F* d. 5., b$ : K; g% ( r, V. f) w保持蒸汽管网压力平稳；8 B2 K# q% p5 h$ U7 P6.! L! q0 P1 KR$ 2 F+ 1 f保护机组不损坏应优先考虑。5 G3 9 w$ q, Y# F4 m% s6 | ) r1 N5 Y9 d; ; 6 r ) |& F2 F1 t5 jZ二、1 x2 6 V5 . p! K8 r5 O切断四器应急预案4 ; A) S9 j7 d7 f+ z1 U现象：发生下列情况之一时，必须启用四器联锁+ x/ N1 i

19、: M1 f) |( g. M1.5 t6 A) C$ n2 P* W4 . Yi6 y反再压力失去平衡，且不明原因或一时处理不了；; 5 % k5 l) o- Y8 h2.! s1 V& |* r& X3 u+ * K% OR-101、102、103、104任一系统料位失控；0 v, * J+ h3.1 0 A, . i6 f催化剂循环中断；, g3 ?9 O! V9 O5 8 j) 4.9 ii1 e& / O% y# YC在处理切断进料事故后无法维持四器流化输送；4 x3 Z8 e8 _8 O1 O4 y$ Y$ p- n G4 I9 r# 步骤：( . e1 _: v; V& q. q

20、4 P/ * p y& V- B3 q8 B1、反应系统2 : r4 d DS0 r$ R, k P1)* I3 |9 t9 T- D4 s: _- ; n! ( T$ g立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑图见附页）；; L/ M9 X! y# K E$ : i# r( w O2)4 du$ Z, A: V* l; u关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、终止剂），并停回炼油浆；9 ?+ : S% $ N# h2 b4 E2 r! _3)7 o6 J( H) L& S |1 ?用分顶蝶阀或放火炬阀控制

21、反应压力；0 _$ w7 l7 - Z9 m7 a; b4) X P h& , F U; d$ d维持单容器流化，适当降低主风量，调整再生压力比反应压力低10Kpa；1 ! r d& j8 G5)1 s5 + f# o7 P; g维持原料油循环，并控制F-201出口温度在250左右；: L J; S, u5 k4 b8 J6)& t+ ( D8 9 E: H, g$ x用燃烧油控制再生温度不低于370；) y7 ?9 ! ?6 k, G7): B9 + F8 f( w D, l( G& ?1 F停止相应化工料的注入。# ?3 B 4 O; Y- l- s7 H K1 H% s6 Y+ n2 E

22、 : W. R8 P9 o2、主风机系统E5 Y M; U5 m; 4 hP# M1)3 P8 O6 so/ 配合反再系统及时调整主风量；1 D4 X8 x) d- k5 g7 2)- o. V$ D J- D4 H5 h( 在调整过程中注意机组运行情况，严禁机组喘振； y s+ V% g# U; z3)$ V% t% d& : K9 1 v关闭烟机入口闸阀和蝶阀，停烟机，同时保证B-101不超电流；/ 9 8 T9 J# t( r( F* j5 N3、其它系统按“切断主风应急预案”相关处理2 z* _: T. r6 p# e9 Y& 1 j, B$ - 0 S8 B注意事项：8 q I7 i

23、 ?, N( J% K3 1. g1 o$ Z7 y2 5 s8 U注意反再跑剂情况，如无法控制，则作切断主风处理；% 5 c$ j, ?1 r( s2.4 l?3 x. + O4 O控制再生温度不低于370；. m n! I8 k; S$ I P) 0 j3.; Q( k* A/ a* B; C X维持原料油系统循环；6 A2 , E7 l# - Q4.; j, ?1 O5 o; t7 Z( h7 I: a9 E维持主风机正常运行；, M o. S# m/ s2 Z2 z- V5.4 d% q# b% B+ _) 8 x u6 P/ P其它系统参照“切断主风应急预案”相关处理。: z6 x9

24、 s9 E2 F4 t: L* I6 ; * uX! I+ s1 Ec5 y处理原则：! ?, i9 L0 U5 d1.8 6 m) * g G0 x5 r; u6 Q) 5 i反再系统油、气不得互窜；. w& X1 T5 m1 s, K! ( _2.: Y5 x1 F: y. k# B2 g- ! G3 M用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力比再生压力高10Kpa；% ?4 h* S# B( y- _5 % O3.0 o* T9 u7 G8 d* Z$ j$ X其它系统参照“切断主风应急预案”相关处理。s! Z8 c$ y3 T; e% E( X. t # y. _0 n3 : n: w3 ?,

25、 I6 H R6 V* |0 V; h5 D M三、2 Z( P+ W2 x6 N6 K切断进料应急预案! ) Kn/ j9 Z8 u现象：发生下列情况之一时，必须启用进料联锁* V2 C& mf2 s! M! _% j% a1.! , J& e 6 B6 n3 U) % j提升管出口温度低于470；9 k. u: d% _8 T2.3 Q7 4 b* j9 o- h$ p; n7 T( P7 w反应压力突然超高，且原因不明时无法消除；- H# Nj7 V) u, I A3.5 Q# o/ b& b5 uk) s/ S油浆泵（P-208）故障且备用泵都无法启用，或其它原因引起油浆循环中断；8

26、D8 a! a1 B T& z8 q9 4.! , y% a7 A3 E% e 任何原因引起粗汽油送不出去；/ R+ U$ I3 W6 v+ S1 X, ?; 5.$ P: n( c7 A4 a. c& |9 e分馏塔底液面失控；7 V( C9 x; A8 G! j$ V: $ I6. M, B$ Y7 5 U, H+ i$ N1 产品后路受阻，严重影响安全操作；) e: t8 a- s4 n- A/ OU7.& l7 ) _$ I$ R: 5 _6 k# c原料油中断，且短时无法维持V-201液面；! R* ?( 1 i1 ?8 v8.! j; ) j- K! D) p原料油带水严重，降量后

27、仍无法维持操作；- w u/ e4 s?6 x9.6 X3 g7 g; e( M+ q5 n2 F! Y4 r反再发生严重碳堆，降量后仍无法维持操作；& R- s9 S, s7 $ J m, Y10.7 Z) B7 C% p2 X# H% 某一原因引起V-502无法操作；4 J% I( q! o! W; ?5 C( 11.9 w; N; T0 h k1 y% s; m. l由于高一级联锁导致切断进料；. b d0 * F9 / p8 j1 N. I12.* A/ T) A) E2 j+ N1 |& v装置发生重大火灾、爆炸事故；1 I: 5 l8 e8 s) 0 E* AX0 I13.7 Y*

28、 . V H5 d- 装置发生严重影响安全生产和人身安全的其它特殊事故。; R& X. R& V2 R1 Y! Z, & ?; t, o* D$ L步骤：; B; p5 M) U- t1、反应系统* v6 ZW2 j) J( A& v6 q1)* 7 H: E% II立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑见附页）；# 9 r! K, h2 I: e% j2)3 ?7 Q+ mR8 p关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、终止剂），并停回炼油浆；3 % l4 f3 |k8 5 R3)0 M2 j; m# y

29、7 s# M& s8 E停止相应化工料的注入；8 s. k. M. ) n+ * $ ?4 ?4)- W. ) f* 9 h按正常步骤停外取热器；* I$ b* X7 c. R7 q5)8 l8 i/ ?7 U* f9 B反再系统调整操作： . M 8 g, D$ i D1 k9 d 5 F2 _/ n. R7 P项目单位一再二再提升管/沉降器顶部压力(表)- w, l( 6 0 n4 v4 KPa160100130提升管预提升蒸汽量% |/ q! N; C3 d8 K1 J1 Dt/h3.5 雾化蒸汽量+ M. x( S) U5 u9 T3 t/h7 汽提段汽提蒸汽量; - F) 2 c0 lt/h3 进主风分布环量, V7 W / f4 Wm3n/h50000 15000 空心提升管风量9 h e1 G2 L N9 g( R& r1 Rm3n/h5000 *