催化裂化装置事故应急预案.docx
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催化裂化装置事故应急预案
催化裂化装置事故应急预案
-
催化裂化装置事故应急预案
.n-R3N0~9?
&X）n5C!
D
装置在正常的生产过程中，因各种原因，随时可能会出现不正常的状态，即发生事故。
正常生产时就要做好预防工作，做好应付各种事故的准备。
一旦事故发生时能准确判断，果断处理，以保证装置和人员的安全，尽快恢复正常生产，减少损失，因此保证以下设施必须随时保持良好的状态：
.F*@3V5h'e v&m）n9{1. D6N${'G&\,J&~*H3}
气压机（C-301）入口放火炬伐（Dg250、Dg600）良好备用，火炬系统随时畅通，定期试开放火炬伐。
!
l4S.z*n8b r*t1z#Y4k
2.
^ J7@"T5Z;?
'N e/G0}各自保联锁系统处于良好备用状态，主风机停车自保必须投用。
2h"h5U$H+g#z9Q-I4D
3.
$q8l6x（{6H7p&H2^4R+T各液动、双动滑伐、待生滑伐、再生滑伐、塞伐、烟机入口闸伐，处于正常使用状态，塞伐必须处于液压自动跟踪状态。
#C1|5f.G7W*Z4.
）J:
U3[9B-i:
s0h大型卸料线保持畅通，新鲜剂罐（V101）藏量不低于50吨，V102、103保持一只罐基本上空罐，另一只保持平衡剂在100吨以上。
$i!
l1D$h2^"C%Q2W5.'A/l'p9`+n,?
0K8f,~（|
V-202、V-210收油线畅通。
5`.v4{2C+V0h/I4L5F
6./Z'd"k1H0\7h
循环油浆泵（P208）产品油浆泵（P-209）备用泵必须预热正常，可随时启动运行。
M&l#|-N:
["d-u5M7."P.M/Y1R;k!
]%D"["a
E-209其中一组处于备用状态，油浆紧急外排线至罐区畅通。
3~$U-l4G"F
8.
8I+] F!
d#`!
h"E:
d轻污油罐平时保持空罐，轻污油至罐区流程必须畅通。
&N/e0h8R.k
!
j$z U4@'v,Y一、
'S+r2r,N+u）j%P,Y5U8j;l切断主风应急预案
#}.f4Q,p N'?
现象：
发生下列情况之一时，造成主风联锁或必须启用主风联锁
1K3S+\8Q:
r/s0Z1.-Q1x4S+Z3S（l7V
催化剂突然大量跑损，R-101、R102、R-104其一料位过低，并控制不住；
!
D9~6Z）_8B+V F2.
I.W,I$H!
{3}循环水、电、汽、净化风任一系统中断，使装置设备无法维持运行；2R9E+M/v1l:
Y
3.:
k$m4V"D"y-_.C P
主风机（B-101、B-102/A、B）发生故障，并且切机来不及或引起操作波动，无法正常向再生器供风；4G"X6E"?
5@:
s2M+O
4.
!
K2d'A;l:
u主风机（B-101、B-102/A、B）发生机组保护联锁动作时；"x$d2}7W;H0{1H6J
5.
I%R!
R（B3C:
g当其它低级联锁动作后，按该级联锁相关措施调整后仍无效；
7`2^*n7|8L）S1o6.5r/M0}$[1a
仪表发生故障，造成主风低流量联锁；
）o;D）f+W4z3N8c'C#]$i7.
7d Z"c5M:
~*b;^%R6D2^装置发生重大火灾、爆炸事故；
!
}+h+y）F/e'V,D.V'j'}8.1B3^3M*{9t!
O0[
装置发生严重影响安全生产和人身安全的其它特殊事故。
:
}'s#\,V0l
（X-Q-~+Z$C（n处理步骤：
处理主风中断时，各系统应保持的生产状态
（E&}1v&C6l,u1、反应系统
2U3U9D7v%["K*z1）;x.h2i8i3_/j&h7@0[.x
立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑图见附页）；
4a,]5\'w*s3@/f!
x1j!
C2）2V&D8r/I/T#|
关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、终止剂）；并停回炼油浆；）F-G%}1c,c1O
3）,q'b.W.S6v*J0D2{
立即将双动滑阀切至手动，尽快降低再生压力，并且用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力比再生压力高10Kpa；
8T#z"G:
e6H#?
（O4）
0@;P,_5h:
@7]雾化蒸汽降至1.5×2t/h、汽提蒸汽降至1t/h、防焦蒸汽降至0.5t/h，当反应温度低于250℃时，关闭沉降器所有蒸汽；
|$L#P/J6v0c7L8a#n5）1h C R,l2]$x6f5q5V7G
确认并关闭燃烧油喷嘴一次阀；
J.D*W&k k3H6）
0g3i5Q）G+|（d3Q'E维持原料油循环，并控制F-201出口温度在250℃左右；.D3A:
z+X%{0^"A;j3_
7）.g*\%d&M7D J$B5\*G-t
停止所有化工料的注入；
-g8s0R&_5z'G!
?
8）
f3h$V.z%Z i再生温度低于370℃时，则作卸剂处理。
"K3O-L:
}#|6q2h7@5q R;\"f2、分馏系统3F*q（j）}"w2P8y!
E5s
1）3f:
E$Q0J+B9L-R!
|
用顶回流控制好分馏塔（T-201）顶温度小于130℃；
U%F,s%x!
r0\0d"w2）
7I（]&w）Z!
b2J）w x启用E-209和油浆紧急外排线（100-P278线）控制好T-201底液面，维持油浆循环，注意油浆外排冷后温度≯100℃；如T-201底液面不够时，可引原料油进塔；
0`%t）?
6B8z l/U3）1b,Y#`/Q$s3[/L+e
控制V-202、V203液面在30~70%，必要时可向V202收汽油，并注意两水包界面情况；"{6?
%a5w*G9M
4）
2Q1R-{:
^'U!
m7TV-210液面改收轻柴油流程，用外补柴油控制好封油罐液面，保证机泵封油，燃烧油正常；
-X5w*~1W:
?
:
[&W2m5）:
b%r7m!
H0f
停用的重油管线注意防凝，必要时可联系扫线；
/k%~7t.b）x%x6B6）
9@8I'h T!
d/k$}#i:
g控制好V-502压力、液面，控制塔底温度不致过低；
2H#_"y3_（K
5X6],d5b/D#s
.s8@/{%b*f:
\3T-d3、稳定系统
6E6E9U"H%X1）
#K.W+w/s,V;M0X（I:
i粗汽油改直接出装置，并关闭T-302粗汽油进料伐；
;B7E2R0C（m-_2）/W+|2i#u"[9W;|;V
停止接受富气（此时富气已改至气压机入口放火炬），停止干气外送；'q"^ q&q;~（L）?
6],?
2j
3）
#k8N*s*H9T）~将V-304不凝气与T-303干气流程打通，必要时可充N2维持系统压力高于0.5Mpa；
5L6h#i-x,u4）6?
#L'F7J8T,S,n:
F
维持各各塔、容器压力和液位，保持三塔循环；
&v+L:
o$E1E T+P5）
4W:
w.e0L-]控制好T-301底温度；"]（d4x*X.E3^*[$T
6）
:
y8^）R-z1K关闭T-303吸收剂进出阀门。
"B8N N2Y7W;]!
X4、三机系统8~-j-H/P!
z1z4C
1.%z7`,@%c3E9w
维持好B-101、B-102A/B的运行，检查各阀门动作情况及机组运行是否正常；%h6O）S*?
&`'Q"A*V2N
2.8?
$L*w"{（v（{
确认并关闭烟机入口闸阀和蝶阀，同时根据B-101电流降负荷；
!
{,l）h1{&q$n,|6}6i3.$[!
r2H+t1f$T
如机组故障停车，则关闭机出口碟阀；+d.l*F#`/~ X
4.
）l#O/_,k,l（@手动停气压机，全开反飞动阀，关闭机入口阀门，切断富气进稳定系统，改至机入口放火炬，协助反应系统控制好反应压力；
&i.x2M/M$}-C'A5.
7g,c!
X-x!
t5{'A关闭增压风至外取热器阀门。
'_*G7^,r.g.U'h
5、余热锅炉系统
2s4m*[4S5z#s"t9B1）
*J#A5V*G,]联系调度引3.5Mpa和1.3Mpa蒸汽进装置，保持管网压力平稳；
0R D2D7m*i#X&j（F0u2）
/x5C%^2N2h"[保持F-601燃烧，关闭主汽阀，用放空阀控制气包压力，维持B-601运行正常，3.5Mpa蒸汽可部分经DT-501引入1.3Mpa蒸汽管网；
$K（v$G,h!
v*|+^3）
'a6K&?
）p）]!
D1?
:
D$A控制好P-601出口压力，维持各罐液面及压力。
e:
L9t$\（d（k+A,{9C
3o（D'N8X'Y#_处理事项：
"v;G6M&a-{#@8?
7n,n
1.2a#b%Y p'N#@）P6V9Y*_（y
务必检查各联锁阀门动作情况，发现问题及时处理；%Q+a!
L;]8H O
2. H;D5X'm5n J#E6q
在发生反再联锁时，必须关闭各喷嘴一次阀；
7T7C+W&@.A.o E%u;a3.
6k5|"p#@6~反应-再生系统必须保持反吹风和松动风不中断；
0O j3`'y.H2Y6[4.
0q,m,p$@8c5q"?
在反应-再生系统有催化剂循环时，必须保持油浆循环；'x.p-B;G（e'a3~
5.
4R%n8M4Q#I+`7X非机组故障，不准无指令停主风机；
8b.O8u'w*h,f!
{（M6.*|,Q!
].j#k%y;l*n
维持反再系统“死床”，当再生温度低于370℃时，则应卸剂；
/o3B+k9X!
s）[2^）G4B3W$s%L6a/J
7.&E3I"A0Z2E1A
各系统扫线按“扫线原则”进行；
%l6v8D"M.~3v+y8.
）G$t1T$N$N+A#Z4f1@在处理过程中严禁发生跑、冒、窜现象，同时控制好各点压力；"v-k,?
!
E.D2L0p
9.6K1x9K9f%k-{*k:
j
各回流如无法维持时，则及时停泵，防止机泵损坏；.Z1C+F9S+f7?
r/q
10.
/x'L0]4Z!
F）B8H5t*H如主风机机组故障而造成停机或机组保护，则经设备确认后决定是否开启机组或向再生器供风；
7x&G H,w6B1l5h11.
;?
&G0w'W（^,G2S机组若需停机，须联系反应系统，注意严禁催化剂倒入风机；
:
x1l2J（v/d*r&z*k"i!
@12.
'p（e（Y;v7H%J8u分馏、稳定在停过程中尽量维持产品合格；
6n-w!
c&\-@5p2I2X4Q"\$R'f）]13.
0g4T+L!
p9C%{任何哪一机组停机，都应保持机润滑油及干气密封系统运行，按时盘车。
7l;@1W o9s2c0O#?
1n3r$A'j4t.`1f;s处理原则：
g1J"e7M'M
1.:
|%B8f&I&d）M,u5v*N3v6~
在处理过程中，控制好反再压力平衡，严禁发生倒窜现象；+^:
n*u;F!
U
2./G0a8?
'[7a%|;w%u;v4u
分馏维持油浆系统循环，必要时可引原料油；
+n!
K'O3n;C/I.u8y-@3.9x o,W.t%d1\
尽量保持分馏顶回流不中断，控制好顶温；-A0j0n:
~9w,r
4.1_,e/^-e J7I（l）t"^7\
稳定系统保住液面、压力，维持三塔循环；
1?
0x）@'B"F*d.}5.
b$\:
K;g%\（r,V.f）w保持蒸汽管网压力平稳；
8B2K#q%p5h$U7P6.
!
L!
q0P1K R$~2F+[1f保护机组不损坏应优先考虑。
5G3]9w$q,Y#F4m%s6|
）r1N5Y9d;~;[6r
）|&F2F1t5j Z二、
1x2[6V5`.p!
K8r5O切断四器应急预案4@;A）S9j7d7f+z1U
现象：
发生下列情况之一时，必须启用四器联锁+x/N1i:
M1f）|（g.M
1.5t6A）C$n2P*W4}.Y i6y
反再压力失去平衡，且不明原因或一时处理不了；;}5]%k5^"l）o-Y8h
2.!
s1V&|*^ r&X3u+\*K%O
R-101、102、103、104任一系统料位失控；
0]'v,@*J+h3.1{0A,~.i6f
催化剂循环中断；,g3?
9O!
V9O5{8j）~
4.
9i i1e&^/O%y#Y C在处理切断进料事故后无法维持四器流化输送；4x3Z8e8_8O1O
4y$Y$p-n"G4I9r#`步骤：
（~.{'e1_:
v;V&q.q
4P/^*p'y&V-B3q8B1、反应系统
2~:
r4d"D S0r$R,k"P1）*I3|9t9T-D4s:
_-};n!
[（T$g
立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑图见附页）；
;L/M9X!
y#K"E$[:
i#r（w"O2）4d u$Z,A:
V*l;u
关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、终止剂），并停回炼油浆；
9?
+[:
S%`$N#h2}'b4E2r!
_3）7o6J（H）L&S"|1?
用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力；
0_$w7l7{-Z9m7a;b4）
）X'P"h&@,F'U;d$d维持单容器流化，适当降低主风量，调整再生压力比反应压力低10Kpa；
1~!
r"d&j8G5）
1s5{+f#o7P;g维持原料油循环，并控制F-201出口温度在250℃左右； @:
L'J;S,u5k4b8J
6）&t+}（D8]9E:
H,g$x
用燃烧油控制再生温度不低于370℃；）y7?
9`!
?
6k,G
7）:
B9]+F8f（w"D,l（G&?
1F
停止相应化工料的注入。
#?
3B"^4O;Y-l-s7H"K1H%s6Y+n2E'{:
W.R8`'P9o
2、主风机系统 E5Y"M;U5m;\4h P#M
1）
3P8O6s o/~配合反再系统及时调整主风量；1D4X8x）d-k5g7`
2）
-o.V$D"J-D4H5h（^在调整过程中注意机组运行情况，严禁机组喘振；'y's+V%g#U;z
3）$V%t%d&]:
K9@1v
关闭烟机入口闸阀和蝶阀，停烟机，同时保证B-101不超电流；
/[9}8T9J#t（r（F*j5N3、其它系统按“切断主风应急预案”相关处理2z*_:
T.r6p#e9Y ^&{
1j,B$[-`0S8B
注意事项：
8q"I7i'?
N（J%K3[
1.
.g1o$Z7y2@5s8U注意反再跑剂情况，如无法控制，则作切断主风处理；
%`5c$j,?
1r（s2.
4l ?
3x.]+O4O控制再生温度不低于370℃；
.m'n!
I8k;S$I"P）~ `0j3.
;Q（k*A/a*B;C"X维持原料油系统循环；
6A2`,E7l#[-Q4.;j,?
1O5o;t7Z（h7I:
a9E
维持主风机正常运行；
M'o.S#m/s2Z2z-V5.
4d%q#b%B+_）^8x'u6P/P其它系统参照“切断主风应急预案”相关处理。
:
z6x9s9E2F4t:
L*I6[;{*u X!
I+s1E c5y
处理原则：
!
?
~,i9L0U5d1.
8~6m）`*g'G0x5r;u6Q）\5i反再系统油、气不得互窜；.w&X1T5m1s,K!
^（_
2.:
Y5x1F:
y.k#B2g-^!
G3M
用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力比再生压力高10Kpa；%?
4h*S#B（y-_5}%O
3.0o*T9u7G8d*Z$j$X
其它系统参照“切断主风应急预案”相关处理。
s!
Z8c$y3T;e%E（X.t#y._0n3@:
n:
w3?
I6H
'R6V*|0V;h5D'M
三、
2Z（P+W2x6N6K切断进料应急预案
!
~）K n/j9Z8u ]现象：
发生下列情况之一时，必须启用进料联锁
*V2C&m f2s!
M!
_%j%a1.
!
\,J&e"`6B6n3U）~%j提升管出口温度低于470℃；9k.u:
d%_8T
2.
3Q7~4b*j9o-h$p;n7T（P7w反应压力突然超高，且原因不明时无法消除；-H#N j7V）u,I"A
3.5Q#}'o/b&b5u k）s/S
油浆泵（P-208）故障且备用泵都无法启用，或其它原因引起油浆循环中断；
8D8a!
a1B"T&z8q9}4.!
[,y%a7A3E%e"^
任何原因引起粗汽油送不出去；
/R+U$I3W6v+S1X,?
;^5.$P:
n（c7A4a.c&|9e
分馏塔底液面失控；
7V（C9x;A8G!
j$V:
^$I6.
"M,B$Y7[5U,H+i$}"N1{产品后路受阻，严重影响安全操作；）e:
t8a-s4n-A/O U
7.
&l7~）_$I$R:
@5_6k#c原料油中断，且短时无法维持V-201液面；
!
R*?
（@1i1?
8v8.!
j;@）j-K!
D）p
原料油带水严重，降量后仍无法维持操作；
-w'u/e4s ?
6x9.
6X3g7g;e（M+q5n2F!
Y4r反再发生严重碳堆，降量后仍无法维持操作；
&R-s9S,s7]$J"m,Y10.7Z）B7['C%p2X#H%]
某一原因引起V-502无法操作；4J%I（q!
o!
W;?
5C（`
11.9w;N;T0h'k1y%s;m.l
由于高一级联锁导致切断进料；.b'd0~*F9[/p8j1N.I
12.
*A/T）A）E2j+N1|&v装置发生重大火灾、爆炸事故；1I:
]5l8e8s）@0E*A X0I
13.
7Y*@.V'H5d-]装置发生严重影响安全生产和人身安全的其它特殊事故。
;R&X.R&V2R1Y
!
Z,]&?
;t,o*D$L步骤：
;B;p5M）U-t1、反应系统*v6Z W2j）J（A&v6q
1）
*]7H:
E%I I立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑见附页）；
#~9r!
K,h2I:
e%j2）
3?
7Q+m R8p关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、终止剂），并停回炼油浆；3\%l4f3| k8^5R
3）
0M2j;m#y7s#M&s8E停止相应化工料的注入；
8s.k.M.@）n+~*~$?
4?
4）-W.[）f*^9h
按正常步骤停外取热器；
*I$b*X7c.R7]"q5）8l8i/?
7U*f9B
反再系统调整操作：
.M'@8g,D$i'D1k9d 5^"F2_/n.R7P
项目
单位
一再
二再
提升管/沉降器
顶部压力（表）-w,l（{6\0n4v4[
KPa
160
100
130
提升管预提升蒸汽量%^ |/q!
N;C3d8K1J1D
t/h
3.5
雾化蒸汽量
+M.x（S）U5u9T3[
t/h
7
汽提段汽提蒸汽量;[-F）\2c0l
t/h
3
进主风分布环量,V7W'{/f4W
m3n/h
50000
15000
空心提升管风量
9h'e1G2L"N9g（R&r1R
m3n/h
5000
*
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