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1、灌浆料技术手册施工技术手册目 录1 JYGM高强灌浆料的技术性能-31.1技术指标-31.2主要特点-31.3使用范围-31.4材料性能及影响因素-4 1.5与钢筋粘结强度-71.6与老混凝土的粘结及抗渗实验-71.7弹性模量-71.8锚固和栽筋-72 JYGM高强灌浆料的使用方法-92.1施工准备-92.2设备的二次灌浆施工-112.3混凝土结构加固和修补-132.4钢筋和地脚螺栓的锚固-142.5养护-152.6验收-152.7包装贮运要求-16 1 JYGM高强无收缩灌浆料的技术性能JYGM自流型高强灌浆料是一种水泥基无收缩砂浆， 具有良好的流动性、微膨胀性、早强性和抗渗性，是机械设备安

2、装、修补加固和防油防渗工程的理想材料。保证在灌浆时充分填充工作空间，并提供适当的膨胀应力；保证设备安装定位、结构修补或栽筋锚固在一天内完成，大大缩短了施工周期，达到省工、省时、早运转或早承载的技术经济效果。1.1 JYGM高强无收缩灌浆料的技术指标 20标养、试块尺寸：4040160 项 目型 号1d竖向膨胀率（%）抗压强度（MPa）流动度（）坍落度（）最低施工温度（）参考用水量容重（t/m3）1天3天28天JYGM-（早强型）0.02304570290/-101314%2.3JYGM-（加固型）0.02304065/270-101012%2.4JYGM-（低温型）0.02304065290/

3、-301314%2.3JYGM-（普通型）0.02223855260/+51314%2.3JYGM-（加固型）0.02223055/270+51012%2.4JYGM-（超流态）0.02203045350/+51822%2.0 项 目型 号1d竖向膨胀率（%）抗压强度（MPa）流动度（）可操作时间（min）参考用水量容重（t/m3）2小时1天3天28天JYGM-（超早强型）0.0215304060270301314%2.3JYGM-（超高强型）0.02/406090270401314%2.41.2 JYGM高强无收缩灌浆料主要特点早强高强：13天强度可达到3050MPa以上，灌浆后24小时即可

4、紧固螺栓、开机试车。28天强度最高可达到80 MPa以上。高自流性：具有高自流性，现场加水搅拌即可使用，不需振捣便可填充全部间隙。微膨胀性：灌浆后无收缩，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触。粘结强度高冬季施工：最低允许在-30气温下进行室外施工。耐 久 性：属于无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土使用寿命，经过200万次疲劳实验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。 抗油渗性：在机油中浸泡30天后强度比浸油前提高10%以上。耐高温性：栽筋后允许对钢筋进行火焰切割和焊接作业。1.3 JYGM高强无收缩灌浆料适用范围型 号适 用 范 围JYGM-（早强型）早期强度高，适用于地脚螺栓锚固，栽埋钢筋，灌

5、浆层厚度30150的大型设备基础及有抗油要求的设备基础的二次灌浆。JYGM-（加固型）含510mm骨料，适用于灌浆层厚度150，且灌浆长度L1000设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度60）。JYGM-（低温型）专用于冬季施工，各种设备基础二次灌浆，最低施工温度允许-30。JYGM-（普通型）灌浆层厚度30150的设备基础二次灌浆JYGM-（加固型）大骨料，适用于灌浆层厚度150，且灌浆长度L1000的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度60）。JYGM-（超流态）超细骨料，适用于灌浆层厚度530的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。

6、混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。JYGM-（超早强型）2小时强度达到15MPa以上，适用于铁路枕轨等快速抢修，水泥混凝土路面、机场跑道等快速修补，止水堵漏快速修补。JYGM-（超高强型）28天强度达到90MPa以上，适用于超高强度要求的设备基础二次灌浆。1.4 JYGM高强灌浆料材料性能及影响因素1.4.1 流动度JYGM的流动度随加水量的提高而提高(图一)为了满足灌浆料施工自流的要求，灌浆料流动度必须大于240。国外灌浆料的流动度指标，最低为240, 如果没有必要的流动性能，特别是狭小空间是灌不进去的，达不到饱满填充的目的，既使其他性能再高，对灌浆料工程也没有意义。所以，灌浆料的流动

7、度是评价灌浆料好坏的首要标准。流动度的测定执行混凝土外加剂匀质性试验方法（GB8077）中第11章有关规定执行，但对11.3.1条第3款修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣，对11.3.1.4修改为取消跳动30次。JYGM规定:当灌浆层空间高度50mm时，流动度应取270mm，当灌浆层空间高度50mm时,流动度应取 290mm.加水量一定时流动度随停放时间的增加而减少(图二)图 三1.4.2抗压强度（见图三）机械设备安装和修补加固，一般都希望有较高的早期抗压强度，以便尽早运转和承受载荷。1天抗压强度20Mpa 以上既可拧紧螺栓，因此，灌浆料的1天抗压强度最低应大于20Mpa。抗压强度的测定执

8、行水泥胶砂强度试验方法（GB177）及混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）。YB/Y9261行业标准规定 ： 型灌浆料抗压强度 R1 30(Mpa); R28 65(Mpa) 型灌浆料抗压强度 R1 22(Mpa); R28 55(Mpa)图 三抗压强度达到20Mpa时所需时间与环境温度的关系（见图四）：现场测定：最低气温15时，养护时间为3天；气温515养护时间5天；气温-10 5时养护时间7天；气温-15 -10时养护时间14天；气温低于-15时养护时间应大于14天。图 四 不同加水量对抗压强度的影响（见图五）JYGM的加水量一般控制在12.514.5%范围内各龄期的抗压强度随加

9、水量的增加而减少设备二次灌浆加水量一般取13%以上；栽筋锚固取13%以下。图 五 1.4.3自由膨胀率（下图六）膨胀率是灌浆料的重要技术指标。为了使灌浆料硬化后，能够获得饱满填充效果，灌浆料必须具有适宜的膨胀性能。如果用普通混凝土或砂浆填充，其上表面与填充对象会产生脱离，出现空隙。这是由于两种收缩造成的，一是沉降收缩，二是干缩。任何混凝土拌合物在灌注完了之后，处于静止状态时都有自密过程。比重大的成分会自动往下沉，比重小的成分如水则往上浮。此时拌合物上表面下降，形成泌水层。当水分蒸发之后，便留下空隙，即上表面和填充对象脱离。但是，由于膨胀性能，膨胀的体积能够补偿空隙，并且有余。填充空隙体积后产生

10、膨胀压力，所以能够密切接触，不形成空隙。自由膨胀率的测定执行混凝土外加剂应用技术规范（GB50119），裸露面用湿布覆盖经常注水保持潮湿状态养护。JYGM的自由膨胀率可根据不同的施工部位选取不同的数值范围：0.020.1% 适用于混凝土结构的修补与一般设备的二次灌浆；0.10.5% 适用于设备的二次灌浆、螺栓固定及栽筋锚固；0.52.0% 适用于螺栓锚固和栽筋。图 六1.5 JYGM灌浆料与钢筋粘接强度的关系钢筋种类加水率（%）钢筋粘结强度（Mpa）1d3d28d 光面钢筋 螺纹钢筋13.013.06.213.0 6.213.06.313.01.6 JYGM灌浆料与老混凝土的粘结及抗渗实验抗折

11、实验抗折试块尺寸为：101040。老混凝土的抗折强度为5.4Mpa。用其抗折后的半截试块长约20）放在101040试模内，再继续浇注灌浆料。再次成为一个101040试块。养护28天进行第二次抗折实验。新老混凝土粘结后的抗折强度为5.2Mpa。抗渗实验把老混凝土做成具有楔型槽的抗渗试块，槽的周长为圆周长的1/6。将灌浆料灌入楔型槽内，补成完整的抗渗试块。28天时做抗渗实验。抗渗压力达到0.8Mpa,新老混凝土接缝处，即楔型槽的两边没有透水。JYGM自身抗渗性能大于2Mpa,是理想的抗渗工程修补材料。1.7 JYGM灌浆料弹性模量JYGM灌浆料的弹性模量为30600Mpa。1.8 JYGM高强灌浆

12、料锚固和栽筋1.8.1 地脚螺栓的锚固（见图七）地脚螺栓的紧固执行(YBJ201)中极限紧固力的条款。下图中第一项为YBJ201中规定的紧固力值;第二项为JYGM的实测拉拔力值,即JYGM提供的拉拔力远大于YBJ201规定的数值。图 七1.8.2 替代环氧树脂栽筋由于JYGM的微膨胀性，使之在栽筋时可对钢筋和孔壁施加一垂直方向的膨胀应力。这一应力与砂浆本身对钢筋的粘接力一起形成了很高的抗拉能力。测定结果显示：JYGM在进行螺纹钢栽筋时其拉拔力略高于环氧树脂结构胶；在锚固圆钢时其拉拔力亦能满足要求。JYGM的施工温度为-30 40,达到设计强度后实际使用温度为-40 400；而环氧树脂的施工温度

13、为5以上,使用温度不能超过80。JYGM施工时孔壁有少量浮水或油污对锚固效果影响不大，但对环氧树脂是严格禁止的。第二部分2 JYGM高强灌浆料施工技术方法2.1 施工准备2.1.1需要准备的工具和材料。 量程为100 kg的地秤一台。称水、称料用。 温度计三只（测量现场气温、水温、料温）。 人工搅拌：预备1m2m拌板2块、平锹若干。 机械搅拌：准备强制式搅拌机。 小水桶若干，盛水及运送灌浆料。 竹劈子若干，供疏导灌浆料用。 灌浆助推器（尺寸根据施工需要定做） 塑料基粘胶带若干，贴木模板接头和接缝，防止漏水、漏浆。 瓦刀等工具若干。 准备检验强度用试模。根据实际情况，可选用4cm4cm16cm或

14、10cm10cm10cm试模。注：按标准养护和同条件养护分两类进行养护。一般龄期有1天、3天、28天三组。必要时，可增加组数。表-1 4cm4cm16cm和10cm10cm10cm之间的尺寸系数试 块 尺 寸1天3天28天4cm4cm16cm1.001.001.0010cm10cm10cm0.900.800.70 准备必要数量的麻袋或草帘等， 供灌浆完毕时覆盖养护用。 准备必要数量的模板材料。最好采用木模板。如果采用泵送法灌浆，因有压力作用，连接模板需要钢板连接件。 采用泵送法或高位漏斗法灌浆时，需要必要长度和适宜管径的胶皮管或塑料管。 为了供应搅拌用水，需要必要长度的水管和一个干净大桶（贮水

15、用）。2.1.2 模板安装要求（1） 模板的标准形式（封闭）（2）模板的参考形式（开放式） （3）按施工图支设模板。（4）对模板安装的要求，就是坚固、稳定、不漏水。（5）最好采用木板。质量可靠、适应性强。（6）模板对口应当刨平。模板与模板对接缝贴塑料基粘胶带。贴在内侧效果好。不可能时贴在外侧。（7）模板与混凝土基础表面接缝用525#或425#水泥净浆堵抹。2.1.3 搅拌（1） JYGM灌浆料拌和水以重量计。水必须秤量后加入。精确至0.1kg。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合混凝土拌和用水标准（JGJ63）的规定。（2）高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械搅拌或人工搅拌。建议采用强制

16、式搅拌机搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间35分钟。人工搅拌时，先将JYGM灌浆料倒在拌板上，而后加80水量，搅拌45次后再加所剩的20水。搅拌4次。搅拌要边翻倒，边插捣。使之彻底均匀，并增大流动性。（3）冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的有关规定。在施工温度极低情况下，可采用-（低温型），施工需严格按照-（低温型）专门施工方法进行控制。（4） 搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。（5）刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多。应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。有浮水会降低膨胀

17、效果。（6）JYGM灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。2.2设备的二次灌浆施工2.2.1 基础处理（1）基础表面与设备底座下表面之间的距离应在150mm以下。灌浆厚度超过150mm且灌浆宽度小于1M时，应采用加固型。当灌浆宽度大于1M时，可考虑采用分层施工的方法。（2）设备底座与灌浆料接触的表面凿毛处理，应清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。（3）设备底座四周的模板顶面高度应当高出设备底座下表面50mm，以保证灌浆层饱满填充。模板与设备底座四周的水平距离在100 mm左右，以利于灌浆施工。2.2.2 灌浆（1） 在灌浆前1224小时，将模板

18、和混凝土基础表面润湿。在灌浆12小时前，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。（2）必须从一侧灌浆。不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆。灌浆时必须考虑排除空气。二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。（3）从灌浆开始，用竹劈子不停地往复拉动，疏导拌合物。这样，一可以加快灌浆进度；二能促使拌合物流进模板内各个角落；三是当灌浆由于某种原因中断时，要加强往复拉动，以延长可流动时间。否则已灌入的拌合物开始凝结，失去流动性无法继续灌浆造成工程事故。（4）灌浆过程中，不准许使用振动器振捣，可以用灌浆助推器沿灌浆层底部推动，严禁从中、上部推动，以确保灌浆层匀质性。（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩

19、短灌浆时间。（6）在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。或适当投入一些干料将浮水“吃掉”。（7）灌浆层上表面超过设备底座下表面最高点23cm时，停止灌浆。（8）灌浆完毕，立即进行表面加工，然后用麻袋等物覆盖、潮湿养护。（9）初凝后，立即按图示沿底板边缘向外切45斜角，以防止“肥边”产生裂纹。如无法凿除，灌浆后3天进行砂浆抹面（灰砂比=1：3）。 切边示意图（10）几种灌浆方式 自重法灌浆 大型设备底座的灌浆 基础分为两部分的设备灌浆 有侧向作用力的设备灌浆2.3混凝土结构加固和修补2.3.1 基础清理（1）混凝土结构采用增大截面法加固时，首先将与灌

20、浆料接触的旧混凝土表面凿毛、清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物，也不应有活动的混凝土碎块和石子等。（2）混凝土表面有“狼窝”等缺陷需修补时，将需修补的部位清理干净。如钢筋裸露需重新灌筑时，应将钢筋表面油污或粘着物一同清理。2.3.2 模板设计要求（1） 墙、柱体增大截面法加固墙、柱体增大截面法加固时可按设计要求平行于旧混凝土表面支护模板。其模板内壁至混凝土表面的水平或垂直距离应大于2-4cm,否则灌浆效果不理想。模板连续支护高度超过2m时，建议从下至上每增加1.2m高度时在模板上预留一宽高=20cm 15cm的灌浆孔。同时，准备好相同尺寸的木板以便灌浆完成后将孔堵严。 当模板高度超

21、过2m 宽度超过2.5m时，建议在（2.2.1中第二条）的基础上再平行增加一组灌浆孔。（2）墙、柱体表面“狼窝”等缺陷的修补 如缺陷较大则在缺陷的中下部支护模板，上部留出足够的空间用来灌浆。2.3.3 加固、修补施工（1） 在灌浆前1224小时，将模板和混凝土基础表面润湿。在灌浆前12小时，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。（2） 增大截面法灌浆加固时，如遇到（2.2.1中第二条和第三条）的情况，可首先从下面一组灌浆孔灌浆。当灌至接近预留孔时，可用事先准备好的木板将孔堵严，再从上面一组预留孔继续灌浆。以次类推，直至灌浆完成。（3） 对“狼窝”的修补施工 较小的“狼窝”可将拌和较干稠的JYGM灌浆料用

22、抹子直接填充、抹平。 对较大的缺陷可在（3.2.1.1）的基础上先从模板顶部灌浆。当灌到接近模板上端时，再用较干稠的JYGM灌浆料填抹至未支护模板处。（4）灌浆过程用橡皮锤敲击模板。2.4钢筋和地脚螺栓的锚固2.4.1 钻孔2.4.2 基础清理（1）清理孔洞内部并提前润湿孔壁。（2）擦净钢筋表面油污和其他赃物。2.4.3 埋筋孔洞尺寸设计按设计图纸要求（或参考表-3）钻取埋筋孔洞。表-3 钢筋直径与锚固层厚度关系表钢筋直径（mm）钢筋表面到孔壁距离（mm）埋筋孔深度12148 圆钢15D螺纹钢12D（D：钢筋直径）1622152442204864307610040100502.4.4 锚固施工

23、（1）将搅拌均匀的JYGM灌浆料垂直灌入锚固孔，然后插入钢筋。或先将钢筋定位于孔洞中再灌入JYGM灌浆料。（2）允许用钢钎轻轻插捣灌浆层。（3）如锚固孔为水平方向，则可用瓦刀或抹子将JYGM灌浆料用力填入，然后将钢筋插入固定。（4）螺栓的栽埋与钢筋栽埋方法相同。2.5 养护2.5.1 JYGM灌浆料施工温度为-30 40。2.5.2 养护气温在+5以上时用湿布盖住灌浆裸露面，进行37d阴湿养护。气温在+5以下时按混凝土冬季施工规范施工，并覆盖塑料布。2.5.3 灌浆后24小时内不可受到振动。 表-4 养护温度与养护时间关系 日最低气温（）拆模时间（h） 养护时间（d） -15096 14 0572 7 51548 5 1524 32.6 验收2.6.1 灌浆料材料验收标准按水泥基灌浆材料施工技术规程（YB/T9261-98）表4.0.2执行。2.6.2施工验收应按设计要求及现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的有关规定执行。2.7包装贮运要求2.7.1 JYGM灌浆料为50kg袋装。2.7.2 存放在通风干燥处并防止阳光直射。2.7.3 保质期为3个月。超出保质期后应复检合格方可使用。