灌浆料技术手册.docx
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灌浆料技术手册
施工技术手册
目录
1JYGM高强灌浆料的技术性能-----------------------------------------3
1.1技术指标-----------------------------------------------------3
1.2主要特点-----------------------------------------------------3
1.3使用范围-----------------------------------------------------3
1.4材料性能及影响因素-------------------------------------------4
1.5与钢筋粘结强度-----------------------------------------------7
1.6与老混凝土的粘结及抗渗实验-----------------------------------7
1.7弹性模量-----------------------------------------------------7
1.8锚固和栽筋---------------------------------------------------7
2JYGM高强灌浆料的使用方法----------------------------------------9
2.1施工准备----------------------------------------------------9
2.2设备的二次灌浆施工------------------------------------------11
2.3混凝土结构加固和修补----------------------------------------13
2.4钢筋和地脚螺栓的锚固----------------------------------------14
2.5养护--------------------------------------------------------15
2.6验收--------------------------------------------------------15
2.7包装贮运要求------------------------------------------------16
1JYGM高强无收缩灌浆料的技术性能
JYGM自流型高强灌浆料是一种水泥基无收缩砂浆，具有良好的流动性、微膨胀性、早强性和抗渗性，是机械设备安装、修补加固和防油防渗工程的理想材料。
保证在灌浆时充分填充工作空间，并提供适当的膨胀应力；保证设备安装定位、结构修补或栽筋锚固在一天内完成，大大缩短了施工周期，达到省工、省时、早运转或早承载的技术经济效果。
1.1JYGM高强无收缩灌浆料的技术指标
20℃标养、试块尺寸：
40×40×160㎜
项目
型号
1d竖向膨胀率（%）
抗压强度（MPa）
流动度
（㎜）
坍落度（㎜）
最低施工温度（℃）
参考
用水量
容重（t/m3）
1天
3天
28天
JYGM-Ⅰ（早强型）
≥0.02
≥30
≥45
≥70
≥290
/
-10
13~14%
2.3
JYGM-Ⅰ（加固型）
≥0.02
≥30
≥40
≥65
/
≥270
-10
10~12%
2.4
JYGM-Ⅰ（低温型）
≥0.02
≥30
≥40
≥65
≥290
/
-30
13~14%
2.3
JYGM-Ⅱ（普通型）
≥0.02
≥22
≥38
≥55
≥260
/
+5
13~14%
2.3
JYGM-Ⅱ（加固型）
≥0.02
≥22
≥30
≥55
/
≥270
+5
10~12%
2.4
JYGM-Ⅲ（超流态）
≥0.02
≥20
≥30
≥45
≥350
/
+5
18~22%
2.0
项目
型号
1d竖向膨胀率（%）
抗压强度（MPa）
流动度
（㎜）
可操作时间（min）
参考
用水量
容重（t/m3）
2小时
1天
3天
28天
JYGM-Ⅳ（超早强型）
≥0.02
≥15
≥30
≥40
≥60
≥270
30
13~14%
2.3
JYGM-Ⅳ（超高强型）
≥0.02
/
≥40
≥60
≥90
≥270
40
13~14%
2.4
1.2JYGM高强无收缩灌浆料主要特点
早强高强：
1~3天强度可达到30~50MPa以上，灌浆后24小时即可紧固螺栓、开机试
车。
28天强度最高可达到80MPa以上。
高自流性：
具有高自流性，现场加水搅拌即可使用，不需振捣便可填充全部间隙。
微膨胀性：
灌浆后无收缩，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触。
粘结强度高
冬季施工：
最低允许在-30℃气温下进行室外施工。
耐久性：
属于无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土使用寿命，经过200万次疲劳实验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。
抗油渗性：
在机油中浸泡30天后强度比浸油前提高10%以上。
耐高温性：
栽筋后允许对钢筋进行火焰切割和焊接作业。
1.3JYGM高强无收缩灌浆料适用范围
型号
适用范围
JYGM-Ⅰ
（早强型）
早期强度高，适用于地脚螺栓锚固，栽埋钢筋，灌浆层厚度30㎜〈σ〈150㎜的大型设备基础及有抗油要求的设备基础的二次灌浆。
JYGM-Ⅰ
（加固型）
含5~10mm骨料，适用于灌浆层厚度σ≥150㎜，且灌浆长度L〈1000㎜设备基础二次灌浆。
建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥60㎜）。
JYGM-Ⅰ
（低温型）
专用于冬季施工，各种设备基础二次灌浆，最低施工温度允许-30℃。
JYGM-Ⅱ
（普通型）
灌浆层厚度30㎜〈σ〈150㎜的设备基础二次灌浆
JYGM-Ⅱ
（加固型）
大骨料，适用于灌浆层厚度σ≥150㎜，且灌浆长度L〈1000㎜的设备基础二次灌浆。
建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥60㎜）。
JYGM-Ⅲ
（超流态）
超细骨料，适用于灌浆层厚度5㎜〈σ〈30㎜的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。
混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。
JYGM-Ⅳ
（超早强型）
2小时强度达到15MPa以上，适用于铁路枕轨等快速抢修，水泥混凝土路面、机场跑道等快速修补，止水堵漏快速修补。
JYGM-Ⅳ
（超高强型）
28天强度达到90MPa以上，适用于超高强度要求的设备基础二次灌浆。
1.4JYGM高强灌浆料材料性能及影响因素
1.4.1流动度
JYGM的流动度随加水量的提高而提高（图一）
为了满足灌浆料施工自流的要求，灌浆料流动度必须大于240㎜。
国外灌浆料的流动度指标，最低为240㎜,如果没有必要的流动性能，特别是狭小空间是灌不进去的，达不到饱满填充的目的，既使其他性能再高，对灌浆料工程也没有意义。
所以，灌浆料的流动度是评价灌浆料好坏的首要标准。
流动度的测定执行《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB8077）中第11章有关规定执行，但对11.3.1条第3款修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣，对11.3.1.4修改为取消跳动30次。
JYGM规定:
当灌浆层空间高度≥50mm时，流动度应取≥270mm，当灌浆层空间高度≤50mm时,流动度应取≥290mm.
加水量一定时流动度随停放时间的增加而减少（图二）
图三
1.4.2抗压强度（见图三）
机械设备安装和修补加固，一般都希望有较高的早期抗压强度，以便尽早运转和承受载
荷。
1天抗压强度20Mpa以上既可拧紧螺栓，因此，灌浆料的1天抗压强度最低应大于20Mpa。
抗压强度的测定执行《水泥胶砂强度试验方法》（GB177）及《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）。
YB/Y9261行业标准规定：
Ⅰ型灌浆料抗压强度R1≥30（Mpa）;R28≥65（Mpa）
Ⅱ型灌浆料抗压强度R1≥22（Mpa）;R28≥55（Mpa）
图三
抗压强度达到20Mpa时所需时间与环境温度的关系（见图四）：
现场测定：
最低气温≥15℃时，养护时间为3天；气温5～15℃养护时间5天；气温-10～5℃时养护时间7天；气温-15～-10℃时养护时间14天；气温低于-15℃时养护时间应大于14天。
图四
不同加水量对抗压强度的影响（见图五）
■JYGM的加水量一般控制在12.5～14.5%范围内
■各龄期的抗压强度随加水量的增加而减少
■设备二次灌浆加水量一般取13%以上；栽筋锚固取13%以下。
图五
1.4.3自由膨胀率（下图六）
膨胀率是灌浆料的重要技术指标。
为了使灌浆料硬化后，能够获得饱满填充效果，灌浆料必须具有适宜的膨胀性能。
如果用普通混凝土或砂浆填充，其上表面与填充对象会产生脱离，出现空隙。
这是由于两种收缩造成的，一是沉降收缩，二是干缩。
任何混凝土拌合物在灌注完了之后，处于静止状态时都有自密过程。
比重大的成分会自动往下沉，比重小的成分如水则往上浮。
此时拌合物上表面下降，形成泌水层。
当水分蒸发之后，便留下空隙，即上表面和填充对象脱离。
但是，由于膨胀性能，膨胀的体积能够补偿空隙，并且有余。
填充空隙体积后产生膨胀压力，所以能够密切接触，不形成空隙。
自由膨胀率的测定执行《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119），裸露面用湿布覆盖经常注水保持潮湿状态养护。
JYGM的自由膨胀率可根据不同的施工部位选取不同的数值范围：
0.02～0.1%适用于混凝土结构的修补与一般设备的二次灌浆；
0.1～0.5%适用于设备的二次灌浆、螺栓固定及栽筋锚固；
0.5～2.0%适用于螺栓锚固和栽筋。
图六
1.5JYGM灌浆料与钢筋粘接强度的关系
钢筋种类
加水率
（%）
钢筋粘结强度（Mpa）
1d
3d
28d
光面钢筋
螺纹钢筋
13.0
13.0
6.2
13.0
6.2
>13.0
6.3
>13.0
1.6JYGM灌浆料与老混凝土的粘结及抗渗实验
抗折实验
抗折试块尺寸为：
10×10×40㎝。
老混凝土的抗折强度为5.4Mpa。
用其抗折后的半截试块长约20㎝）放在10×10×40㎝试模内，再继续浇注灌浆料。
再次成为一个10×10×40㎝试块。
养护28天进行第二次抗折实验。
新老混凝土粘结后的抗折强度为5.2Mpa。
抗渗实验
把老混凝土做成具有楔型槽的抗渗试块，槽的周长为圆周长的1/6。
将灌浆料灌入楔型槽内，补成完整的抗渗试块。
28天时做抗渗实验。
抗渗压力达到0.8Mpa,新老混凝土接缝处，即楔型槽的两边没有透水。
JYGM自身抗渗性能大于2Mpa,是理想的抗渗工程修补材料。
1.7JYGM灌浆料弹性模量
JYGM灌浆料的弹性模量为30600Mpa。
1.8JYGM高强灌浆料锚固和栽筋
1.8.1地脚螺栓的锚固（见图七）
地脚螺栓的紧固执行<<座浆法放置垫板操作规程>>（YBJ201）中极限紧固力的条款。
下图中第一项为YBJ201中规定的紧固力值;第二项为JYGM的实测拉拔力值,即JYGM提供的拉拔力远大于YBJ201规定的数值。
图七
1.8.2替代环氧树脂栽筋
由于JYGM的微膨胀性，使之在栽筋时可对钢筋和孔壁施加一垂直方向的膨胀应力。
这一应力与砂浆本身对钢筋的粘接力一起形成了很高的抗拉能力。
测定结果显示：
JYGM在进行螺纹钢栽筋时其拉拔力略高于环氧树脂结构胶；在锚固圆钢时其拉拔力亦能满足要求。
JYGM的施工温度为-30～40℃,达到设计强度后实际使用温度为-40～400℃；而环氧树脂的施工温度为5℃以上,使用温度不能超过80℃。
JYGM施工时孔壁有少量浮水或油污对锚固效果影响不大，但对环氧树脂是严格禁止的。
第二部分
2JYGM高强灌浆料施工技术方法
2.1施工准备
2.1.1需要准备的工具和材料。
■量程为100kg的地秤一台。
称水、称料用。
■温度计三只（测量现场气温、水温、料温）。
■人工搅拌：
预备1m×2m拌板2块、平锹若干。
■机械搅拌：
准备强制式搅拌机。
■小水桶若干，盛水及运送灌浆料。
■竹劈子若干，供疏导灌浆料用。
■灌浆助推器（尺寸根据施工需要定做）
■塑料基粘胶带若干，贴木模板接头和接缝，防止漏水、漏浆。
■瓦刀等工具若干。
■准备检验强度用试模。
根据实际情况，可选用4cm×4cm×16cm或10cm×10cm×10cm试模。
注：
按标准养护和同条件养护分两类进行养护。
一般龄期有1天、3天、28天三组。
必要时，可增加组数。
表-14cm×4cm×16cm和10cm×10cm×10cm之间的尺寸系数
试块尺寸
1天
3天
28天
4cm×4cm×16cm
1.00
1.00
1.00
10cm×10cm×10cm
0.90
0.80
0.70
■准备必要数量的麻袋或草帘等，供灌浆完毕时覆盖养护用。
■准备必要数量的模板材料。
最好采用木模板。
如果采用泵送法灌浆，因有压力作用，连接模板需要钢板连接件。
■采用泵送法或高位漏斗法灌浆时，需要必要长度和适宜管径的胶皮管或塑料管。
■为了供应搅拌用水，需要必要长度的水管和一个干净大桶（贮水用）。
2.1.2模板安装要求
（1）模板的标准形式（封闭）
（2）模板的参考形式（开放式）
（3）按施工图支设模板。
（4）对模板安装的要求，就是坚固、稳定、不漏水。
（5）最好采用木板。
质量可靠、适应性强。
（6）模板对口应当刨平。
模板与模板对接缝贴塑料基粘胶带。
贴在内侧效果好。
不可能
时贴在外侧。
（7）模板与混凝土基础表面接缝用525#或425#水泥净浆堵抹。
2.1.3搅拌
（1）JYGM灌浆料拌和水以重量计。
水必须秤量后加入。
精确至0.1kg。
拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
（2）高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械搅拌或人工搅拌。
建议采用强制式搅拌机搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3~5分钟。
人工搅拌时，先将JYGM灌浆料倒在拌板上，而后加80％水量，搅拌4～5次后再加所剩的20％水。
搅拌4次。
搅拌要边翻倒，边插捣。
使之彻底均匀，并增大流动性。
（3）冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
在施工温度极低情况下，可采用-Ⅰ（低温型），施工需严格按照-Ⅰ（低温型）专门施工方法进行控制。
（4）搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。
自加水算起应在1小时内用完。
（5）刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多。
应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光。
有浮水会降低膨胀效果。
（6）JYGM灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。
2.2设备的二次灌浆施工
2.2.1基础处理
（1）基础表面与设备底座下表面之间的距离应在150mm以下。
灌浆厚度超过150mm且灌浆宽度小于1M时，应采用加固型。
当灌浆宽度大于1M时，可考虑采用分层施工的方法。
（2）设备底座与灌浆料接触的表面凿毛处理，应清理干净。
不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。
基础表面不应有活动的混凝土碎块和石子等。
（3）设备底座四周的模板顶面高度应当高出设备底座下表面50mm，以保证灌浆层饱满填充。
模板与设备底座四周的水平距离在100mm左右，以利于灌浆施工。
2.2.2灌浆
（1）在灌浆前12～24小时，将模板和混凝土基础表面润湿。
在灌浆1～2小时前，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。
（2）必须从一侧灌浆。
不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆。
灌浆时必须考虑排除空气。
二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。
（3）从灌浆开始，用竹劈子不停地往复拉动，疏导拌合物。
这样，一可以加快灌浆进度；
二能促使拌合物流进模板内各个角落；三是当灌浆由于某种原因中断时，要加强往复拉动，
以延长可流动时间。
否则已灌入的拌合物开始凝结，失去流动性无法继续灌浆造成工程事故。
（4）灌浆过程中，不准许使用振动器振捣，可以用灌浆助推器沿灌浆层底部推动，严禁从中、上部推动，以确保灌浆层匀质性。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。
或适当投入一些干料将浮水“吃掉”。
（7）灌浆层上表面超过设备底座下表面最高点2～3cm时，停止灌浆。
（8）灌浆完毕，立即进行表面加工，然后用麻袋等物覆盖、潮湿养护。
（9）初凝后，立即按图示沿底板边缘向外切45°斜角，以防止“肥边”产生裂纹。
如无法凿除，灌浆后3天进行砂浆抹面（灰砂比=1：
3）。
切边示意图
（10）几种灌浆方式
自重法灌浆大型设备底座的灌浆
基础分为两部分的设备灌浆有侧向作用力的设备灌浆
2.3混凝土结构加固和修补
2.3.1基础清理
（1）混凝土结构采用增大截面法加固时，首先将与灌浆料接触的旧混凝土表面凿毛、清理干净。
不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物，也不应有活动的混凝土碎块和石子等。
（2）混凝土表面有“狼窝”等缺陷需修补时，将需修补的部位清理干净。
如钢筋裸露需重新灌筑时，应将钢筋表面油污或粘着物一同清理。
2.3.2模板设计要求
（1）墙、柱体增大截面法加固
■墙、柱体增大截面法加固时可按设计要求平行于旧混凝土表面支护模板。
其模板内壁至混凝土表面的水平或垂直距离应大于2-4cm,否则灌浆效果不理想。
■模板连续支护高度超过2m时，建议从下至上每增加1.2m高度时在模板上预留一宽×高=20cm×15cm的灌浆孔。
同时，准备好相同尺寸的木板以便灌浆完成后将孔堵严。
■当模板高度超过2m宽度超过2.5m时，建议在（2.2.1中第二条）的基础上再平行增加一组灌浆孔。
（2）墙、柱体表面“狼窝”等缺陷的修补
■如缺陷较大则在缺陷的中下部支护模板，上部留出足够的空间用来灌浆。
2.3.3加固、修补施工
（1）在灌浆前12～24小时，将模板和混凝土基础表面润湿。
在灌浆前1～2小时，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。
（2）增大截面法灌浆加固时，如遇到（2.2.1中第二条和第三条）的情况，可首先从下面一组灌浆孔灌浆。
当灌至接近预留孔时，可用事先准备好的木板将孔堵严，再从上面一组预留孔继续灌浆。
以次类推，直至灌浆完成。
（3）对“狼窝”的修补施工
■较小的“狼窝”可将拌和较干稠的JYGM灌浆料用抹子直接填充、抹平。
■对较大的缺陷可在（3.2.1.1）的基础上先从模板顶部灌浆。
当灌到接近模板上端时，再用较干稠的JYGM灌浆料填抹至未支护模板处。
（4）灌浆过程用橡皮锤敲击模板。
2.4钢筋和地脚螺栓的锚固
2.4.1钻孔
2.4.2基础清理
（1）清理孔洞内部并提前润湿孔壁。
（2）擦净钢筋表面油污和其他赃物。
2.4.3埋筋孔洞尺寸设计
按设计图纸要求（或参考表-3）钻取埋筋孔洞。
表-3钢筋直径与锚固层厚度关系表
钢筋直径（mm）
钢筋表面到孔壁距离（mm）
埋筋孔深度
12～14
≥8
圆钢≥15D
螺纹钢≥12D
（D：
钢筋直径）
16～22
≥15
24～42
≥20
48～64
≥30
76～100
≥40
>100
≥50
2.4.4锚固施工
（1）将搅拌均匀的JYGM灌浆料垂直灌入锚固孔，然后插入钢筋。
或先将钢筋定位于孔洞中再灌入JYGM灌浆料。
（2）允许用钢钎轻轻插捣灌浆层。
（3）如锚固孔为水平方向，则可用瓦刀或抹子将JYGM灌浆料用力填入，然后将钢筋插入固定。
（4）螺栓的栽埋与钢筋栽埋方法相同。
2.5养护
2.5.1JYGM灌浆料施工温度为-30℃～40℃。
2.5.2养护
气温在+5℃以上时用湿布盖住灌浆裸露面，进行3～7d阴湿养护。
气温在+5℃以下时按混凝土冬季施工规范施工，并覆盖塑料布。
2.5.3灌浆后24小时内不可受到振动。
表-4养护温度与养护时间关系
日最低气温（℃）
拆模时间（h）
养护时间（d）
-15～0
96
14
0～5
72
7
5～15
48
5
>15
24
3
2.6验收
2.6.1灌浆料材料验收标准按《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）表4.0.2执行。
2.6.2施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定执行。
2.7包装贮运要求
2.7.1JYGM灌浆料为50kg袋装。
2.7.2存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2.7.3保质期为3个月。
超出保质期后应复检合格方可使用。
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