化工硫回收规程甲醇厂硫回收装置操作规程.docx

1、化工硫回收规程甲醇厂硫回收装置操作规程第1章 产品说明一、技术特点 二、装置特点三、产品名称及规模四、装置组成五、原料、添加剂及化学品的名称及规格六、产品质量及原料、催化剂消耗七、主要的公用工程消耗指标 八、催化剂介绍 第二章 工艺原理及流程简述 一、工艺原理 二、工艺流程叙述 三、正常生产操作条件 第三章 硫回收装置的开停车 第一节 硫回收装置开车 一 、装置原始开车（ 冷态开车）前的准备 1. 系统检查 2. 设备检查 3.其它检查 二、装置开车操作程序 1. 系统升温： 2. 系统升温过程中的检查和注意事项 3. 硫回收装置引酸性气投料确认 4. 硫回收装置引酸性气投料开车 5. 短期停

2、车后的开车（热态开车） 6. 正常开车后注意事项 第二节 硫回收的停车 总述 一、 短期（维热）停车 二、 长期停车（完全停车） 三、 无燃料气供应停车步骤（快速降温停车）四、 系统硫吹扫具体过程 1. 系统硫吹扫的目的和注意事项 2. 系统硫吹扫方法和步骤 3. 酸性气系统的 第四章 硫回收装置的正常操作 一、硫回收装置的正常操作 1.酸气燃炉主燃室 2.废热锅炉 3.一、二级反应器R-2101/R-2102 4冷凝器及汽包 5. 反应器温度调节 6.鼓风机K-2101 7. 泵 8.硫封罐、蒸汽夹套设备（夹套阀）和液硫管道 9.酸性气系统 10.燃料气系统 11.工艺过程气系统 12.硫磺

3、成型机X-2102 二、长期停工的维护 1.工艺设备维护 2.机动设备维护 3.管道维护 第五章 系统紧急停车及事故处理 一、紧急停工处理 二、主要故障的判断与处理 第六章 三废及处理 一、 三废及处理 1. 废气 2.废水 3. 粉尘及废渣 二、 安全环保 1 . 前言 2 . 安全防范 第七章 仪表工艺数据第8章 自调阀 第9章 安全阀一览表第10章 分析检测项目一览表第11章 设备一览表 第十二章 动设备操作规程 一、离心泵的操作 二、制硫风机开车操作： 三、硫磺成型机操作规程 第十三章 Claus制硫催化剂装填、升温方案第一章 产品说明硫回收装置是低温甲醇洗装置的下游工序之一，其目的是

4、对低温甲醇洗装置排出的克劳斯气体进行处理，回收硫磺，起到变废为宝和保护环境的作用。一、技术特点 本硫回收装置生产技术采用江苏晟宜环保科技有限公司的”C-C两段法”，即单级常规克劳斯+H2S直接氧化组合式硫回收工艺，该工艺主要由酸性气体部分燃烧转化、单级常规克劳斯催化反应、H2S直接氧化催化反应和尾气洗涤等过程组成。处理的方法是：界外低温甲醇洗来的酸性气体经分离后升温，升温后的酸气去部分燃烧转化，其中的H2S经氧化燃烧部分转化为SO2，工艺过程维持H2S/ SO2比值稍高于化学计量值以满足后续H2S直接氧化反应段的需要，然后经过单级常规克劳斯反应使部分的H2S和SO2（包括部分COS）转化为硫磺

5、和水，剩余H2S也在氧化催化反应段中直接氧化生成硫磺和水。残余的SO2和H2S继续在直接氧化催化反应段中发生克劳斯反应，转化为硫磺和水，降温脱硫磺后的尾气送尾气洗涤塔洗涤后送至锅炉烟气脱硫系统脱硫后达标排放。二、装置特点1.工艺流程简单，占地面积少；节省投资，工艺安全可靠；能耗低，降低了操作成本；硫磺产 品质量好；2.尾气送锅炉烟气脱硫系统，达标排放，环境良好；3.过程简单，无需过多的监控。操作和维护费用低。三、产品名称及规模产品名称及规模：27.5吨/天硫磺。（最大规模：35吨/天硫磺）年操作时间：330天（8000小时）操作弹性： 40110%四、装置组成本装置由硫回收、硫磺造粒包装两个单

6、元组成。 五、原料、添加剂及化学品的名称及规格原料、添加剂及化学品的名称及规格序号 名称 规格 备注1低温甲醇洗工段酸性气正常工况：流量: 3153 Nm3/h温度: 26.85压力: 0.09MpaG酸性气组成:(mol%)CH4O: 0.13CO2: 70.71H2: 0N2: 3.66H2S: 25.49CO: 0.01最大工况：流量: 3468 Nm3/h温度: 26.85压力: 0.09MpaG酸性气组成:(mol%)CH4O: 0.13CO2: 70.71H2: 0N2: 3.66H2S: 25.49CO: 0.012一级反应催化剂Al2O3 / TiO234mm 球形铝基触媒堆密

7、度 600-720kg/m3 一级反应器用3二级反应催化剂TiO246， 圆柱形堆密度 900-1100kg/m3二级反应器用4 惰性瓷球Al2O3+SiO225/38 10/30堆密度 1400-1500kg/m3 六、产品质量及原料、催化剂消耗1. 产品规格及产量产品规格及产量如下：产品 硫磺质量标准 GB 24492006一级品纯度 99.9%硫磺回收率 97%产量 正常 27.56吨/天硫磺 最大 35吨/天硫磺2. 原料消耗1） 原/辅材料消耗（以下均按照27.56吨/天硫磺规模计）序 号名 称单 位消耗定额小时消耗年消耗1克劳斯酸气Nm32746.593153.0825224640

8、2氧气Nm3317.25364.212913649原/辅材料消耗定额及消耗量(以吨产品硫磺计) (硫磺产量 1.148t/h)2）催化剂、瓷球及填料消耗量序 号催化剂名称单位首次装填量加入设备名称使用寿命1铝基/钛基催化剂m39一级反应器3年2钛基催化剂m328二级反应器35年3惰性瓷球m35第一/二级反应器3年 七、主要的公用工程消耗指标主要的公用工程消耗指标序 号名 称单位消耗定额小时消耗使用情况1装置用水(补充水)t1.7422.0连续2装置区冲洗用水t1.051.200间断3蒸汽3.82MPa(G) 250t0.9131.048连续0.6MPa(G) 165t1.3071.5(最大)间

9、断/连续输出0.6MPa(G) 165t-2.738-3.143连续输出2.5MPa(G) 225t-0.32-0.369连续输出0.2MPa(G) 133t-0.337-0.387连续4回收蒸汽冷凝液中压冷凝液t-0.913-1.048连续低压冷凝液t-1.307-1.5连续5锅炉给水0.8MPa(G) t2.793.2连续3.82MPa(G) t0.330.37连续6电 kWh54.262.5间断7仪表空气Nm345.1852连续8氮气Nm334.840间断/连续9氧气Nm3317.25364.21连续10压缩机Nm310.709.50连续 八、催化剂介绍1. A958 硫磺回收催化剂A9

10、58催化剂是一种高活性并具有脱氧功能的双功能硫磺回收催化剂，综合性能达到了国际先进水平，系国内首创并处于技术领先地位。该催化剂具有颗粒均匀、磨耗小、活性高和稳定性好等特点，其综合性能全面达到了国际先进水平。适合在H2S含量和/或酸性气流量变化幅度较大的硫磺回收装置上使用。A958 催化剂的物化性能表如下颜色及形状 红褐色球外形尺寸(mm)46A12O3(mm)92比表面积(m2g) 260比孔容(mlg)0.40堆密度(kg/L)0.700.90平均压碎强度(N颗) 130磨耗率(mm)85比表面积(m2g)100堆密度(kgL)0.951.05平均压碎强度(N颗)80磨耗率(mm)1041.

11、0 Mpa(G)废锅产汽室液位66工艺气出废锅温度178工艺气进入一级反应器温度238一级反应器温度出口气温度305第一硫冷凝器产汽规格0.4126t/h1650.5 Mpa(G)第一硫冷凝器锅炉给水规格0.435t/h1041.0 Mpa(G)第一硫冷凝器产汽室液位63工艺气出第一硫冷凝器温度180工艺气与配氧流量比60工艺气进入二级反应器温度231二级反应器温度出口气温度232第二硫冷凝器产汽规格0.4126t/h133.70.2MPa(G)第二硫冷凝器锅炉给水规格0.435t/h1041.0MPa(G)第二硫冷凝器产汽室液位67工艺气出第二硫冷凝器温度150洗涤液泵泵出口废水2m3h67

12、0.6MPa(G)尾气洗涤塔洗涤凝液5m3h400.4MPa(G)工艺气至尾气洗涤塔压力不小于0.02Mpa(G)工艺气至尾气洗涤塔温度不高于120尾气洗涤塔液位50喷射器进口蒸汽20m3/h1650.6MPa(G)液硫池入口硫磺1148kg/h1500.001MPa(G)液硫泵出口硫磺2m3/h1500.8MPa(G)第一硫冷凝器出口气分析H2S不高于4（mol%）液硫泵出口分析H2S不高于200ppm尾气洗涤塔出口气分析总硫不高于1000ppm燃料气调节阀阀位0放空气切断阀阀位0空气切断阀阀位0氧气调节阀阀位100锅炉水控制阀阀位80 第三章 硫回收装置的开停车第一节 硫回收装置开车一 、

13、装置原始开车（ 冷态开车）前的准备：原始开车即新装置建好后第一次试运行过程；当燃烧炉温度不达700 C，反应器温度不达200 C且冷凝器温度低于120 C，在此任一条件下即为冷态开车。原始开车与冷态开车步骤相似，基本过程如下：1. 系统检查：1）检查工艺管道，确认工艺管道安装是否符合流程和安装图的要求；2）检查公用工程管道，确认公用工程管道安装是否符合流程图和安装图的要求；3）检查伴热管道和夹套管道，确认蒸汽管道安装是否符合安装图和操作使用要求；4）系统检查，确认管道介质流向、阀门和调节阀的安装位置及流向准确无误；确认管道上的温度、压力、流量仪表的安装位置及流向准确无误；确认管道附件如盲板、放

14、空阀、管道支撑、过滤器、消音器、采样器等的安装位置准确无误。5）液硫封中回装硫磺，并已熔化，所有蒸汽伴热管道已经打通。2. 设备检查1）工艺设备检查 外部检查确认设备的平台、围栏、梯子、保温、涂漆等符合要求；内部检查，必须在该设备外部有专职监护人的情况下进行。确认设备内件的安装准确无误；设备内没有遗留物；设备内没有机械杂质； 外部附件检查，确认安全阀、放空阀、温度仪表、压力仪表、液面仪表及其它外部附件的安装准确无误。2）机动设备检查 整体检查，确认设备基础符合设计要求、地脚螺栓牢固、劳动保护罩完整、铭牌及涂漆完好、附属管道附件安装准确无误，且各运转设备单体试车正常。 润滑系统检查，确认润滑系统

15、安装施工无误；确认润滑油牌号与设备润滑要求一致；确认润滑油的过滤和加注程序符合规定；确认加注的润滑油量和油位符合要求。3.其它检查 1）检查装置区的安全、消防设施，确认完好无损；2）检查装置区内的场地、卫生，确认达到操作条件；3）确认设备、管道试压及化学清洗（煮炉）余热锅炉已经完成；4）确认电路安装、电路保护及继电器预校、电动机与机械的联结和调整已经完成；5）确认仪表安装和试压、仪表调校、控制系统/安全系统/报警系统的调校已经完成；6）确认排水系统畅通无阻；7）确认所有设备的接地系统符合要求；8）已备好开车各类曲线图；9）人员准备：所有操作人员都具有压力容器操作证和安全作业证，完全具备克劳斯硫

16、回收上岗要求。服从分厂及班组的统一指挥。电气、仪表、消防人员及消防车就位，气防人员就位，救护车就位。二、装置开车操作程序1.系统升温： 1) 升温流程在原始开车前，操作员用人工方法将硫装填到各个液硫封X-2101A/D里，使其融化形成液封，同时用蒸汽伴热夹套管线。然后按下流程序升温：V-2101酸性气分离器E-2101酸性气预热器A-2101酸性气主烧嘴F-2101酸性气燃烧炉主燃烧室E-2102蒸汽发生器（1#硫锁斗X-2101，液硫池V-2108及伴热管汽）E-2103一号再热器R-2101一级反应器E-2104第一流冷凝器（2#硫锁斗X-2101）E-2105二号再热器R-2102二级反

17、应器（ V-2105汽包）E-2106第二流冷凝器（3#硫锁斗X-2101）V-2106硫分离器（4#硫锁斗X-2101）C-2101洗涤塔PV21025放空2）应开的阀门： GN21004氮气入界区管线GN21004上FV21011前后的闸阀；蒸汽发生器E-2102脱盐水上水自调阀LV21004前后闸板阀；第一流冷凝器E-2104脱盐水上水自调阀LV21006前后闸板阀；第二流冷凝器E-2106脱盐水上水自调阀LV21008前后闸板阀 ；汽包V-2105 脱盐水上水自调阀LV21009前后闸板阀；循环水界区进出口阀（旁路阀关）；洗涤塔上水管线CWR21004上自调阀FV21022前后闸阀；洗

18、涤塔去污水处理管线自调阀LV21010前后闸阀；低压蒸汽入界区LS21013/LS21004/LS21005/LS21006-50/LS21006-2， LS21007/LS21000各管线上截止阀；中压蒸汽入界区自调阀（TV-21004,TV21016,TV21023）前后截止阀；低压蒸汽出界区自调阀（PV21017,PV21018,PV21023）前后截止阀；中压蒸汽去外管网自调阀PV21022前后闸阀蒸汽冷凝液出界区截止阀；工业风入界区截止阀。液位计根部阀；压力表根部阀；硫回收系统所有的低压蒸汽伴热阀；所有安全阀根部阀；开启出蒸汽发生器E-2102管道上烘炉气去高点放空蝶阀（300VT2

19、10019）；开启蒸汽发生器E-2102、第一流冷凝器E-2104、第二流冷凝器E-2106、汽包V-2105上放空阀。开车烘炉空气管路CA21001上自调阀FV-21020前后闸阀；氧气管线上OX21002-150，OX21003；OX21002-100/OX21004线上自调阀PV21005,FV21008A,FV21008B,FV21018前后闸阀。3）应关阀门 入燃烧炉：燃料气管线FG21001，FG21002上自调阀PV21014,FV21009,XSVF6a,XSVF6b; 酸性气进界区PZ21001管线上的截止阀,酸性气管线PZ21003上切断阀XV21001，酸性气联锁阀FV21002，入主燃炉酸性气PZ21004管线上FV21001阀; 酸性气去火炬管线FV21001上自调阀HV21001; 氧气管线上自动阀PV21005,FV21008A，FV21008B,FV21018,XV21003、XV21004; 开车空气管路CA21001上自调阀FV21020，切断阀XV21005; 关出蒸汽发生器E-2102管道PZ21005上蝶阀。 关E-2101预热蒸汽管线MS21002上自调阀TV21004