精益方式推行要点实例.docx

1、精益方式推行要点实例精益方式推行要点实例精益生产是生产管理上的一次革命，那种急功近利，要求“立竿见影”，短期内就“大见成效”的思想是不符合精益生产不断改进的思想的。精益生产的基本思想简单，容易理解。但是，实现精益生产却不是件容易的事。因为整个企业完全地实行精益生产几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中。精益是一项综合的管理技术，它涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，生产的同步化、均衡化，设备的预防维修，人员的再培训等各方面的工作。任何一个环节不改进，精益生产的推行就可能受阻。一推行要点 1推行5S管理对现场来说，任何一项管理都没有5S管理效果来得快。不

2、推行5S管理，难以实施精益生产。 2找好切入点在现场改善活动中遇到的最大问题是什么？有些人的观念难以改变，意识僵化保守，总是抱着传统的观念在工作。精益生产所强调的是要透过不断地改善活动，以提高企业的体质，创造效益，持续发展。要改善必须要能改变现状，改变人的观念，然后才能改变人的做法、物的做法、机器的做法等等，也才能获得成果。因此，从员工的意识转变开始，逐步深化。究竟从哪里开始推行才能化解阻力？从缩短“切换时间”开始进行改善不失为可取之道。这样做所面临的意识问题较少，任何公司都可以采用，相对说来也较容易完成。所以也是导入精益生产方式较好的切入点。以最容易做、最明显的改善成果，使组织内的每一位员工

3、都能身临其境感受到精益生产方式的威力，从而改变意识，建立十足的自信心，着实对全面推行精益生产方式大有帮助。 3样板区先行像TQC一样，精益生产在实施方面还面临着许多问题，这些问题都是因为员工由于抵触而拒绝接受任何变化而产生的。因而对各阶层管理者的教育十分必要。制定详尽的初期试生产计划，以样板区先行（而不是整个工厂范围内全都突然地开始实施精益生产）是可取的。4成立强有力的推行小组 推行小组工作：至少每周进行一次集中会议（1小时，最多2小时）揭示改善事项（一目了然）会议结束，去现场立即进行改善（到第二天上班时足够）改善事项一栏表要明确以下内容：改善成员改善项目名改善内容改善部门改善担当者应完成日期

4、结果 5评价部门经理的绩效为了更好地推行精益生产方式，需要对各部门实施绩效评价。六个指标：改善。包括进行中的项目改善数，成本、生产率等管理项目的变化趋势。品质、不良品率的降低、过程控制的提高以及获得高品质产品能力的提高。进行均衡生产及在需要时提供必要零件能力。部门库存水平支出不超预算提高员工多方面的技能，以及员工参与改善的积极性及士气。6精益生产导入指引顺序： 意识改革 5S管理 流水线化生产系统 单元生产 拉动式生产系统 生产均衡化同步化 标准作业7心动不如行动一步一步地走，从量变到质变精益生产与其他适者生存的市场经济环境：高品质、低成本、短交期品种多元化生产量的急剧变化强化企业管理：强化现

5、场基础管理：5S统合企业资源管理：MRP（EPR）应对急剧变化：精益生产方式挑战极限：TPM一MRP简介 员工未养成“有规定就按规定去做”的职业素养。 1物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRP） 物料需求计划（Material Requirement Planning ，MRP）20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。.所谓“物料”,泛指原材料、在制品、外购件以及产品。最初的MRP仅仅对物料进行计划，但随着计算机能力的提高和应用范围的扩大，MRP涉及的领域也同时随之拓宽。到20世纪80年代出现了既考虑物料又考虑资源的MRP，被称之为MRP-制造资源计划（Materi

6、al Resource Planning）。MRP不仅涉及物料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资源协调系统。它代表一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产方式。一个完整的MRP程序大约包括20个左右的模块，这些模块控制着整个系统：从订货录入到作业计划、库存管理、财务、会计等等。MRP包含在MRP中。 2 MRP可以在哪里应用工业类型例子预期效益存货型组装由多种零部件构成一个最终产品，然后完成品被存放到仓库中以满足顾客需求。例如：手表、工具、家电高存货型加工产品是由设备制成而不是由零件组装的。这些是标准的库存项目，在接到客户订单之前已完工。例如：活塞环、电开关低订单型组装最终组装是

7、由顾客选择的标准部件构成的。例如：发动机、发电机高订单型加工产品是使用设备根据客户的订单来制造，这是一般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉低订单型制造最终的组装或加工完全取决于客户的指定。例如：水轮发动机、重机械工具高流程作业铸造、橡胶、塑料、特制纸、化学用品、油漆、酒食品等行业、中等3 MRP统一了企业的生产经营活动营销部门生产部门那种认为导入MRP就能使生产管理问题一扫而光的想法是不正确的采购部门财务部门技术部门4MRP的优点对市场需求的反应加快库存减少销售价格降低改变主计划的能力增强生产准备和设备拆卸的费用降低空闲时间减少此外，MRP系统能够：提前通知管理人员，以便他们能在实际订单下达之

8、前看到计划情况指出何时应加快进度，何时应减慢进度推迟或取消订单改变订单的数量提前或推迟订单的交货日期辅助能力计划缺少高层管理人员应承担的义务对MRP没有一个正确的认识员工素养不够一精益生产、5S、TQC、TMP、MRP企业的管理体系或活动有许多，如：5S-提升人员素质的利器（日本）MRP-制造资源计划（美国）TQC-全面品质管理（日本）TPM-全面生产管理（全员设备维护）（日本）TCM-全面成本控制（日本）MBO-目标管理体系（美国）ISO9000-品质管理体系（美国）MQM-现代品质管理体系（日本）TQC-约束理论（以色列）各种管理体系（活动）与生产型企业的四大要素P（效率）、Q（品质）、C

9、（成本）、D（交期）的关系：1TQC与TPMTQC（Total Quality Control）就是全面品质管理或全面品质控制，作为企业品质改善的工具，在全世界得到了广泛的应用。TPM（Total Productive Management）就是全面生产管理，1989年在日本诞生，因其令人咋舌的效果，让世人震惊。TQC与TPM有什么异同？首先，TQC和TPM都以改善企业体质和强化企业竞争力为目的，但其活动方式、活动内容及各自的侧重面不一样，各具特色，因此说TQC活动和TPM活动是有区别的：TQC的改善对象主要是产品和技术的品质，而TPM活动的对象是设备及工厂的全部。TQC活动的着眼点是品质的结

10、果，即从已生产的不良出发，研究提高品质的办法并采取对策措施。而TPM活动的着眼点是对生产活动中设备或过程的控制，即通过对设备和过程的改善，从而达到预期的目标。TQC活动达成目的的手段是统计管理手法及问题解决手法的广泛应用，而TPM活动达成目的的手段是通过现场活性化、设置设备的良好状态的建立及生产活动的良好机制来实现。TQC活动能帮助员工学会QC手法等管理技术，而TPM活动则能提高员工解决问题的能力、固有技术水平等。TQC活动主要依靠自发性的QC小组活动来进行对员工的自主性要求很高，而TPM活动则强调职务活动和小集团活动相结合，可以较好地解决TQC活动过程中推进力不足的问题。TQC活动的目标主要

11、是追求不良品率PPM值的降低，而TQC活动则是以追求所有损耗的彻底排除，即以追求零损耗为目标。尽管TQC活动和TQC活动之间有诸如此类的不同，但是它们的最终目的却是相同的，都是为了提高企业的管理水平，强化企业的竞争力。2ISO9000与TQCISO9000标准系列是TQC活动之后出现的，但由于其拥有的文件化、标准化、可操作性强（应该说是表面上）的特点使其后来居上，成为国际上品质管理方面通用的标准。 TQC活动的特点TQC活动以自主活动为主TQC活动以解决产品品质问题为主TQC活动对象以制造业为主ISO9000标准系列的特点ISO9000标准强调有组织的职务活动ISO9000标准有良好的可操作性

12、ISO9000标准有良好的可追溯性ISO9000系列注重于文件化、体系化，在现场活性化方面显得不足。ISO9000标准化活动将现有的做法进行标准化，来维持现有的管理水平。ISO9000推行有多大的效果几乎取决于推行人员（咨询顾问师等）的现场实践的经验。“ISO”不代表产品品质过关品质体系认证和产品品质认证MQM吸取了TQC和ISO9000两者的优点，已成为许多企业进一步提升品质管理的选择。2精益生产与5S国内许多企业通过了ISO9000，品质管理上却并没有多少实质性的提高；许多企业推行MRP失败，许多规章制度形同虚设，这些与没有推行5S管理有很大的关系。高品质、低成本、短交期是生产型企业的竞争利器。4精益生产与MQMMQM-Modern Quality Management5精益生产与TPM基本概念基本技术精益生产IE技术TPM设备保全技术彻底排除浪费看板技术不良、修理的浪费加工的浪费动作的浪费搬运的的浪费库存的浪费制造过多（早）的浪费等待的浪费管理的浪费改善技术七大浪费“0”目标故障作业切换时间刃具起动点点停/空转速度低下不良、修理防患于未然防止无意识差错预防胜于治疗保全预防（MP）预防保全（MP）现场现物看板目视管理改良保全（CM）设备应有的状态目视管理经营及人本主义构筑生产系统多能工TPM管理看板自主保全灾害0、故障0、不良06精益生产与MRPMRP与精益生产各有优点。