精益方式推行要点实例.docx

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精益方式推行要点实例

精益方式推行要点实例

精益生产是生产管理上的一次革命，那种急功近利，要求“立竿见影”，短期内就“大见成效”的思想是不符合精益生产不断改进的思想的。

精益生产的基本思想简单，容易理解。

但是，实现精益生产却不是件容易的事。

因为整个企业完全地实行精益生产几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中。

精益是一项综合的管理技术，它涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，生产的同步化、均衡化，设备的预防维修，人员的再培训等各方面的工作。

任何一个环节不改进，精益生产的推行就可能受阻。

一．推行要点

1．推行5S管理

对现场来说，任何一项管理都没有5S管理效果来得快。

不推行5S管理，难以实施精益生产。

2．找好切入点

在现场改善活动中遇到的最大问题是什么？

有些人的观念难以改变，意识僵化保守，总是抱着传统的观念在工作。

精益生产所强调的是要透过不断地改善活动，以提高企业的体质，创造效益，持续发展。

要改善必须要能改变现状，改变人的观念，然后才能改变人的做法、物的做法、机器的做法等等，也才能获得成果。

因此，从员工的意识转变开始，逐步深化。

究竟从哪里开始推行才能化解阻力？

从缩短“切换时间”开始进行改善不失为可取之道。

这样做所面临的意识问题较少，任何公司都可以采用，相对说来也较容易完成。

所以也是导入精益生产方式较好的切入点。

以最容易做、最明显的改善成果，使组织内的每一位员工都能身临其境感受到精益生产方式的威力，从而改变意识，建立十足的自信心，着实对全面推行精益生产方式大有帮助。

3．样板区先行

像TQC一样，精益生产在实施方面还面临着许多问题，这些问题都是因为员工由于抵触而拒绝接受任何变化而产生的。

因而对各阶层管理者的教育十分必要。

制定详尽的初期试生产计划，以样板区先行（而不是整个工厂范围内全都突然地开始实施精益生产）是可取的。

4．成立强有力的推行小组

推行小组工作：

·至少每周进行一次集中会议（1小时，最多2小时）

·揭示改善事项（一目了然）

·会议结束，去现场立即进行改善（到第二天上班时足够）

·改善事项一栏表要明确以下内容：

①改善成员

②改善项目名

③改善内容

④改善部门

⑤改善担当者

⑥应完成日期

⑦结果

5．评价部门经理的绩效

为了更好地推行精益生产方式，需要对各部门实施绩效评价。

六个指标：

⑴改善。

包括进行中的项目改善数，成本、生产率等管理项目的变化趋势。

⑵品质、不良品率的降低、过程控制的提高以及获得高品质产品能力的提高。

⑶进行均衡生产及在需要时提供必要零件能力。

⑷部门库存水平

⑸支出不超预算

⑹提高员工多方面的技能，以及员工参与改善的积极性及士气。

6．精益生产导入指引

顺序：

意识改革

5S管理

流水线化生产系统

单元生产

拉动式生产系统

生产均衡化同步化

标准作业

7．心动不如行动

一步一步地走，从量变到质变

精益生产与其他

适者生存的市场经济环境：

·高品质、低成本、短交期

·品种多元化

·生产量的急剧变化

强化企业管理：

·强化现场基础管理：

5S

·统合企业资源管理：

MRP（EPR）

·应对急剧变化：

精益生产方式

·挑战极限：

TPM

一．MRP简介

员工未养成“有规定就按规定去做”的职业素养。

1．物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）

物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，MRP）20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。

.所谓“物料”,泛指原材料、在制品、外购件以及产品。

最初的MRP仅仅对物料进行计划，但随着计算机能力的提高和应用范围的扩大，MRP涉及的领域也同时随之拓宽。

到20世纪80年代出现了既考虑物料又考虑资源的MRP，被称之为MRPⅡ----制造资源计划（MaterialResourcePlanning）。

MRPⅡ不仅涉及物料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资源协调系统。

它代表一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产方式。

一个完整的MRPⅡ程序大约包括20个左右的模块，这些模块控制着整个系统：

从订货录入到作业计划、库存管理、财务、会计等等。

MRP包含在MRPⅡ中。

2．MRP可以在哪里应用

工业类型

例子

预期效益

存货型组装

由多种零部件构成一个最终产品，然后完成品被存放到仓库中以满足顾客需求。

例如：

手表、工具、家电

高

存货型加工

产品是由设备制成而不是由零件组装的。

这些是标准的库存项目，在接到客户订单之前已完工。

例如：

活塞环、电开关

低

订单型组装

最终组装是由顾客选择的标准部件构成的。

例如：

发动机、发电机

高

订单型加工

产品是使用设备根据客户的订单来制造，这是一般的工业订单。

例如：

轴承、齿轮、扣钉

低

订单型制造

最终的组装或加工完全取决于客户的指定。

例如：

水轮发动机、重机械工具

高

流程作业

铸造、橡胶、塑料、特制纸、化学用品、油漆、酒食品等行业、

中等

3．MRP统一了企业的生产经营活动

⑴营销部门

⑵生产部门

那种认为导入MRP就能使生产管理问题一扫而光的想法是不正确的

⑶采购部门

⑷财务部门

⑸技术部门

4．MRP的优点

·对市场需求的反应加快

·库存减少

·销售价格降低

·改变主计划的能力增强

·生产准备和设备拆卸的费用降低

·空闲时间减少

此外，MRP系统能够：

·提前通知管理人员，以便他们能在实际订单下达之前看到计划情况

·指出何时应加快进度，何时应减慢进度

·推迟或取消订单

·改变订单的数量

·提前或推迟订单的交货日期

·辅助能力计划

⑴缺少高层管理人员应承担的义务

⑵对MRP没有一个正确的认识

⑶员工素养不够

一．精益生产、5S、TQC、TMP、MRP

企业的管理体系或活动有许多，如：

5S------提升人员素质的利器（日本）

MRP------制造资源计划（美国）

TQC------全面品质管理（日本）

TPM------全面生产管理（全员设备维护）（日本）

TCM------全面成本控制（日本）

MBO------目标管理体系（美国）

ISO9000------品质管理体系（美国）

MQM------现代品质管理体系（日本）

TQC------约束理论（以色列）

各种管理体系（活动）与生产型企业的四大要素P（效率）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）的关系：

1．TQC与TPM

TQC（TotalQualityControl）就是全面品质管理或全面品质控制，作为企业品质改善的工具，在全世界得到了广泛的应用。

TPM（TotalProductiveManagement）就是全面生产管理，1989年在日本诞生，因其令人咋舌的效果，让世人震惊。

TQC与TPM有什么异同？

首先，TQC和TPM都以改善企业体质和强化企业竞争力为目的，但其活动方式、活动内容及各自的侧重面不一样，各具特色，因此说TQC活动和TPM活动是有区别的：

·TQC的改善对象主要是产品和技术的品质，而TPM活动的对象是设备及工厂的全部。

·TQC活动的着眼点是品质的结果，即从已生产的不良出发，研究提高品质的办法并采取对策措施。

而TPM活动的着眼点是对生产活动中设备或过程的控制，即通过对设备和过程的改善，从而达到预期的目标。

·TQC活动达成目的的手段是统计管理手法及问题解决手法的广泛应用，而TPM活动达成目的的手段是通过现场活性化、设置设备的良好状态的建立及生产活动的良好机制来实现。

·TQC活动能帮助员工学会QC手法等管理技术，而TPM活动则能提高员工解决问题的能力、固有技术水平等。

·TQC活动主要依靠自发性的QC小组活动来进行对员工的自主性要求很高，而TPM活动则强调职务活动和小集团活动相结合，可以较好地解决TQC活动过程中推进力不足的问题。

·TQC活动的目标主要是追求不良品率PPM值的降低，而TQC活动则是以追求所有损耗的彻底排除，即以追求零损耗为目标。

尽管TQC活动和TQC活动之间有诸如此类的不同，但是它们的最终目的却是相同的，都是为了提高企业的管理水平，强化企业的竞争力。

2．ISO9000与TQC

ISO9000标准系列是TQC活动之后出现的，但由于其拥有的文件化、标准化、可操作性强（应该说是表面上）的特点使其后来居上，成为国际上品质管理方面通用的标准。

⑴TQC活动的特点

①TQC活动以自主活动为主

②TQC活动以解决产品品质问题为主

③TQC活动对象以制造业为主

⑵ISO9000标准系列的特点

①ISO9000标准强调有组织的职务活动

②ISO9000标准有良好的可操作性

③ISO9000标准有良好的可追溯性

ISO9000系列注重于文件化、体系化，在现场活性化方面显得不足。

ISO9000标准化活动将现有的做法进行标准化，来维持现有的管理水平。

ISO9000推行有多大的效果几乎取决于推行人员（咨询顾问师等）的现场实践的经验。

④“ISO”不代表产品品质过关

品质体系认证和产品品质认证

MQM吸取了TQC和ISO9000两者的优点，已成为许多企业进一步提升品质管理的选择。

2．精益生产与5S

国内许多企业通过了ISO9000，品质管理上却并没有多少实质性的提高；许多企业推行MRP失败，许多规章制度形同虚设，这些与没有推行5S管理有很大的关系。

高品质、低成本、短交期是生产型企业的竞争利器。

4．精益生产与MQM

MQM-----ModernQualityManagement

5．精益生产与TPM

基本概念

基本技术

精益生产

IE技术

TPM

设备保全技术

彻底排除浪费

看板技术

①不良、修理的浪费

②加工的浪费

③动作的浪费

④搬运的的浪费

⑤库存的浪费

⑥制造过多（早）的浪费

⑦等待的浪费

⑧管理的浪费

改善技术

七大浪费“0”目标

①故障

②作业切换时间

③刃具

④起动

⑤点点停/空转

⑥速度低下

⑦不良、修理

防患于未然

·防止无意识差错

·预防胜于治疗

□保全预防（MP）

□预防保全（MP）

现场现物

·看板

·目视管理

□改良保全（CM）

□设备应有的状态

□目视管理

经营及人本主义

·构筑生产系统

·多能工

□TPM管理看板

□自主保全

□灾害0、故障0、不良0

6．精益生产与MRP

MRP与精益生产各有优点。