石脑油工艺.docx

1、石脑油工艺一.工艺流程简介1，装置简介预处理部分采用先加氢后分馏的流程，与常规的重整原料预处理流程相比较，改变了先分馏后加氢的工艺流程。但为此而增加了预加氢反应的负荷，加氢产物经汽提塔脱除硫、氮、水等杂质后，进入分馏塔，经分馏后，塔底油作为重整反应原料，塔顶油进入稳定塔，分离塔分馏出C4以下的液化气馏分，这种液化气含硫低，可作为优质液化气出厂，这也是采用先加氢后分馏的优点。预加氢反应采用了氢循环流程，由两台往复式循环机（一开一备）来完成。预加氢反应由2个反应器串联，催化剂采用481-3催化剂，体积空速为7h-1（单个反应器），氢油比为150（v/v）。2，装置流程说明原料罐（V601）出来的混

2、合石脑油经界区外的P-601A/B（预加氢进料泵）升压后进入E605被分馏塔顶气体加热后，与从C-601A/B（预加氢循氢机）出来的含氢气体混合，经过E-601A/B/C/D/E/F（预加氢进料换热器）壳程换热进入F-601（预加氢进料加热炉）加热后进入R-601A/B（预加氢反应器）。在预加氢催化剂的作用下，石脑油中的有机杂质及不饱和烃进行加氢反应，反应生成的金属杂质吸附在催化剂上。反应产物经E-601/A/B/C/D/E/F管程换热，空冷A-601A/B/C/D冷却后进入V-603（预加氢产物分离罐），进行气体、液态烃和水分离。为洗去反应生成的铵盐，设置了注水系统。注入的水也收集于分离罐的

3、分水包中，通过液位调节阀将水排出。分离罐底液体靠自压经E-602（预加氢汽提塔进料换热器）壳程向C-601（汽提塔）进料，V-603底部出料中所含的轻馏份H2S、NH3、H20等被汽提至塔顶排出，经A-602（塔顶空冷器）冷凝，进入V-606（汽提塔回流罐），在此进行油、气、水三相分离。气体送至燃料气系统或去放空总管，油相根据液位调节串级的流量调节器经P-604（汽提塔顶回流泵）送回塔顶，水收集于分水包内手动排出。汽提塔底液经P-603（重沸炉泵）送F-602（汽提塔底重沸炉）进行强制循环加热。汽提塔底油靠自压经E-604（预加氢分馏塔进料换热器）换热向T-602（预加氢分馏塔）进料。塔顶气经

4、过E605和A-603（分馏塔顶空冷器）冷却后进入D-607（分馏塔顶回流罐）。D-607干气通过压控排入燃料气管网，压力不足则补入重整干气。罐底液的一部分作为回流通过P-606（塔顶回流泵）打回T-602塔顶，另一部分液体即C-5 组分经P-106A/B去稳定塔。T-602塔底液分两部分：一部分由P-605A/B（重沸炉泵）送F-603（分馏塔底重沸炉）强制循环加热后返回T-602；另一部分为产品，由P-605A/B加压经E-602换热后作为重整单元原料。二.设备列表序号位 号名 称说 明1 R-601预加氢反应器2 V-602除盐水罐3 V-603预加氢产物分离罐4 V-604预加氢循环压

5、缩机入口分液罐5 V-606汽提塔顶回流罐6 V-607石脑油分馏塔顶回流罐7 V-608加氢裂化石脑油进料罐8 V-609污水罐9 T-601汽提塔10 T-602石脑油分馏塔11 F-601预加氢进料加热炉12 F-602汽提塔底重沸炉13 F-603石脑油分馏塔底重沸炉14 A-601预加氢反应空冷器15 A-602预加氢汽提塔空冷器16 A-603石脑油分馏塔空冷器17 E-601预加氢进料换热器18 E-602预加氢汽提塔进料换热器19 E-604预加氢分馏塔进料换热器20 E-605原料油/分流塔顶气体换热器21 E-606开停工水冷器22 C-601预加氢循环压缩机23 P-60

6、1预加氢进料泵24 P-602注水泵25 P-603汽提塔底重沸炉泵26 P-604汽提塔回流泵27 P-605预分馏塔重沸炉泵28 P-606预分馏塔回流泵29 P-608注硫泵30 P-609加氢裂化石脑油进料泵31 P-610含硫污水泵三.仪表列表序号仪表位号说 明单 位正常数据量 程1 TIC-6004进料加热炉出口温度调节28805002 TIC-6028F602出口温度调节23303503 TIC-6034F603炉出口温度调节19203504 PIC-6001V601罐顶压力分程调节MPa0.3501.05 PIC-6010V606罐顶压力分程调节MPa1.0201.66 PIC

7、-6011V607罐顶压力分程调节MPa0.3200.67 PIC-6014F601加热炉燃料气压力调节MPa0.07900.68 PIC-6018F602加热炉燃料气压力调节MPa0.07900.69 PIC-6021F601进料加热炉炉膛压力调节Pa-20-50020010 PIC-6026F603燃料气压力调节MPa0.07900.611 PIC-6029二合一炉烟气压力调节Pa-20-50020012 PIC-6046V608罐顶压力分程调节MPa0.501.013 FIC-6001直馏石脑油进装置流量调节Kg/h89300016000014 FIC-6002P601A/B进料泵出口流

8、量调节Kg/h89300016000015 FIC-6003E601换热器入口流量调节Kg/h89300016000016 FIC-6006P602泵出口流量调节Kg/h65000800017 FIC-6009T602进料流量调节Kg/h132372022000018 FIC-6011AF602重沸炉支路流量调节Kg/h52161010000019 FIC-6011AF602重沸炉支路流量调节Kg/h52161010000020 FIC-6011AF602重沸炉支路流量调节Kg/h52161010000021 FIC-6011BF602重沸炉支路流量调节Kg/h52161010000022 F

9、IC-6011CF602重沸炉支路流量调节Kg/h52161010000023 FIC-6011DF602重沸炉支路流量调节Kg/h52161010000024 FIC-6013T601汽提塔回流流量调节Kg/h3355008000025 FIC-6015AF603炉支路流量调节Kg/h49670010000026 FIC-6015BF603炉支路流量调节Kg/h49670010000027 FIC-6016T602轻石脑油出装置流量调节Kg/h737201500028 FIC-6017T602分馏塔回流流量调节Kg/h4708408000029 FIC-6022F601燃料气流量调节Nm3/

10、h4100100030 FIC-6023F601燃烧空气流量调节Nm3/h829802000031 FIC-6024F602燃料气流量调节Nm3/h9000160032 FIC-6025F602燃烧空气流量调节Nm3/h1800002500033 FIC-6026F603燃烧空气流量调节Nm3/h1800002500034 FIC-6027F603燃料气流量调节Nm3/h4000120035 FIC-6030加氢裂化石脑油进装置流量调节Kg/h4463008000036 FIC-6035加氢裂化油进料泵出口流量调节Kg/h4463008000037 LIC-6001V601进料缓冲罐界位调节%

11、0010038 LIC-6002V601进料缓冲罐液位调节%50010039 LIC-6003V602注水罐液位调节%50010040 LIC-6004V603气液分离器界位调节%50010041 LIC-6005V603气液分离器液位调节%50010042 LIC-6007T601汽提塔液位调节%50010043 LIC-6008V606汽提塔回流罐液位调节%50010044 LIC-6009V606汽提塔回流罐界位调节%50010045 LIC-6010T602石脑油分馏塔液位调节%50010046 LIC-6011V607回流罐液位调节%50010047 LIC-6012V608缓冲罐界

12、位调节%50010048 LIC-6016V608缓冲罐液位调节%50010049 TI-6002加氢裂化石脑油温度显示40010050 TI-6005R601入口温度显示280050051 TI-6006R601出口温度显示282050052 TI-6014C601出口温度显示83015053 TI-6016R602出口温度显示282050054 TI-6015A601出口温度显示52015055 TI-6023T601进料温度显示161030056 TI-6026T601塔釜温度显示215050057 TI-6027AF602炉管出口温度显示233050058 TI-6027BF602炉管

13、出口温度显示233050059 TI-6027CF602炉管出口温度显示233050060 TI-6027DF602炉管出口温度显示233050061 TI-6028F602出口返塔温度显示233050062 TI-6030A602出口温度显示40015063 TI-6031T602塔顶温度显示79015064 TI-6032T602塔釜温度显示177030065 TI-6033T602塔顶气相温度显示79015066 TI-6035AF603炉管出口温度显示192035067 TI-6035BF603炉管出口温度显示192035068 TI-6039A603出口温度显示40015069 TI

14、-6064加热炉出口烟气温度显示350050070 TI-6065风烟换热器出口烟气温度显示260035071 TI-6067风烟换热器出口空气温度显示120030072 TI-6087A603入口温度显示77015073 】TI-6088T601塔顶温度显示69015074 TI-6089T601灵敏板温度显示172030075 TI-6090T602灵敏板温度显示79015076 PI6006C601出口压力显示Mpa3.205.077 PI6034R601入口压力显示Mpa3.105.078 PI6006C601出口压力显示Mpa3.205.079 FI6005C601出口循环氢气流量显

15、示Nm3/h1200002500080 FI6008V603出装置氢气流量显示Nm3/h0四.现场阀列表序号位 号说 明现场图号1 VI1V601原料油进装置阀GRX0012 VI2V601精制油进装置阀GRX0013 VX1V601V601氮气冲压阀GRX0014 VIP608注硫泵入口阀GRX0015 VX1P608注硫泵冲程调节GRX0016 P6011IP601入口阀GRX0017 P6011OP601出口阀GRX0018 VX4V601P601出口去T601垫油阀GRX0019 VX1E605原料油进E605入口阀GRX00110 VOE605原料油出E605出口阀GRX00111

16、VX9V601E605旁路阀GRX00112 VX2A12R602R602旁路阀GRX00113 VX1A11R602R602入口阀GRX00114 VX2R602R602出口阀GRX00115 C601VI1C601入口阀GRX00116 C601VI2C601出口阀GRX00117 VX3V603V-603顶放空GRX00118 VX8V603V-603硫化循环阀GRX00119 VX7V603V603退油线阀GRX00120 VX6V603V603进T601阀GRX00121 VX1T601E604入口阀GRX00322 VX2T601T601排污阀GRX00323 P6031IP603

17、入口阀GRX00324 P6031OP603出口阀GRX00325 VX8T601P603往V606垫油阀GRX00326 VX7T601P603往T602垫油阀GRX00327 VX4V606V606污水排放阀GRX00328 P6041IP604入口阀GRX00329 P6041OP604出口阀GRX00330 VXNV606V606氮气冲压阀GRX00331 VX2V606V606气体去燃料气GRX00332 VX3V606V606气体去火炬GRX00333 VX6T602T602顶泄压阀GRX00434 P6051IP605入口阀GRX00435 P6051OP605出口阀GRX004

18、36 VX6P605P605往V607垫油阀GRX00437 VX1E606E606冷却水阀GRX00438 VX3E606T602底油出装置阀GRX00439 VX4E606T602双塔循环阀GRX00440 VX3T602V607污水排放阀GRX00441 P6061IP606入口阀GRX00442 P6061OP606出口阀GRX00443 VX2P606轻石返回T601阀GRX00444 VX3P606轻石去稳定塔阀 GRX00445 VX4P606轻石不合格阀GRX00446 K601I鼓风机入口阀GRX00547 K601O鼓风机出口阀GRX00548 P6021IP602入口阀G

19、RX00649 P6021OP602出口阀GRX00650 VX3P602除盐水去A601阀GRX00651 VX2P602除盐水去E601阀GRX00652 P6091IP609入口阀GRX00653 P6091OP609出口阀GRX00654 VX1P609P609出口返回阀GRX00655 VX2P609加氢石脑油去T601GRX00656 VX3P609加氢石脑油去T602GRX00657 P6101IP610入口阀GRX00658 P6101OP610出口阀GRX00659 VX1V609V609放空阀GRX006五.工艺卡片设备名称项目及位号单位正常指标预加氢反应R-601反应压力

20、MPa3.1反应温度（TIC6004）280320反应空速h-17氢油比v/v150预加氢产物分离罐V-603操作压力（PIC6007）MPa2.2操作温度（TI6015）40汽提塔T-601操作温度（TI6088TI6026）69/215（顶底）操作压力（PIC6010）MPa1.02（顶）回流比对进料0.25汽提塔顶回流罐V-606操作温度（TI6030）40操作压力（PIC6010）MPa1.02石脑油分馏塔T-602操作温度（TI6031TI6032）79/177（顶底）操作压力（PIC6011）MPa0.32（顶）回流比对产品3.34石脑油分馏塔顶回流罐V-607操作温度（TI603

21、9）40操作压力（PIC6011）MPa0.32六.复杂控制说明1，串级控制串级控制的切除与投用主要表现在副回路的本地、远程上。（1）串级控制的投用：（本着先副后主的原则）1) 在副回路手动、本地控制下调节副回路将主回路的主参数调节接近设定值后，副回路改自动。此时副回路仍为本地控制状态（L），2) 将副回路的本地改为远程控制状态（R）。3) 调节主回路输出，使副回路测量值与设定值接近。4) 主回路挂自动，串级投用完毕。（2）串级控制的切除：1) 主、副回路切手动。2) 副回路打本地控制。切除完毕注意：在软件的开工过程中不建议投入串级或自动，在手动状态下进行调节。待装置基本达到稳定状态投入。序号

22、主回路副回路功 能 说 明1LIC6002FIC6001原料罐（V601）液位控制2LIC6007FIC6009汽提塔（C601）塔底液位控制3LIC6008FIC6013汽提塔回流罐（V606）液位控制4LIC6011FIC6016分馏塔回流罐（V607）液位控制5LIC6016FIC6030加氢裂化石脑油罐（V608）液位控制当压力PIC6001的输出大于给定值时，调节器PIC6001控制先关小PV6001A，直至PV6001A关死，如果压力还高，慢慢开大PV6001B阀门放低压瓦斯，直到PIC6001的测量值等于给定值；当压力PIC6001的输出小于给定值时，调节器PIC6001控制先关

23、小PV6001B，直至PV6001B关死，此时如果压力还低，则慢慢开大PV6001A阀门，直到PIC6001的测量值等于给定值。2， 分程控制 （1） 本装置有3个分程控制，即原料罐（V601）顶压力控制（PIC6001）、分馏塔顶回流罐（V607）顶压力控制（PIC6011）和加氢裂化石脑油罐（V608）顶压力控制（PIC6046）。以PIC6001为例：其中PIC6001可以控制两个执行机构，分别为PY6001A和PY6001B，分别对应补压控制阀PV6001A和放压控制阀PV6001B（后面简称A阀和B阀）。（2） 控制器PC6001的输出值在050%之间，当输出值增大时，对应的是A阀从

24、100%0%的实际开度（实际现场阀位逐渐关小）。控制器PC6001的输出值在50%100%之间，输出值增大时，对应的实际情况是A阀全部关闭，B阀逐渐开大（0100%）。PIC6011和PIC6046分程控制原理同上。3，加热炉燃烧控制交叉限幅控制 燃烧控制是加热炉最重要的控制系统。燃烧产生的火焰温度可用下式表示： T （HC+CFTF+KACATA）/（CR+KACA） 式中：T火焰温度；HC燃烧热值；CA空气比热；CF燃料比热；TA空气入口温度；TF燃料入口温度；KA空燃比，空气质量流量/燃料质量流量。 上式在没有燃料过量情况下才成立。如果燃料过量，多余的燃料不但未燃烧产生热量，反而起到一种

25、稀释作用，从而降低了火焰温度。如果空气过量，KA值增大，从上式可以分析出火焰温度同样要下降，因此只有在空气和燃料都不过量的情况下，即适当的空燃比，火焰温度才能达到最大值，加热炉燃烧效率最高。一般的比值控制虽然保证了正常情况下加热炉燃烧的空燃比，但是当系统发生扰动式，由于空气调节总是滞后于燃料的变化，所以当调节过程当中空燃比可能过高或过低，无法满足过程要求。“交叉限幅”控制系统就是为了克服比值调节方式的局限性而产生的，它实际是一个具有两个并联付回路的串级调节系统，其中炉出口温度为主回路，燃料气流量和空气流量回路并联作为付回路。所谓交叉限幅方式，其一是根据实际空气流量通过低选器对燃料气流量进行上限幅，其二根据实际燃料气流量通过高选器对空气流量进行下限幅，这样就构成交叉限幅。通过燃料和空气的相互参照和制约，确保在动态调节过程中仍维持空燃比在给定范围内。交叉限幅部分是为了改善系统的动态特性，仅在动态时才起作用，系统在正常工作时，就是一般的串级调节系统。总之，交叉限幅不但在稳态时保证适当的空燃比，在动态时也能维持适当的空燃比，可以说“交叉限幅调节”就是动态的比值调节。七.联锁系统1，预加氢进料加热炉F-601联锁逻辑F601联锁熄炉系统的联锁逻辑图F601联锁系统逻辑图，它的联锁内容为：1) 预加氢循环氢流量低低时，自动停炉。2) F