石脑油工艺.docx
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石脑油工艺
一.工艺流程简介
1，装置简介
预处理部分采用先加氢后分馏的流程，与常规的重整原料预处理流程相比较，改变了先分馏后加氢的工艺流程。
但为此而增加了预加氢反应的负荷，加氢产物经汽提塔脱除硫、氮、水等杂质后，进入分馏塔，经分馏后，塔底油作为重整反应原料，塔顶油进入稳定塔，分离塔分馏出C4以下的液化气馏分，这种液化气含硫低，可作为优质液化气出厂，这也是采用先加氢后分馏的优点。
预加氢反应采用了氢循环流程，由两台往复式循环机（一开一备）来完成。
预加氢反应由2个反应器串联，催化剂采用481-3催化剂，体积空速为7h-1（单个反应器），氢油比为≮150（v/v）。
2，装置流程说明
原料罐（V601）出来的混合石脑油经界区外的P-601A/B（预加氢进料泵）升压后进入E605被分馏塔顶气体加热后，与从C-601A/B（预加氢循氢机）出来的含氢气体混合，经过E-601A/B/C/D/E/F（预加氢进料换热器）壳程换热进入F-601（预加氢进料加热炉）加热后进入R-601A/B（预加氢反应器）。
在预加氢催化剂的作用下，石脑油中的有机杂质及不饱和烃进行加氢反应，反应生成的金属杂质吸附在催化剂上。
反应产物经E-601/A/B/C/D/E/F管程换热，空冷A-601A/B/C/D冷却后进入V-603（预加氢产物分离罐），进行气体、液态烃和水分离。
为洗去反应生成的铵盐，设置了注水系统。
注入的水也收集于分离罐的分水包中，通过液位调节阀将水排出。
分离罐底液体靠自压经E-602（预加氢汽提塔进料换热器）壳程向C-601（汽提塔）进料，V-603底部出料中所含的轻馏份H2S、NH3、H20等被汽提至塔顶排出，经A-602（塔顶空冷器）冷凝，进入V-606（汽提塔回流罐），在此进行油、气、水三相分离。
气体送至燃料气系统或去放空总管，油相根据液位调节串级的流量调节器经P-604（汽提塔顶回流泵）送回塔顶，水收集于分水包内手动排出。
汽提塔底液经P-603（重沸炉泵）送F-602（汽提塔底重沸炉）进行强制循环加热。
汽提塔底油靠自压经E-604（预加氢分馏塔进料换热器）换热向T-602（预加氢分馏塔）进料。
塔顶气经过E605和A-603（分馏塔顶空冷器）冷却后进入D-607（分馏塔顶回流罐）。
D-607干气通过压控排入燃料气管网，压力不足则补入重整干气。
罐底液的一部分作为回流通过P-606（塔顶回流泵）打回T-602塔顶，另一部分液体即C-5组分经P-106A/B去稳定塔。
T-602塔底液分两部分：
一部分由P-605A/B（重沸炉泵）送F-603（分馏塔底重沸炉）强制循环加热后返回T-602；另一部分为产品，由P-605A/B加压经E-602换热后作为重整单元原料。
二.设备列表
序号
位号
名称
说明
1
R-601
预加氢反应器
2
V-602
除盐水罐
3
V-603
预加氢产物分离罐
4
V-604
预加氢循环压缩机入口分液罐
5
V-606
汽提塔顶回流罐
6
V-607
石脑油分馏塔顶回流罐
7
V-608
加氢裂化石脑油进料罐
8
V-609
污水罐
9
T-601
汽提塔
10
T-602
石脑油分馏塔
11
F-601
预加氢进料加热炉
12
F-602
汽提塔底重沸炉
13
F-603
石脑油分馏塔底重沸炉
14
A-601
预加氢反应空冷器
15
A-602
预加氢汽提塔空冷器
16
A-603
石脑油分馏塔空冷器
17
E-601
预加氢进料换热器
18
E-602
预加氢汽提塔进料换热器
19
E-604
预加氢分馏塔进料换热器
20
E-605
原料油/分流塔顶气体换热器
21
E-606
开停工水冷器
22
C-601
预加氢循环压缩机
23
P-601
预加氢进料泵
24
P-602
注水泵
25
P-603
汽提塔底重沸炉泵
26
P-604
汽提塔回流泵
27
P-605
预分馏塔重沸炉泵
28
P-606
预分馏塔回流泵
29
P-608
注硫泵
30
P-609
加氢裂化石脑油进料泵
31
P-610
含硫污水泵
三.仪表列表
序号
仪表
位号
说明
单位
正常
数据
量程
1
TIC-6004
进料加热炉出口温度调节
℃
288
0～500
2
TIC-6028
F602出口温度调节
℃
233
0～350
3
TIC-6034
F603炉出口温度调节
℃
192
0～350
4
PIC-6001
V601罐顶压力分程调节
MPa
0.35
0～1.0
5
PIC-6010
V606罐顶压力分程调节
MPa
1.02
0～1.6
6
PIC-6011
V607罐顶压力分程调节
MPa
0.32
0～0.6
7
PIC-6014
F601加热炉燃料气压力调节
MPa
0.079
0～0.6
8
PIC-6018
F602加热炉燃料气压力调节
MPa
0.079
0～0.6
9
PIC-6021
F601进料加热炉炉膛压力调节
Pa
-20
-500~200
10
PIC-6026
F603燃料气压力调节
MPa
0.079
0~0.6
11
PIC-6029
二合一炉烟气压力调节
Pa
-20
-500~200
12
PIC-6046
V608罐顶压力分程调节
MPa
0.5
0~1.0
13
FIC-6001
直馏石脑油进装置流量调节
Kg/h
89300
0～160000
14
FIC-6002
P601A/B进料泵出口流量调节
Kg/h
89300
0～160000
15
FIC-6003
E601换热器入口流量调节
Kg/h
89300
0～160000
16
FIC-6006
P602泵出口流量调节
Kg/h
6500
0～8000
17
FIC-6009
T602进料流量调节
Kg/h
132372
0～220000
18
FIC-6011A
F602重沸炉支路流量调节
Kg/h
52161
0～100000
19
FIC-6011A
F602重沸炉支路流量调节
Kg/h
52161
0～100000
20
FIC-6011A
F602重沸炉支路流量调节
Kg/h
52161
0～100000
21
FIC-6011B
F602重沸炉支路流量调节
Kg/h
52161
0～100000
22
FIC-6011C
F602重沸炉支路流量调节
Kg/h
52161
0～100000
23
FIC-6011D
F602重沸炉支路流量调节
Kg/h
52161
0～100000
24
FIC-6013
T601汽提塔回流流量调节
Kg/h
33550
0～80000
25
FIC-6015A
F603炉支路流量调节
Kg/h
49670
0～100000
26
FIC-6015B
F603炉支路流量调节
Kg/h
49670
0～100000
27
FIC-6016
T602轻石脑油出装置流量调节
Kg/h
7372
0～15000
28
FIC-6017
T602分馏塔回流流量调节
Kg/h
47084
0～80000
29
FIC-6022
F601燃料气流量调节
Nm3/h
410
0～1000
30
FIC-6023
F601燃烧空气流量调节
Nm3/h
8298
0～20000
31
FIC-6024
F602燃料气流量调节
Nm3/h
900
0～1600
32
FIC-6025
F602燃烧空气流量调节
Nm3/h
18000
0～25000
33
FIC-6026
F603燃烧空气流量调节
Nm3/h
18000
0～25000
34
FIC-6027
F603燃料气流量调节
Nm3/h
400
0～1200
35
FIC-6030
加氢裂化石脑油进装置流量调节
Kg/h
44630
0～80000
36
FIC-6035
加氢裂化油进料泵出口流量调节
Kg/h
44630
0～80000
37
LIC-6001
V601进料缓冲罐界位调节
%
0
0～100
38
LIC-6002
V601进料缓冲罐液位调节
%
50
0～100
39
LIC-6003
V602注水罐液位调节
%
50
0～100
40
LIC-6004
V603气液分离器界位调节
%
50
0～100
41
LIC-6005
V603气液分离器液位调节
%
50
0～100
42
LIC-6007
T601汽提塔液位调节
%
50
0～100
43
LIC-6008
V606汽提塔回流罐液位调节
%
50
0～100
44
LIC-6009
V606汽提塔回流罐界位调节
%
50
0～100
45
LIC-6010
T602石脑油分馏塔液位调节
%
50
0～100
46
LIC-6011
V607回流罐液位调节
%
50
0～100
47
LIC-6012
V608缓冲罐界位调节
%
50
0～100
48
LIC-6016
V608缓冲罐液位调节
%
50
0～100
49
TI-6002
加氢裂化石脑油温度显示
℃
40
0～100
50
TI-6005
R601入口温度显示
℃
280
0～500
51
TI-6006
R601出口温度显示
℃
282
0~500
52
TI-6014
C601出口温度显示
℃
83
0～150
53
TI-6016
R602出口温度显示
℃
282
0~500
54×
TI-6015
A601出口温度显示
℃
52
0～150
55
TI-6023
T601进料温度显示
℃
161
0～300
56
TI-6026
T601塔釜温度显示
℃
215
0～500
57
TI-6027A
F602炉管出口温度显示
℃
233
0～500
58
TI-6027B
F602炉管出口温度显示
℃
233
0～500
59
TI-6027C
F602炉管出口温度显示
℃
233
0～500
60
TI-6027D
F602炉管出口温度显示
℃
233
0～500
61
TI-6028
F602出口返塔温度显示
℃
233
0～500
62
TI-6030
A602出口温度显示
℃
40
0～150
63
TI-6031
T602塔顶温度显示
℃
79
0～150
64
TI-6032
T602塔釜温度显示
℃
177
0～300
65
TI-6033
T602塔顶气相温度显示
℃
79
0～150
66
TI-6035A
F603炉管出口温度显示
℃
192
0～350
67
TI-6035B
F603炉管出口温度显示
℃
192
0～350
68
TI-6039
A603出口温度显示
℃
40
0～150
69
TI-6064
加热炉出口烟气温度显示
℃
350
0～500
70
TI-6065
风烟换热器出口烟气温度显示
℃
260
0～350
71
TI-6067
风烟换热器出口空气温度显示
℃
120
0～300
72
TI-6087
A603入口温度显示
℃
77
0～150
73】
TI-6088
T601塔顶温度显示
℃
69
0～150
74
TI-6089
T601灵敏板温度显示
℃
172
0～300
75
TI-6090
T602灵敏板温度显示
℃
79
0～150
76
PI6006
C601出口压力显示
Mpa
3.2
0～5.0
77
PI6034
R601入口压力显示
Mpa
3.1
0～5.0
78
PI6006
C601出口压力显示
Mpa
3.2
0～5.0
79
FI6005
C601出口循环氢气流量显示
Nm3/h
12000
0～25000
80
FI6008
V603出装置氢气流量显示
Nm3/h
0
四.现场阀列表
序号
位号
说明
现场图号
1
VI1V601
原料油进装置阀
GRX001
2
VI2V601
精制油进装置阀
GRX001
3
VX1V601
V601氮气冲压阀
GRX001
4
VIP608
注硫泵入口阀
GRX001
5
VX1P608
注硫泵冲程调节
GRX001
6
P6011I
P601入口阀
GRX001
7
P6011O
P601出口阀
GRX001
8
VX4V601
P601出口去T601垫油阀
GRX001
9
VX1E605
原料油进E605入口阀
GRX001
10
VOE605
原料油出E605出口阀
GRX001
11
VX9V601
E605旁路阀
GRX001
12
VX2A12R602
R602旁路阀
GRX001
13
VX1A11R602
R602入口阀
GRX001
14
VX2R602
R602出口阀
GRX001
15
C601VI1
C601入口阀
GRX001
16
C601VI2
C601出口阀
GRX001
17
VX3V603
V-603顶放空
GRX001
18
VX8V603
V-603硫化循环阀
GRX001
19
VX7V603
V603退油线阀
GRX001
20
VX6V603
V603进T601阀
GRX001
21
VX1T601
E604入口阀
GRX003
22
VX2T601
T601排污阀
GRX003
23
P6031I
P603入口阀
GRX003
24
P6031O
P603出口阀
GRX003
25
VX8T601
P603往V606垫油阀
GRX003
26
VX7T601
P603往T602垫油阀
GRX003
27
VX4V606
V606污水排放阀
GRX003
28
P6041I
P604入口阀
GRX003
29
P6041O
P604出口阀
GRX003
30
VXNV606
V606氮气冲压阀
GRX003
31
VX2V606
V606气体去燃料气
GRX003
32
VX3V606
V606气体去火炬
GRX003
33
VX6T602
T602顶泄压阀
GRX004
34
P6051I
P605入口阀
GRX004
35
P6051O
P605出口阀
GRX004
36
VX6P605
P605往V607垫油阀
GRX004
37
VX1E606
E606冷却水阀
GRX004
38
VX3E606
T602底油出装置阀
GRX004
39
VX4E606
T602双塔循环阀
GRX004
40
VX3T602
V607污水排放阀
GRX004
41
P6061I
P606入口阀
GRX004
42
P6061O
P606出口阀
GRX004
43
VX2P606
轻石返回T601阀
GRX004
44
VX3P606
轻石去稳定塔阀
GRX004
45
VX4P606
轻石不合格阀
GRX004
46
K601I
鼓风机入口阀
GRX005
47
K601O
鼓风机出口阀
GRX005
48
P6021I
P602入口阀
GRX006
49
P6021O
P602出口阀
GRX006
50
VX3P602
除盐水去A601阀
GRX006
51
VX2P602
除盐水去E601阀
GRX006
52
P6091I
P609入口阀
GRX006
53
P6091O
P609出口阀
GRX006
54
VX1P609
P609出口返回阀
GRX006
55
VX2P609
加氢石脑油去T601
GRX006
56
VX3P609
加氢石脑油去T602
GRX006
57
P6101I
P610入口阀
GRX006
58
P6101O
P610出口阀
GRX006
59
VX1V609
V609放空阀
GRX006
五.工艺卡片
设备名称
项目及位号
单位
正常指标
预加氢反应
R-601
反应压力
MPa
3.1
反应温度（TIC6004）
℃
280～320
反应空速
h-1
7
氢油比
v/v
150
预加氢产物分离罐V-603
操作压力（PIC6007）
MPa
2.2
操作温度（TI6015）
℃
40
汽提塔
T-601
操作温度（TI6088／TI6026）
℃
69/215（顶／底）
操作压力（PIC6010）
MPa
1.02（顶）
回流比
对进料
0.25
汽提塔顶回流罐
V-606
操作温度（TI6030）
℃
40
操作压力（PIC6010）
MPa
1.02
石脑油分馏塔
T-602
操作温度（TI6031／TI6032）
℃
79/177（顶／底）
操作压力（PIC6011）
MPa
0.32（顶）
回流比
对产品
3.34
石脑油分馏塔顶回流罐V-607
操作温度（TI6039）
℃
40
操作压力（PIC6011）
MPa
0.32
六.复杂控制说明
1，串级控制
串级控制的切除与投用主要表现在副回路的本地、远程上。
（1）串级控制的投用：
（本着先副后主的原则）
1）在副回路手动、本地控制下调节副回路将主回路的主参数调节接近设定值后，副回路改自动。
此时副回路仍为本地控制状态（L），
2）将副回路的本地改为远程控制状态（R）。
3）调节主回路输出，使副回路测量值与设定值接近。
4）主回路挂自动，串级投用完毕。
（2）串级控制的切除：
1）主、副回路切手动。
2）副回路打本地控制。
切除完毕
注意：
在软件的开工过程中不建议投入串级或自动，在手动状态下进行调节。
待装置基本达到稳定状态投入。
序号
主回路
副回路
功能说明
1
LIC6002
FIC6001
原料罐（V601）液位控制
2
LIC6007
FIC6009
汽提塔（C601）塔底液位控制
3
LIC6008
FIC6013
汽提塔回流罐（V606）液位控制
4
LIC6011
FIC6016
分馏塔回流罐（V607）液位控制
5
LIC6016
FIC6030
加氢裂化石脑油罐（V608）液位控制
当压力PIC6001的输出大于给定值时，调节器PIC6001控制先关小PV6001A，直至PV6001A关死，如果压力还高，慢慢开大PV6001B阀门放低压瓦斯，直到PIC6001的测量值等于给定值；当压力PIC6001的输出小于给定值时，调节器PIC6001控制先关小PV6001B，直至PV6001B关死，此时如果压力还低，则慢慢开大PV6001A阀门，直到PIC6001的测量值等于给定值。
2，分程控制
（1）本装置有3个分程控制，即原料罐（V601）顶压力控制（PIC6001）、分馏塔顶回流罐（V607）顶压力控制（PIC6011）和加氢裂化石脑油罐（V608）顶压力控制（PIC6046）。
以PIC6001为例：
其中PIC6001可以控制两个执行机构，分别为PY6001A和PY6001B，分别对应补压控制阀PV6001A和放压控制阀PV6001B（后面简称A阀和B阀）。
（2）控制器PC6001的输出值在0～50%之间，当输出值增大时，对应的是A阀从100%～0%的实际开度（实际现场阀位逐渐关小）。
控制器PC6001的输出值在50%～100%之间，输出值增大时，对应的实际情况是A阀全部关闭，B阀逐渐开大（0～100%）。
PIC6011和PIC6046分程控制原理同上。
3，加热炉燃烧控制——交叉限幅控制
燃烧控制是加热炉最重要的控制系统。
燃烧产生的火焰温度可用下式表示：
T＝（HC+CFTF+KACATA）/（CR+KACA）
式中：
T——火焰温度；HC——燃烧热值；CA——空气比热；CF——燃料比热；TA——空气入口温度；TF——燃料入口温度；KA——空燃比，＝空气质量流量/燃料质量流量。
上式在没有燃料过量情况下才成立。
如果燃料过量，多余的燃料不但未燃烧产生热量，反而起到一种稀释作用，从而降低了火焰温度。
如果空气过量，KA值增大，从上式可以分析出火焰温度同样要下降，因此只有在空气和燃料都不过量的情况下，即适当的空燃比，火焰温度才能达到最大值，加热炉燃烧效率最高。
一般的比值控制虽然保证了正常情况下加热炉燃烧的空燃比，但是当系统发生扰动式，由于空气调节总是滞后于燃料的变化，所以当调节过程当中空燃比可能过高或过低，无法满足过程要求。
“交叉限幅”控制系统就是为了克服比值调节方式的局限性而产生的，它实际是一个具有两个并联付回路的串级调节系统，其中炉出口温度为主回路，燃料气流量和空气流量回路并联作为付回路。
所谓交叉限幅方式，其一是根据实际空气流量通过低选器对燃料气流量进行上限幅，其二根据实际燃料气流量通过高选器对空气流量进行下限幅，这样就构成交叉限幅。
通过燃料和空气的相互参照和制约，确保在动态调节过程中仍维持空燃比在给定范围内。
交叉限幅部分是为了改善系统的动态特性，仅在动态时才起作用，系统在正常工作时，就是一般的串级调节系统。
总之，交叉限幅不但在稳态时保证适当的空燃比，在动态时也能维持适当的空燃比，可以说“交叉限幅调节”就是动态的比值调节。
七.联锁系统
1，预加氢进料加热炉F-601联锁逻辑
F601联锁熄炉系统的联锁逻辑图《F601联锁系统逻辑图》，它的联锁内容为：
1）预加氢循环氢流量低低时，自动停炉。
2）F
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