胺液净化危害分析安全检查表 1.docx

1、胺液净化危害分析安全检查表 1企业名称危害/环境因素识别、风险评价分析部门/单位：分析人员：年 月 日危害发生频率/现有安全控制措施（L）分数危害/偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度（意识、技能、经验）防范、控制措施5每天/经常发生从来不检查没有操作规程未及时修订不胜任（无任何培训、培训不够、缺乏经验）无任何防范或控制措施4每月发生偶尔检查有，但经常不执行不够胜任防范、控制措施不完善3每季发生未按标准进行严格检查有操作规程，只是部分执行一般胜任有，但没有完全使用（如个人防护用品）2曾经/偶尔发生经常检查偶尔疏漏有操作规程，但未严格执行胜任，但偶然出差错有，偶尔失去作用或出差错1一般不发生

2、严格检查有合格的操作规程，而且严格执行高度胜任（培训充分、经验丰富、意识强）有效防范控制措施评估危害导致后果的严重性（S）项目分值人员伤亡财产损失误工时间法规及规章制度符合情况形象受损程度5死亡终身残废丧失劳动能力8万元3天违法、违规全国或同行业4部分丧失劳动能力职业病、慢性病、住院治疗3万元2天潜在不符合法律、法规中国石油化工集团公司（股份公司）3治疗，但不需要住院治疗1万元1天不符合行业标准要求中原油田2皮外伤短时间身体不适 1万元0.5天不符合油田规章制度及操作规程要求直属单位1没有受伤无无不完全符合岗位操作规程基层单位、本岗位胺液净化装置区、MDEA罐区、酸水罐区作 业 活 动 清 单

3、 目 录 1、胺液MDEATEG收料2、胺液MDEATEG向装置补液3、MDEA溶液配比4、气动隔膜泵启、停5、储罐检修作业6、胺液净化装置投用7、酸水罐区酸水操作胺液净化方块流程示意图待净化胺液 净化后胺液回装置SSX-A、SSX-B、SSX-C三个罐去除待净化胺液中的固体悬浮物，装置运行时两用一备；HSSX-A 、HSSX-B两个罐去除待净化胺液中的热稳定盐和胺降解物，装置运行时一用一备。工作危害分析（JHA）记录表单 位：净化一车间工作/任务：MDEATEG收料 区域/工艺过程：MDEA罐区序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的可能性LS风险度R建议改正/控制措施危害发生频率安全检

4、查操作规程员工胜任程度安全措施1缷桶前检查未按规定劳保着装治疗，但不需要住院治疗，财产损失1万元122 11236缷桶前检查是否劳保着装，必须戴防酸碱手套、鞋、眼罩。2确定溶剂入几号罐流程出错，溶剂无法入罐财产损失3万元22121248操作人员认真检查流程3检查入罐流程流程出错，溶剂无法入罐财产损失3万元12211248操作人员认真检查流程4起离心泵，打溶剂入罐不打开排气阀排气财产损失1万元22112236排尽泵体内气体，直至液体排出5检查离心泵离心泵反转，出口压力波动财产损失1万元12112236按时检查泵出口压力，压力波动时立即检查机泵运行工况，发现隐患立即整改或检修安全检查（SCL）分析

5、记录表单 位： 净化一车间装置/设施/设备：MDEATEG储罐 区域/项目：MDEA罐区 序号检查项目标准不符合标准的危害/事件主要后果偏差发生频率及现有安全控制措施LS风险度R建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1储罐罐体罐体和焊缝无变形、裂纹、鼓包、腐蚀、泄漏罐体缺陷，易引起撕裂、刺漏，环境污染部分丧失劳动能力，住院治疗，财产损失3万元21121248小班按时巡检，并按检定周期测厚，如有问题整改或停用2呼吸阀无卡堵、泄漏超压、泄漏财产损失3万元21221248按时巡检，泄漏或无动作通知仪表工维修3防静电设施在规定范围内连接良好，符合要求静电积聚，引起火灾财产损

6、失3万元12122248电工定期检测，接地电阻小于44操作液位1580%液位超过高限，气相空间小，憋压；液位低于低限，易造成泵气蚀。财产损失1万元22121236按时巡检，及时倒罐5氮封无卡涩、泄漏，动作灵敏泄漏、卡堵、吸入空气财产损失1万元12212236无动作通知仪表工维修6操作压力常压罐超压泄漏MDEA，污染环境财产损失3万元21221248胺液净化岗人员每2小时查看一次压力，如有超压,手动放空或平压操作7操作温度罐温40罐超压泄漏MDEA，污染环境财产损失3万元11221248胺液净化岗人员每2小时查看一次温度，如有超温,打开喷淋降温8支承支座无倾斜、风化，基础完整、无严重裂纹，无不均

7、匀下沉，紧固螺栓紧固罐体撕裂、腐蚀、漏料，引起环境污染财产损失3万元21222248按时巡检，静设备点检，上报大修项目维修9梯子、平台、防滑踏步清洁、牢固、无严重锈蚀人身伤害、坠落事故死亡终身残废，财产损失8万元222122510小班巡检，每月组织安全检查，松动，立即禁用，安排技术人员维修工作危害分析（JHA）记录表单 位：净化一车间工作/任务：胺液MDEATEG向装置补液 区域/工艺过程：MDEA罐区序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的可能性LS风险度R建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1补液前检查未按规定劳保着装治疗，但不需要住院治疗，财产损失1万元

8、112 11236补液前检查是否劳保着装2确认补液流程畅通流程出错，溶剂无法送往装置财产损失3万元12121248操作人员认真检查流程3启动溶剂泵进口阀未打开或开度偏小；打开出口阀启泵或启泵后出口阀开度过快、易造成设备损坏财产损失1万元22221236启泵前检查确认进口阀处于全开状态；启泵后再缓慢打开出口阀4内外操加强联系联系中控人员看无流量通过，如无流量，说明流程有错财产损失3万元12121248及时联系中控人员注意流量5退掉图幅管线内的压力憋压财产损失1万元12112236补液后操作人员要退压安全检查（SCL）分析记录表单 位： 净化一车间装置/设施/设备：离心泵 区域/项目：MDEA罐区

9、 序号检查项目标准不符合标准的危害/事件主要后果偏差发生频率及现有安全控制措施LS风险度R建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1基础及护罩完好，连接螺栓齐全、无松动基础、护罩损坏或固定螺栓松动，机泵运行不平稳，引起机泵损坏财产损失3万元11221248每周检查，连接螺栓缺失立即补全，松动时立即紧固2泵体完好，无锈蚀、砂眼、裂纹或变形泵体有砂眼、裂痕明显或变形、锈蚀等缺陷，引起介质大量泄漏财产损失3万元22211248每周检查，泵体发现缺陷等隐患立即检修3联轴器完好，对中平衡联轴器对中偏差大或损坏，转动不平衡，引起轴承磨损财产损失3万元21212248每周检查，联轴

10、器对中偏差大时立即对中调校，联轴器损坏时立即更换4盘泵转动灵活，无卡阻转动不灵活或卡阻，引起轴承磨损财产损失1万元11112236每周盘泵检查，启动前盘泵确认，发现异常立即调校或检修5填料或机械密封填料充足，密封性好；机械密封完好填料（或机械密封）磨损，引起介质大量泄漏财产损失1万元22121236每周检查填料密封性，机械密封漏液立即检修更换6润滑油脂充足，有效润滑油脂偏少或到期未更换，润滑效果差，引起轴承磨损财产损失1万元12122236每周检查使用情况，润滑油脂偏少及时补加，运行750小时（一保时间）更换7控制阀门阀杆转动灵活阀杆转动不灵活，无法进行正常调节操作财产损失3万元2212224

11、8每周检查控制阀门，阀杆转动不灵活立即调校或更换新阀门8过滤器完好，滤网干净、清洁过滤器脏堵，机泵吸入量不足（出口压力、流量降低），影响正常运行财产损失3万元21121248每月检查过滤器使用情况，发现机泵吸入量不足及时切换备用泵，再检查清洗过滤器9压力表压力表完好，指示灵敏准确，接头无泄漏压力表损坏、过期或接头处泄漏，压力指示有偏差，引起误调节财产损失3万元12122248每班检查压力表运行情况，每半年校验，压力表破损或指示异常立即联系仪表工整改或更换10运行中检查运转声音、振动、温度无异常运转声响大、振动大、泵体温度高，引起机泵损坏财产损失3万元22112248按时检查机泵运转声音、振动及

12、温度，出现异常情况及时切换备用泵，再组织检查或检修工作危害分析（JHA）记录表单 位：净化一车间工作/任务：MDEA溶液配比 区域/工艺过程：MDEA罐区序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的可能性LS风险度R建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1配胺前检查未按规定劳保着装。治疗，但不需要住院治疗，财产损失1万元21212236配胺前检查是否劳保着装，必须戴防酸碱手套、鞋、眼罩。2MDEA溶液、活化剂准备未按比例配制；准备的物料不是所需物料财产损失3万元12221248严格按照胺液配制比例配制胺液（浓度45-55%）；配制前认真检查物料是否是所需物料。投运时

13、工艺技术人员、班长现场确认。化验人员每天化验2次，检查胺液浓度。3离心泵的准备不是配胺专用泵；离心泵是否反转财产损失3万元。12112248配制前认真检查是否是配胺专用泵。岗位人员现场确认检查。4化验胺液浓度胺液浓度过高或过低财产损失3万元 12212248胺液配制完成，循环半个小时后，及时通知化验室对胺液进行化验，浓度高及时添加纯净水，浓度低及时补充胺液和活化剂，将胺液浓度控制在4555%。化验人员每天化验2次，检查胺液浓度。5回收工具沙尘、油等易污染配胺工具财产损失1万元12122236岗位人员做到工完料净场地清，配胺泵用纯净水清洗，放置在室内用塑料布包裹。班组长现场确认。工作危害分析（J

14、HA）记录表单 位：净化一车间工作/任务：气动隔膜泵启停 区域/工艺过程：胺液净化装置区、MDEA罐区序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的可能性LS风险度R建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1启动前检查泵未置于液下或固定在地面适合的位置财产损失3万元12211248检查各部位连接螺栓，发现松动立即紧固未排除液压腔内空气财产损失1万元12121236启泵前取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多次，直至没有气泡出现为止压缩空气未供给财产损失1万元21121236联系动力站，确认压缩空气供给情况进出口阀门未打开财产损失3万元12212248打开进出口阀门，使泵

15、头内充满被输送的料液2启泵打开压缩空气控制阀门过快财产损失3万元12221248缓慢打开压缩空气控制阀门3停泵关闭压缩空气控制阀门过快财产损失3万元12121248缓慢关闭压缩空气控制阀门4注意事项物料温度100财产损失3万元22211248启泵前检测物料温度，发现物料异常升温及时停泵并通知技术员膜片前后压差过大财产损失3万元12122248控制膜片前后压差安全检查（SCL）分析记录表单 位： 净化一车间装置/设施/设备：气动隔膜泵启停 区域/项目：胺液净化装置区、MDEA罐区 序号检查项目标准不符合标准的危害/事件主要后果偏差发生频率及现有安全控制措施LS风险度R建议改正/控制措施偏差发生频

16、率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1基础及护罩完好，连接螺栓齐全、无松动基础、护罩损坏或固定螺栓松动，机泵运行不平稳，引起机泵损坏财产损失3万元12212248每周检查，连接螺栓缺失立即补全，松动时立即紧固2泵体完好，无锈蚀、砂眼、裂纹或变形泵体有砂眼、裂痕明显或变形、锈蚀等缺陷，引起介质大量泄漏财产损失3万元11221248每周检查，泵体发现缺陷等隐患立即检修3进出口管线完好，无泄漏管线锈蚀、有砂眼等，引起泄漏财产损失1万元2 21 21236每月检查，每年壁厚测试检查，发现缺陷或管线泄漏时立即检修4过滤器完好，滤网干净、清洁过滤器脏堵，机泵吸入量不足（出口压力、流量降低），影响正常运行

17、财产损失1万元12112236用情况，发现机泵吸入量不足及时切换备用泵，再检查清洗过滤器5压力表压力表完好，指示灵敏准确，接头无泄漏压力表损坏、过期或接头处泄漏，压力指示有偏差，引起误调节财产损失1万元12221236每班检查压力表运行情况，每半年校验，压力表破损或指示异常立即联系仪表工整改或更换6隔膜完好，无泄漏穿孔、老化、崩裂会引起介质泄漏，污染环境财产损失3万元22112248输送物料温度应100，控制阀压力最好与喷嘴压力一致7运行中检查运转声音、振动、温度无异常运转声响大、振动大、泵体温度高，引起机泵损坏财产损失3万元12122248按时检查机泵运转声音、振动及温度，出现异常情况及时切

18、换备用泵，再组织检查或检修工作危害分析（JHA）记录表单 位：净化一车间工作/任务：储罐检修作业 区域/工艺过程：胺液净化装置区、MDEA罐区序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的可能性LS风险度R建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1准备工作检查工具不防爆死亡终身残废，财产损失8万元122122510配备防爆活动扳手、防爆F扳手，不得使用非防爆工具，严禁敲打设备、阀门、管线未切断流程财产损失3万元11221248制定检、维修方案及安全措施，岗位人员负责现场巡检，及时发现隐患上报并整改。泄压不彻底，带压液体喷出部分丧失劳动能力，住院治疗，财产损失3万元121

19、22248由安全工程师，相关技术人员现场进行确认，检查罐体参数、仪表指示正常可靠。2拆装阀门工具脱滑或用力不平衡财产损失1万元12122236日常进行操作技术培训，现场有安全监护人3拆装仪表未切断工艺管线、泄压，带压液体突然喷出部分丧失劳动能力，住院治疗，财产损失3万元12221248现场进行认真检查，对需切断的位置采取必要的安全措施，如增加盲板、通风等。岗位人员负责现场巡检，及时发现隐患上报并整改。工作危害分析（JHA）记录表单 位：净化一车间工作/任务：胺液净化装置投用 区域/工艺过程：胺液净化装置区 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的可能性LS风险度R建议改正/控制措施危害发生

20、频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1投用前检查未按规定劳保着装治疗，但不需要住院治疗，财产损失1万元112 21236投用前检查是否劳保着装2全开稀碱泵入口球阀未打开入口球阀，稀碱无法打入罐中进行清洗财产损失3万元21121248操作人员认真检查阀门开关3全开废碱液、废水手阀未打开废碱液、废水手阀，废碱液、废水无法排出财产损失3万元12121248操作人员认真检查阀门开关4全开胺液返回装置贫胺罐手阀未打开胺液返回装置贫胺罐手阀，净化后胺液无法返回装置财产损失3万元21212248操作人员认真检查阀门开关5全开循环水箱根部球阀未打开循环水箱根部球阀，无法向循环水箱充入循环水财产损失3万元1

21、2122248操作人员认真检查阀门开关6通过控制软件将所有气动调节阀打到自动未将所有调节阀打到自动，影响系统运行财产损失1万元122 21236操作人员认真检查控制软件设置7点击“参数设置”,设定开工参数开工参数设置不合理，影响系统运行财产损失3万元21221248操作人员认真检查系统参数设置8点击“系统启动”未点击“系统启动”，系统无法运行财产损失1万元12221236操作人员认真操作 工作危害分析（JHA）记录表单 位：净化一车间工作/任务：酸水罐区酸水操作 区域/工艺过程：酸水罐区 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的可能性LS风险度R建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1操作前检查未按规定劳保着装治疗，但不需要住院治疗，财产损失1万元122 11236打酸水前检查是否劳保着装2检查酸水罐区流程流程出错，酸水无法送出财产损失3万元12211248操作人员认真检查流程，确保流程正确3起离心泵，打酸水进口阀未打开或开度偏小；未打开排气阀排气财产损失3万元21222248启泵前检查确认进口阀处于全开状态；排尽泵内气体，直至液体排出4检查离心泵机泵振动大，出口压力波动财产损失3万元12212248按时检查泵出口压力，压力波动时立即检查机泵运行工况，发现隐患立即整改或检修