胺液净化危害分析安全检查表 1.docx

胺液净化危害分析安全检查表 1.docx

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胺液净化危害分析安全检查表1

企业名称

危害/环境因素识别、风险评价

分析部门/单位：

分析人员：

年月日

危害发生频率/现有安全控制措施（L）

分数

危害/偏差

发生频率

安全检查

操作规程

员工胜任程度（意识、技能、经验）

防范、控制措施

5

每天/经常发生

从来不检查

没有操作规程

未及时修订

不胜任（无任何培训、

培训不够、缺乏经验）

无任何防范或控制措施

4

每月发生

偶尔检查

有，但经常不执行

不够胜任

防范、控制措施不完善

3

每季发生

未按标准进行

严格检查

有操作规程，

只是部分执行

一般胜任

有，但没有完全使用

（如个人防护用品）

2

曾经/偶尔发生

经常检查

偶尔疏漏

有操作规程，

但未严格执行

胜任，但偶然出差错

有，偶尔失去作用或出差错

1

一般不发生

严格检查

有合格的操作规程，

而且严格执行

高度胜任（培训充分、

经验丰富、意识强）

有效防范控制措施

评估危害导致后果的严重性（S）

项目

分值

人员伤亡

财产损失

误工时间

法规及规章制度符合情况

形象受损程度

5

死亡

终身残废

丧失劳动能力

≥8万元

≥3天

违法、违规

全国或同行业

4

部分丧失劳动能力

职业病、慢性病、

住院治疗

≥3万元

≥2天

潜在不符合法律、法规

中国石油化工集团公司（股份公司）

3

治疗，但不需要

住院治疗

≥1万元

≥1天

不符合行业标准要求

中原油田

2

皮外伤

短时间身体不适

＜1万元

0.5天

不符合油田规章制度

及操作规程要求

直属单位

1

没有受伤

无

无

不完全符合岗位操作规程

基层单位、本岗位

胺液净化装置区、MDEA罐区、酸水罐区

作业活动清单目录

1、胺液MDEA\TEG收料

2、胺液MDEA\TEG向装置补液

3、MDEA溶液配比

4、气动隔膜泵启、停

5、储罐检修作业

6、胺液净化装置投用

7、酸水罐区酸水操作

胺液净化方块流程示意图

待净化胺液

净化后胺液回装置

SSX-A、SSX-B、SSX-C三个罐去除待净化胺液中的固体悬浮物，装置运行时两用一备；

HSSX-A、HSSX-B两个罐去除待净化胺液中的热稳定盐和胺降解物，装置运行时一用一备。

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

净化一车间

工作/任务：

MDEA\TEG收料区域/工艺过程：

MDEA罐区

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

危害发生的可能性

L

S

风险度R

建议改正/控制措施

危害发生频率

安全检查

操作规程

员工胜任程度

安全措施

1

缷桶前检查

未按规定劳保着装

治疗，但不需要住院治疗，财产损失>1万元

1

2

2

1

1

2

3

6

缷桶前检查是否劳保着装，必须戴防酸碱手套、鞋、眼罩。

2

确定溶剂入几号罐

流程出错，溶剂无法入罐

财产损失>3万元

2

2

1

2

1

2

4

8

操作人员认真检查流程

3

检查入罐流程

流程出错，溶剂无法入罐

财产损失>3万元

1

2

2

1

1

2

4

8

操作人员认真检查流程

4

起离心泵，打溶剂入罐

不打开排气阀排气

财产损失>1万元

2

2

1

1

2

2

3

6

排尽泵体内气体，直至液体排出

5

检查离心泵

离心泵反转，出口压力波动

财产损失>1万元

1

2

1

1

2

2

3

6

按时检查泵出口压力，压力波动时立即检查机泵运行工况，发现隐患立即整改或检修

安全检查（SCL）分析记录表

单位：

净化一车间

装置/设施/设备：

MDEA\TEG储罐区域/项目：

MDEA罐区

序号

检查

项目

标准

不符合标准的

危害/事件

主要

后果

偏差发生频率

及现有安全控制措施

L

S

风险度

R

建议改正/

控制措施

偏差发生频率

安全检查

操作规程

员工胜任程度

安全措施

1

储罐罐体

罐体和焊缝无变形、裂纹、鼓包、腐蚀、泄漏

罐体缺陷，易引起撕裂、刺漏，环境污染

部分丧失劳动能力，住院治疗，财产损失>3万元

2

1

1

2

1

2

4

8

小班按时巡检，并按检定周期测厚，如有问题整改或停用

2

呼吸阀

无卡堵、泄漏

超压、泄漏

财产损失>3万元

2

1

2

2

1

2

4

8

按时巡检，泄漏或无动作通知仪表工维修

3

防静电设施

在规定范围内连接良好，符合要求

静电积聚，引起火灾

财产损失>3万元

1

2

1

2

2

2

4

8

电工定期检测，接地电阻小于4Ω

4

操作液位

15～80%

液位超过高限，气相空间小，憋压；液位低于低限，易造成泵气蚀。

财产损失>1万元

2

2

1

2

1

2

3

6

按时巡检，及时倒罐

5

氮封

无卡涩、泄漏，动作灵敏

泄漏、卡堵、吸入空气

财产损失>1万元

1

2

2

1

2

2

3

6

无动作通知仪表工维修

6

操作压力

常压

罐超压泄漏MDEA，污染环境

财产损失>3万元

2

1

2

2

1

2

4

8

胺液净化岗人员每2小时查看一次压力，如有超压,手动放空或平压操作

7

操作温度

罐温≤40℃

罐超压泄漏MDEA，污染环境

财产损失>3万元

1

1

2

2

1

2

4

8

胺液净化岗人员每2小时查看一次温度，如有超温,打开喷淋降温

8

支承支座

无倾斜、风化，基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓紧固

罐体撕裂、腐蚀、漏料，引起环境污染

财产损失>3万元

2

1

2

2

2

2

4

8

按时巡检，静设备点检，上报大修项目维修

9

梯子、平台、防滑踏步

清洁、牢固、无严重锈蚀

人身伤害、坠落事故

死亡

终身残废，财产损失>8万元

2

2

2

1

2

2

5

10

小班巡检，每月组织安全检查，松动，立即禁用，安排技术人员维修

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

净化一车间

工作/任务：

胺液MDEA\TEG向装置补液区域/工艺过程：

MDEA罐区

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

危害发生的可能性

L

S

风险度R

建议改正/控制措施

危害发生频率

安全检查

操作规程

员工胜任程度

安全措施

1

补液前检查

未按规定劳保着装

治疗，但不需要住院治疗，财产损失>1万元

1

1

2

1

1

2

3

6

补液前检查是否劳保着装

2

确认补液流程畅通

流程出错，溶剂无法送往装置

财产损失>3万元

1

2

1

2

1

2

4

8

操作人员认真检查流程

3

启动溶剂泵

进口阀未打开或开度偏小；打开出口阀启泵或启泵后出口阀开度过快、易造成设备损坏

财产损失>1万元

2

2

2

2

1

2

3

6

启泵前检查确认进口阀处于全开状态；启泵后再缓慢打开出口阀

4

内外操加强联系

联系中控人员看无流量通过，如无流量，说明流程有错

财产损失>3万元

1

2

1

2

1

2

4

8

及时联系中控人员注意流量

5

退掉图幅管线内的压力

憋压

财产损失>1万元

1

2

1

1

2

2

3

6

补液后操作人员要退压

安全检查（SCL）分析记录表

单位：

净化一车间

装置/设施/设备：

离心泵区域/项目：

MDEA罐区

序号

检查

项目

标准

不符合标准的

危害/事件

主要

后果

偏差发生频率

及现有安全控制措施

L

S

风险度

R

建议改正/

控制措施

偏差发生频率

安全检查

操作规程

员工胜任程度

安全措施

1

基础及护罩

完好，连接螺栓齐全、无松动

基础、护罩损坏或固定螺栓松动，机泵运行不平稳，引起机泵损坏

财产损失>3万元

1

1

2

2

1

2

4

8

每周检查，连接螺栓缺失立即补全，松动时立即紧固

2

泵体

完好，无锈蚀、砂眼、裂纹或变形

泵体有砂眼、裂痕明显或变形、锈蚀等缺陷，引起介质大量泄漏

财产损失>3万元

2

2

2

1

1

2

4

8

每周检查，泵体发现缺陷等隐患立即检修

3

联轴器

完好，对中平衡

联轴器对中偏差大或损坏，转动不平衡，引起轴承磨损

财产损失>3万元

2

1

2

1

2

2

4

8

每周检查，联轴器对中偏差大时立即对中调校，联轴器损坏时立即更换

4

盘泵

转动灵活，无卡阻

转动不灵活或卡阻，引起轴承磨损

财产损失>1万元

1

1

1

1

2

2

3

6

每周盘泵检查，启动前盘泵确认，发现异常立即调校或检修

5

填料或机械密封

填料充足，密封性好；机械密封完好

填料（或机械密封）磨损，引起介质大量泄漏

财产损失>1万元

2

2

1

2

1

2

3

6

每周检查填料密封性，机械密封漏液立即检修更换

6

润滑油脂

充足，有效

润滑油脂偏少或到期未更换，润滑效果差，引起轴承磨损

财产损失>1万元

1

2

1

2

2

2

3

6

每周检查使用情况，润滑油脂偏少及时补加，运行750小时（一保时间）更换

7

控制阀门

阀杆转动灵活

阀杆转动不灵活，无法进行正常调节操作

财产损失>3万元

2

2

1

2

2

2

4

8

每周检查控制阀门，阀杆转动不灵活立即调校或更换新阀门

8

过滤器

完好，滤网干净、清洁

过滤器脏堵，机泵吸入量不足（出口压力、流量降低），影响正常运行

财产损失>3万元

2

1

1

2

1

2

4

8

每月检查过滤器使用情况，发现机泵吸入量不足及时切换备用泵，再检查清洗过滤器

9

压力表

压力表完好，指示灵敏准确，接头无泄漏

压力表损坏、过期或接头处泄漏，压力指示有偏差，引起误调节

财产损失>3万元

1

2

1

2

2

2

4

8

每班检查压力表运行情况，每半年校验，压力表破损或指示异常立即联系仪表工整改或更换

10

运行中检查

运转声音、振动、温度无异常

运转声响大、振动大、泵体温度高，引起机泵损坏

财产损失>3万元

2

2

1

1

2

2

4

8

按时检查机泵运转声音、振动及温度，出现异常情况及时切换备用泵，再组织检查或检修

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

净化一车间

工作/任务：

MDEA溶液配比区域/工艺过程：

MDEA罐区

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

危害发生的可能性

L

S

风险度R

建议改正/控制措施

危害发生频率

安全检查

操作规程

员工胜任程度

安全措施

1

配胺前检查

未按规定劳保着装。

治疗，但不需要住院治疗，财产损失>1万元

2

1

2

1

2

2

3

6

配胺前检查是否劳保着装，必须戴防酸碱手套、鞋、眼罩。

2

MDEA溶液、活化剂准备

未按比例配制；

准备的物料不是所需物料

财产损失>3万元

1

2

2

2

1

2

4

8

严格按照胺液配制比例配制胺液（浓度45-55%）；配制前认真检查物料是否是所需物料。

投运时工艺技术人员、班长现场确认。

化验人员每天化验2次，检查胺液浓度。

3

离心泵的准备

不是配胺专用泵；

离心泵是否反转

财产损失>3万元。

1

2

1

1

2

2

4

8

配制前认真检查是否是配胺专用泵。

岗位人员现场确认检查。

4

化验胺液浓度

胺液浓度过高或过低

财产损失>3万元

1

2

2

1

2

2

4

8

胺液配制完成，循环半个小时后，及时通知化验室对胺液进行化验，浓度高及时添加纯净水，浓度低及时补充胺液和活化剂，将胺液浓度控制在45～55%。

化验人员每天化验2次，检查胺液浓度。

5

回收工具

沙尘、油等易污染配胺工具

财产损失>1万元

1

2

1

2

2

2

3

6

岗位人员做到工完料净场地清，配胺泵用纯净水清洗，放置在室内用塑料布包裹。

班组长现场确认。

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

净化一车间

工作/任务：

气动隔膜泵启停区域/工艺过程：

胺液净化装置区、MDEA罐区

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

危害发生的可能性

L

S

风险度R

建议改正/控制措施

危害发生频率

安全检查

操作规程

员工胜任程度

安全措施

1

启动前检查

泵未置于液下或固定在地面适合的位置

财产损失>3万元

1

2

2

1

1

2

4

8

检查各部位连接螺栓，发现松动立即紧固

未排除液压腔内空气

财产损失>1万元

1

2

1

2

1

2

3

6

启泵前取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多次，直至没有气泡出现为止

压缩空气未供给

财产损失>1万元

2

1

1

2

1

2

3

6

联系动力站，确认压缩空气供给情况

进出口阀门未打开

财产损失>3万元

1

2

2

1

2

2

4

8

打开进出口阀门，使泵头内充满被输送的料液

2

启泵

打开压缩空气控制阀门过快

财产损失>3万元

1

2

2

2

1

2

4

8

缓慢打开压缩空气控制阀门

3

停泵

关闭压缩空气控制阀门过快

财产损失>3万元

1

2

1

2

1

2

4

8

缓慢关闭压缩空气控制阀门

4

注意事项

物料温度≥100℃

财产损失>3万元

2

2

2

1

1

2

4

8

启泵前检测物料温度，发现物料异常升温及时停泵并通知技术员

膜片前后压差过大

财产损失>3万元

1

2

1

2

2

2

4

8

控制膜片前后压差

安全检查（SCL）分析记录表

单位：

净化一车间

装置/设施/设备：

气动隔膜泵启停区域/项目：

胺液净化装置区、MDEA罐区

序号

检查

项目

标准

不符合标准的

危害/事件

主要

后果

偏差发生频率

及现有安全控制措施

L

S

风险度

R

建议改正/

控制措施

偏差发生频率

安全检查

操作规程

员工胜任程度

安全措施

1

基础及护罩

完好，连接螺栓齐全、无松动

基础、护罩损坏或固定螺栓松动，机泵运行不平稳，引起机泵损坏

财产损失>3万元

1

2

2

1

2

2

4

8

每周检查，连接螺栓缺失立即补全，松动时立即紧固

2

泵体

完好，无锈蚀、砂眼、裂纹或变形

泵体有砂眼、裂痕明显或变形、锈蚀等缺陷，引起介质大量泄漏

财产损失>3万元

1

1

2

2

1

2

4

8

每周检查，泵体发现缺陷等隐患立即检修

3

进出口管线

完好，无泄漏

管线锈蚀、有砂眼等，引起泄漏

财产损失>1万元

2

2

1

2

1

2

3

6

每月检查，每年壁厚测试检查，发现缺陷或管线泄漏时立即检修

4

过滤器

完好，滤网干净、清洁

过滤器脏堵，机泵吸入量不足（出口压力、流量降低），影响正常运行

财产损失>1万元

1

2

1

1

2

2

3

6

用情况，发现机泵吸入量不足及时切换备用泵，再检查清洗过滤器

5

压力表

压力表完好，指示灵敏准确，接头无泄漏

压力表损坏、过期或接头处泄漏，压力指示有偏差，引起误调节

财产损失>1万元

1

2

2

2

1

2

3

6

每班检查压力表运行情况，每半年校验，压力表破损或指示异常立即联系仪表工整改或更换

6

隔膜

完好，无泄漏

穿孔、老化、崩裂会引起介质泄漏，污染环境

财产损失>3万元

2

2

1

1

2

2

4

8

输送物料温度应＜100℃，控制阀压力最好与喷嘴压力一致

7

运行中检查

运转声音、振动、温度无异常

运转声响大、振动大、泵体温度高，引起机泵损坏

财产损失>3万元

1

2

1

2

2

2

4

8

按时检查机泵运转声音、振动及温度，出现异常情况及时切换备用泵，再组织检查或检修

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

净化一车间

工作/任务：

储罐检修作业区域/工艺过程：

胺液净化装置区、MDEA罐区

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

危害发生的可能性

L

S

风险度R

建议改正/控制措施

危害发生频率

安全检查

操作规程

员工胜任程度

安全措施

1

准备工作

检查工具不防爆

死亡

终身残废，财产损失>8万元

1

2

2

1

2

2

5

10

配备防爆活动扳手、防爆F扳手，不得使用非防爆工具，严禁敲打设备、阀门、管线

未切断流程

财产损失>3万元

1

1

2

2

1

2

4

8

制定检、维修方案及安全措施，岗位人员负责现场巡检，及时发现隐患上报并整改。

泄压不彻底，带压液体喷出

部分丧失劳动能力，住院治疗，财产损失>3万元

1

2

1

2

2

2

4

8

由安全工程师，相关技术人员现场进行确认，检查罐体参数、仪表指示正常可靠。

2

拆装阀门

工具脱滑或用力不平衡

财产损失>1万元

1

2

1

2

2

2

3

6

日常进行操作技术培训，现场有安全监护人

3

拆装仪表

未切断工艺管线、泄压，带压液体突然喷出

部分丧失劳动能力，住院治疗，财产损失>3万元

1

2

2

2

1

2

4

8

现场进行认真检查，对需切断的位置采取必要的安全措施，如增加盲板、通风等。

岗位人员负责现场巡检，及时发现隐患上报并整改。

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

净化一车间

工作/任务：

胺液净化装置投用区域/工艺过程：

胺液净化装置区

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

危害发生的可能性

L

S

风险度R

建议改正/控制措施

危害发生频率

安全检查

操作规程

员工胜任程度

安全措施

1

投用前检查

未按规定劳保着装

治疗，但不需要住院治疗，财产损失>1万元

1

1

2

2

1

2

3

6

投用前检查是否劳保着装

2

全开稀碱泵入口球阀

未打开入口球阀，稀碱无法打入罐中进行清洗

财产损失>3万元

2

1

1

2

1

2

4

8

操作人员认真检查阀门开关

3

全开废碱液、废水手阀

未打开废碱液、废水手阀，废碱液、废水无法排出

财产损失>3万元

1

2

1

2

1

2

4

8

操作人员认真检查阀门开关

4

全开胺液返回装置贫胺罐手阀

未打开胺液返回装置贫胺罐手阀，净化后胺液无法返回装置

财产损失>3万元

2

1

2

1

2

2

4

8

操作人员认真检查阀门开关

5

全开循环水箱根部球阀

未打开循环水箱根部球阀，无法向循环水箱充入循环水

财产损失>3万元

1

2

1

2

2

2

4

8

操作人员认真检查阀门开关

6

通过控制软件将所有气动调节阀打到自动

未将所有调节阀打到自动，影响系统运行

财产损失>1万元

1

2

2

2

1

2

3

6

操作人员认真检查控制软件设置

7

点击“参数设置”,设定开工参数

开工参数设置不合理，影响系统运行

财产损失>3万元

2

1

2

2

1

2

4

8

操作人员认真检查系统参数设置

8

点击“系统启动”

未点击“系统启动”，系统无法运行

财产损失>1万元

1

2

2

2

1

2

3

6

操作人员认真操作

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

净化一车间

工作/任务：

酸水罐区酸水操作区域/工艺过程：

酸水罐区

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

危害发生的可能性

L

S

风险度R

建议改正/控制措施

危害发生频率

安全检查

操作规程

员工胜任程度

安全措施

1

操作前检查

未按规定劳保着装

治疗，但不需要住院治疗，财产损失>1万元

1

2

2

1

1

2

3

6

打酸水前检查是否劳保着装

2

检查酸水罐区流程

流程出错，酸水无法送出

财产损失>3万元

1

2

2

1

1

2

4

8

操作人员认真检查流程，确保流程正确

3

起离心泵，打酸水

进口阀未打开或开度偏小；未打开排气阀排气

财产损失>3万元

2

1

2

2

2

2

4

8

启泵前检查确认进口阀处于全开状态；排尽泵内气体，直至液体排出

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检查离心泵

机泵振动大，出口压力波动

财产损失>3万元

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按时检查泵出口压力，压力波动时立即检查机泵运行工况，发现隐患立即整改或检修