制造工艺规程ZOC1st.docx

1、制造工艺规程ZOC1st编号:廊坊瑞华石化有限公司 制 造 工 艺 规 程项目名称： 缅泰项目调压橇 项目编号： RHPCJX-13009 产品名称： ZOC 1ST STAGE 调压橇 产品型号： 产品编号： RHPCJX-13009-1 版 次阶 段说 明修改标记及处数编制及日期校对及日期审核及日期备 注A制造 制造工艺进程查验卡廊坊瑞华石化有限公司产品名称ZOC 1ST STAGE 调压橇零件名称底座第1页产品型号零件图号RHPCJX-13009-1-1共15页材质Q235B规 格C120，C50，5毛坯种类槽钢、角钢毛坯数量1版次0代材材质代材规格毛坯单量毛坯总重 (kg)序号工序名称

2、工序内容及技术要求设备工装操作者/日期检验员/日期备 注1备料按照图纸明细表和项目采购料单领料，符合图纸要求，材料标记清楚，外观质量合格2下料（1）对图纸中各部件进行切割下料，做好标记移植。切割机（2）清除坡口及两侧各20mm范围内的油、锈及一切污物。清除氧化渣，去毛刺。2钻孔 加工横支撑管夹安装孔 摇臂钻床3组对依照图纸对底部77001200mm框架进行组对，点焊固定，错边量2.0mm。电焊机组对底框内部纵横连接支撑,注意横支撑端面均需与四周框架槽钢筋面接触并焊接按图组对管段竖支撑4焊接对各部件按照工艺进行焊接。电焊机5修磨设备整体进行修磨、清理，不允许有焊渣、飞溅、尖角、凸台、弧坑等角磨机

3、6检测（1）按照工艺要求对焊缝进行检测，焊缝外观应美观，不允许有裂纹未溶合、未焊透、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。（2）按照图纸进行检测，各尺寸偏差按GB/T1804-2000中C级选取。卷尺修改标记数 量修改文件号签 字日 期编 制校 对审核材料要求制造工艺进程查验卡廊坊瑞华石化有限公司产品名称ZOC 1ST STAGE 调压橇零件名称管件1第2页产品型号零件图号RHPCJX-13009-1-02共15页材质A105、A234、A106、规 格DN50毛坯种类法兰、三通、无缝钢管毛坯数量1版次0代材材质代材规格毛坯单量毛坯总重 (kg)序号工序名称工序内容及技术要求设备工装操作者/日期检验员/日期

4、备 注1备料按照图纸明细表和项目采购料单领料，符合图纸要求，材料标记清楚外观质量合格2下料（1）对图纸中各部件开坡口，坡口：455。角磨机（2）清除坡口及两侧各20mm范围内的油、锈及一切污物。角磨机 清除氧化渣，去毛刺。3组对依照图纸对各部件进行组对，点焊固定，错边量2.0mm。电焊机4焊接对各部件按照焊接工艺进行焊接。电焊机5修磨设备整体进行修磨、清理，不允许有焊渣、飞溅、尖角、凸台、弧坑等角磨机6检测（1）按照工艺要求对焊缝进行检测，焊缝外观应美观，不允许有裂纹未溶合、未焊透、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。（2）按图纸要求对B类焊缝进行100%无损检测，符合JB/T4730-2005X射线机的

5、II级，对D类焊缝进行100%磁粉检测，符合JB/T4730-2005的I级。磁粉（3）按照图纸尺寸进行检测，各尺寸公差2.0mm。卷尺修改标记数 量修改文件号签 字日 期编 制校 对审核材料要求制造工艺进程查验卡廊坊瑞华石化有限公司产品名称ZOC 1ST STAGE 调压橇零件名称管件2第3页产品型号零件图号RHPCJX-13009-1-03共15页材质A105、A234、A106、规 格DN50毛坯种类法兰、异径三通、无缝钢管毛坯数量2版次0代材材质代材规格毛坯单量毛坯总重 (kg)序号工序名称工序内容及技术要求设备工装操作者/日期检验员/日期备 注1备料按照图纸明细表和项目采购料单领料，

6、符合图纸要求，材料标记清楚外观质量合格2下料（1）对图纸中各部件开坡口，坡口：455。角磨机（2）清除坡口及两侧各20mm范围内的油、锈及一切污物。角磨机 清除氧化渣，去毛刺。3组对依照图纸对各部件进行组对，点焊固定，错边量2.0mm。注意各管段位置和角度电焊机4焊接对各部件按照焊接工艺进行焊接。电焊机5修磨设备整体进行修磨、清理，不允许有焊渣、飞溅、尖角、凸台、弧坑等角磨机6检测（1）按照工艺要求对焊缝进行检测，焊缝外观应美观，不允许有裂纹未溶合、未焊透、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。（2）按图纸要求对B类焊缝进行100%无损检测，符合JB/T4730-2005X射线机的II级，对D类焊缝进行10

7、0%磁粉检测，符合JB/T4730-2005的I级。磁粉（3）按照图纸尺寸进行检测，各尺寸公差2.0mm。卷尺修改标记数 量修改文件号签 字日 期编 制校 对审核材料要求制造工艺进程查验卡廊坊瑞华石化有限公司产品名称ZOC 1ST STAGE 调压橇零件名称管件3第4页产品型号零件图号RHPCJX-13009-1-04共15页材质A105、A234、A106、规 格DN50毛坯种类法兰、异径三通、无缝钢管、对焊支管台、取压管嘴毛坯数量2版次0代材材质代材规格毛坯单量毛坯总重 (kg)序号工序名称工序内容及技术要求设备工装操作者/日期检验员/日期备 注1备料按照图纸明细表和项目采购料单领料，符合

8、图纸要求，材料标记清楚外观质量合格2下料（1）对图纸中各部件开坡口，坡口：455。角磨机（2）清除坡口及两侧各20mm范围内的油、锈及一切污物。角磨机 清除氧化渣，去毛刺。3组对依照图纸对各部件进行组对，点焊固定，错边量2.0mm。注意各管段位置和角度电焊机4焊接对各部件按照焊接工艺进行焊接。电焊机5修磨设备整体进行修磨、清理，不允许有焊渣、飞溅、尖角、凸台、弧坑等角磨机6检测（1）按照工艺要求对焊缝进行检测，焊缝外观应美观，不允许有裂纹未溶合、未焊透、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。（2）按图纸要求对B类焊缝进行100%无损检测，符合JB/T4730-2005X射线机的II级，对D类焊缝进行100%

9、磁粉检测，符合JB/T4730-2005的I级。磁粉（3）按照图纸尺寸进行检测，各尺寸公差2.0mm。卷尺修改标记数 量修改文件号签 字日 期编 制校 对审核材料要求制造工艺进程查验卡廊坊瑞华石化有限公司产品名称ZOC 1ST STAGE 调压橇零件名称法兰式温度计套筒第5页产品型号零件图号RHPCJX-13009-1-4-1共15页材 质A105规 格毛坯种类锻件、RJ法兰盖毛坯数量2版次0代材材质代材规格毛坯单量毛坯总重 (kg)序号工序名称工序内容及技术要求设备工装操作者/日期检验员/日期备 注1备料按照图纸领取毛坯料2车（1）按图要求车制外圆C6150（2）钻底孔并加工螺纹M20 （3

10、）按图纸要求加工套筒结构（4）按图纸要求进行端面倒角3检测按照图纸要求进行加工尺寸检测，各尺寸公差0.2mm卡尺修改标记数 量修改文件号签 字日 期编 制校 对审核材料要求制造工艺进程查验卡廊坊瑞华石化有限公司产品名称ZOC 1ST STAGE 调压橇零件名称管件4、5第6页产品型号零件图号RHPCJX-13009-1-05、06共15页材质A105、A106规 格DN25、DN50毛坯种类法兰、无缝钢管、取压管嘴毛坯数量各2件版次0代材材质代材规格毛坯单量毛坯总重 (kg)序号工序名称工序内容及技术要求设备工装操作者/日期检验员/日期备 注1备料按照图纸明细表和项目采购料单领料，符合图纸要求

11、，材料标记清楚外观质量合格2下料（1）对图纸中各部件开坡口，坡口：455。角磨机（2）清除坡口及两侧各20mm范围内的油、锈及一切污物。角磨机 清除氧化渣，去毛刺。3组对依照图纸对各部件进行组对，点焊固定，错边量2.0mm。注意各管段位置和角度电焊机4焊接对各部件按照焊接工艺进行焊接。电焊机5修磨设备整体进行修磨、清理，不允许有焊渣、飞溅、尖角、凸台、弧坑等角磨机6检测（1）按照工艺要求对焊缝进行检测，焊缝外观应美观，不允许有裂纹未溶合、未焊透、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。（2）按图纸要求对B类焊缝进行100%无损检测，符合JB/T4730-2005X射线机的II级，对D类焊缝进行100%磁粉检测

12、，符合JB/T4730-2005的I级。磁粉（3）按照图纸尺寸进行检测，各尺寸公差2.0mm。卷尺修改标记数 量修改文件号签 字日 期编 制校 对审核材料要求制造工艺进程查验卡廊坊瑞华石化有限公司产品名称ZOC 1ST STAGE 调压橇零件名称管件6第7页产品型号零件图号RHPCJX-13009-1-07共15页材质A105、A234、A106、规 格DN50、DN80毛坯种类法兰、异径接头、无缝钢管、对焊支管台、取压管嘴、法兰式焊接根部阀毛坯数量1版次0代材材质代材规格毛坯单量毛坯总重 (kg)序号工序名称工序内容及技术要求设备工装操作者/日期检验员/日期备 注1备料按照图纸明细表和项目采

13、购料单领料，符合图纸要求，材料标记清楚外观质量合格2下料（1）对图纸中各部件开坡口，坡口：455。角磨机（2）清除坡口及两侧各20mm范围内的油、锈及一切污物。角磨机 清除氧化渣，去毛刺。3组对依照图纸对各部件进行组对，点焊固定，错边量2.0mm。注意各管段位置和角度电焊机4焊接对各部件按照焊接工艺进行焊接, 焊接法兰式根部阀时要注意将手柄朝向管件9的手柄对称分布，达到操作方便、布局美观。电焊机5修磨设备整体进行修磨、清理，不允许有焊渣、飞溅、尖角、凸台、弧坑等角磨机6检测（1）按照工艺要求对焊缝进行检测，焊缝外观应美观，不允许有裂纹未溶合、未焊透、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。（2）按图纸要求对B

14、类焊缝进行100%无损检测，符合JB/T4730-2005X射线机的II级，对D类焊缝进行100%磁粉检测，符合JB/T4730-2005的I级。磁粉（3）按照图纸尺寸进行检测，各尺寸公差2.0mm。卷尺修改标记数 量修改文件号签 字日 期编 制校 对审核材料要求制造工艺进程查验卡廊坊瑞华石化有限公司产品名称ZOC 1ST STAGE 调压橇零件名称管件7第8页产品型号零件图号RHPCJX-13009-1-08共15页材质A105、A234、A106、规 格DN50毛坯种类法兰、三通、无缝钢管毛坯数量1版次C2代材材质代材规格毛坯单量毛坯总重 (kg)序号工序名称工序内容及技术要求设备工装操作

15、者/日期检验员/日期备 注1备料按照图纸明细表和项目采购料单领料，符合图纸要求，材料标记清楚外观质量合格2下料（1）对图纸中各部件开坡口，坡口：455。角磨机（2）清除坡口及两侧各20mm范围内的油、锈及一切污物。角磨机 清除氧化渣，去毛刺。3组对依照图纸对各部件进行组对，点焊固定，错边量2.0mm。电焊机4焊接对各部件按照焊接工艺进行焊接。电焊机5修磨设备整体进行修磨、清理，不允许有焊渣、飞溅、尖角、凸台、弧坑等角磨机6检测（1）按照工艺要求对焊缝进行检测，焊缝外观应美观，不允许有裂纹未溶合、未焊透、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。（2）按图纸要求对B类焊缝进行100%无损检测，符合JB/T4730

16、-2005X射线机的II级，对D类焊缝进行100%磁粉检测，符合JB/T4730-2005的I级。磁粉（3）按照图纸尺寸进行检测，各尺寸公差2.0mm。卷尺修改标记数 量修改文件号签 字日 期编 制校 对审核材料要求制造工艺进程查验卡廊坊瑞华石化有限公司产品名称ZOC 1ST STAGE 调压橇零件名称管件8第9页产品型号零件图号RHPCJX-13009-1-08共15页材质A105、A234、A106、规 格DN50毛坯种类法兰、异径接头、三通、无缝钢管毛坯数量1版次C2代材材质代材规格毛坯单量毛坯总重 (kg)序号工序名称工序内容及技术要求设备工装操作者/日期检验员/日期备 注1备料按照图

17、纸明细表和项目采购料单领料，符合图纸要求，材料标记清楚外观质量合格2下料（1）对图纸中各部件开坡口，坡口：455。角磨机（2）清除坡口及两侧各20mm范围内的油、锈及一切污物。角磨机 清除氧化渣，去毛刺。3组对依照图纸对各部件进行组对，点焊固定，错边量2.0mm。电焊机4焊接对各部件按照焊接工艺进行焊接。电焊机5修磨设备整体进行修磨、清理，不允许有焊渣、飞溅、尖角、凸台、弧坑等角磨机6检测（1）按照工艺要求对焊缝进行检测，焊缝外观应美观，不允许有裂纹未溶合、未焊透、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。（2）按图纸要求对B类焊缝进行100%无损检测，符合JB/T4730-2005X射线机的II级，对D类焊缝

18、进行100%磁粉检测，符合JB/T4730-2005的I级。磁粉（3）按照图纸尺寸进行检测，各尺寸公差2.0mm。卷尺修改标记数 量修改文件号签 字日 期编 制校 对审核材料要求制造工艺进程查验卡廊坊瑞华石化有限公司产品名称ZOC 1ST STAGE 调压橇零件名称管件9第10页产品型号零件图号RHPCJX-13009-1-11共15页材质A105、A234、A106、规 格DN50、DN80毛坯种类法兰、异径接头、无缝钢管、对焊支管台、取压管嘴、法兰式焊接根部阀毛坯数量1版次0代材材质代材规格毛坯单量毛坯总重 (kg)序号工序名称工序内容及技术要求设备工装操作者/日期检验员/日期备 注1备料

19、按照图纸明细表和项目采购料单领料，符合图纸要求，材料标记清楚外观质量合格2下料（1）对图纸中各部件开坡口，坡口：455。角磨机（2）清除坡口及两侧各20mm范围内的油、锈及一切污物。角磨机 清除氧化渣，去毛刺。3组对依照图纸对各部件进行组对，点焊固定，错边量2.0mm。注意各管段位置和角度电焊机4焊接对各部件按照焊接工艺进行焊接, 焊接法兰式根部阀时要注意将手柄朝向应与管件6的手柄对称分布，达到操作方便、布局美观。电焊机5修磨设备整体进行修磨、清理，不允许有焊渣、飞溅、尖角、凸台、弧坑等角磨机6检测（1）按照工艺要求对焊缝进行检测，焊缝外观应美观，不允许有裂纹未溶合、未焊透、气孔、夹渣、弧坑等

20、缺陷。（2）按图纸要求对B类焊缝进行100%无损检测，符合JB/T4730-2005X射线机的II级，对D类焊缝进行100%磁粉检测，符合JB/T4730-2005的I级。磁粉（3）按照图纸尺寸进行检测，各尺寸公差2.0mm。卷尺修改标记数 量修改文件号签 字日 期编 制校 对审核材料要求制造工艺进程查验卡廊坊瑞华石化有限公司产品名称ZOC 1ST STAGE 调压橇零件名称四氟垫第11页产品型号零件图号RHPCJX-13009-TY-1共15页材 质聚四氟乙烯规 格37棒料毛坯种类棒料毛坯数量200版次0代材材质代材规格毛坯单量毛坯总重 (kg)序号工序名称工序内容及技术要求设备工装操作者/日期检验员/日期备 注1备料按照图纸领取毛坯料2车（1）按图要求车制外圆C6150（2）按图要求车制内孔（3）按图纸要求加工四氟垫3检测按照图纸要求进行加工尺寸检测，各尺寸公差0.1mm卡尺修改标记数 量修改文件号签 字日 期编 制校 对审核材料